সিরামিক পিসিবি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইলেকট্রনিক্সকে শক্তিশালী করে—ইভি ইনভার্টার, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, মহাকাশ সেন্সর—যেখানে একটিমাত্র ত্রুটি ১ মিলিয়ন ডলারের বেশি মূল্যের রিকল, ডাউনটাইম বা এমনকি ক্ষতির কারণ হতে পারে। তবে “নির্ভরযোগ্য” সিরামিক পিসিবি দুর্ঘটনাক্রমে হয় না: তাদের তাপীয় কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং শিল্প মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য কঠোর পরীক্ষার প্রয়োজন। একটি মূল পরীক্ষা বাদ দিন (যেমন, ইভিগুলির জন্য তাপীয় চক্র) বা একটি সার্টিফিকেশন উপেক্ষা করুন (যেমন, চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য ISO 10993), এবং আপনি বিপর্যয়কর ফলাফলের সম্মুখীন হবেন।
এই 2025 গাইড সিরামিক পিসিবি পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশনকে সহজ করে তোলে: আমরা শিল্প-নির্দিষ্ট মানগুলি ভেঙে দিই (অটোমোটিভের জন্য AEC-Q200, চিকিৎসা ক্ষেত্রে ISO 10993), ব্যবহারিক পরীক্ষার পদ্ধতি (তাপীয় চিত্র, এক্স-রে পরিদর্শন), এবং কীভাবে ৫টি সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়ানো যায়। আপনি নতুন ইভি ডিজাইন যাচাই করছেন এমন একজন প্রকৌশলী হন বা প্রত্যয়িত সিরামিক পিসিবি সরবরাহ করছেন এমন একজন ক্রেতা, এই রোডম্যাপ নিশ্চিত করে যে আপনার বোর্ডগুলি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে—এবং চরম পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য থাকে।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি
ক. স্ট্যান্ডার্ডগুলি শিল্প-নির্দিষ্ট: অটোমোটিভ সিরামিক পিসিবির জন্য AEC-Q200 প্রয়োজন; মেডিকেল ইমপ্লান্টের জন্য ISO 10993 প্রয়োজন; মহাকাশের জন্য MIL-STD-883 প্রয়োজন। ভুল স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করলে ৩০%-এর বেশি ব্যর্থতার ঝুঁকি থাকে।
খ. ব্যবহারিক পরীক্ষা = প্রতিরোধ: তাপীয় চিত্রগুলি হট স্পটগুলি সনাক্ত করে যা সোল্ডার ব্যর্থতার কারণ হয়; এক্স-রে পরিদর্শন লুকানো ভায়া শূন্যতা খুঁজে বের করে (ইভি ইনভার্টার ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ)।
গ. সার্টিফিকেশন ঐচ্ছিক নয়: একটি $500 সার্টিফিকেশন পরীক্ষা $50k+ রিকল খরচ এড়াতে পারে—গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ROI 100x।
ঘ. সাধারণ পরীক্ষা যা আপনি এড়াতে পারবেন না: তাপীয় চক্র (ইভিগুলির জন্য ১,০০০+ চক্র), ডাইইলেকট্রিক শক্তি (উচ্চ-ভোল্টেজ ডিজাইনের জন্য), এবং শিয়ার শক্তি (ডেলমিনেশন প্রতিরোধের জন্য)।
ঙ. ল্যাব পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ: স্বীকৃত ল্যাবগুলি (ISO 17025) নিয়ন্ত্রক অনুমোদনের জন্য পরীক্ষার ফলাফলগুলি বৈধতা নিশ্চিত করে—অননুমোদিত ল্যাবগুলি সময় এবং অর্থ নষ্ট করে।
ভূমিকা: কেন সিরামিক পিসিবি পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন আলোচনা সাপেক্ষ নয়
সিরামিক পিসিবিগুলি তাপ পরিবাহিতা (৫০০x বেশি) এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের (১২০০°C পর্যন্ত) ক্ষেত্রে FR4-এর চেয়ে ভালো পারফর্ম করে—তবে এই সুবিধাগুলির সাথে উচ্চতর ঝুঁকি আসে। একটি ইভি ইনভার্টারে একটি সিরামিক পিসিবি ব্যর্থতা তাপীয় রানওয়ে ঘটাতে পারে; একটি ত্রুটিপূর্ণ মেডিকেল ইমপ্লান্ট পিসিবি রোগীর ক্ষতি করতে পারে; একটি ত্রুটিপূর্ণ মহাকাশ সেন্সর একটি মিশন শেষ করতে পারে।
তবুও, LT CIRCUIT-এর 2024 সালের শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, সিরামিক পিসিবি ব্যর্থতার 40% অপর্যাপ্ত পরীক্ষা বা সার্টিফিকেশন এড়ানোর কারণে হয়। সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে রয়েছে:
১. শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা (তাপীয় বা যান্ত্রিক চাপ উপেক্ষা করা)।
২. অটোমোটিভ/মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভোক্তা-গ্রেডের মান (IPC-6012 ক্লাস 2) ব্যবহার করা।
৩. খরচ বাঁচানোর জন্য তৃতীয় পক্ষের সার্টিফিকেশন এড়িয়ে যাওয়া।
সমাধান? একটি কাঠামোগত পদ্ধতি যা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলিকে শিল্প মান এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে যুক্ত করে। নীচে, আমরা এটিকে কার্যকরী পদক্ষেপগুলিতে ভেঙে দিই—ডেটা, টেবিল এবং বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ সহ।
অধ্যায় ১: সিরামিক পিসিবির জন্য মূল শিল্প মান
সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড সমানভাবে তৈরি করা হয় না—আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিকটি বেছে নিন, অথবা আপনার পরীক্ষা অপ্রাসঙ্গিক হবে। নীচে শিল্প অনুসারে গুরুত্বপূর্ণ মানগুলি দেওয়া হল, সেগুলি কী কভার করে এবং কেন সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
১.১ শিল্প-অনুযায়ী স্ট্যান্ডার্ড তুলনা
| শিল্প |
মূল স্ট্যান্ডার্ড |
যেগুলো কভার করে |
গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা |
| অটোমোটিভ (ইভি/এডিএএস) |
AEC-Q200, IPC-6012 ক্লাস 3 |
তাপীয় চক্র, কম্পন, আর্দ্রতা প্রতিরোধ |
১,০০০ তাপীয় চক্র (-40°C থেকে 125°C); 20G কম্পন |
| মেডিকেল ডিভাইস |
ISO 10993 (জৈব সামঞ্জস্যতা), IPC-6012 ক্লাস 3 |
জৈব বিষাক্ততা, জীবাণুমুক্ততা, দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা |
কোনো বিষাক্ত ক্ষরণ নেই (ISO 10993-5); ৫০০ অটোক্লেভ চক্র |
| মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা |
MIL-STD-883, AS9100, IPC-6012 ক্লাস 3 |
বিকিরণ প্রতিরোধ, চরম তাপমাত্রা, শক |
১০০ krad বিকিরণ কঠোরতা; ১,৫০০°C অগ্নি প্রতিরোধ |
| টেলিকমিউনিকেশন (5G) |
IPC-6012 ক্লাস 3, CISPR 22 |
সংকেত অখণ্ডতা, EMI, তাপীয় কর্মক্ষমতা |
২৮GHz-এ <0.3 dB/in সংকেত হ্রাস; CISPR 22 ক্লাস B EMI |
| শিল্প ইলেকট্রনিক্স |
IEC 60068, IPC-6012 ক্লাস 2 |
রাসায়নিক প্রতিরোধ, তাপীয় স্থিতিশীলতা |
১,০০০ ঘন্টার জন্য ২০০°C পর্যন্ত টিকে থাকুন; তেল/এসিড প্রতিরোধ করুন |
মূল স্ট্যান্ডার্ড গভীর আলোচনা
১. AEC-Q200 (অটোমোটিভ): প্যাসিভ উপাদানগুলির জন্য সোনার মান (সিরামিক পিসিবি সহ)। ১,০০০ তাপীয় চক্র (-40°C থেকে 125°C) এবং 20G কম্পন পরীক্ষার প্রয়োজন—ইভি ইনভার্টার এবং ADAS রাডারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
২. ISO 10993 (মেডিকেল): ইমপ্লান্টযোগ্য/শরীরের সাথে যোগাযোগকারী সিরামিক পিসিবির জন্য বাধ্যতামূলক। পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে সাইটোটক্সিসিটি (কোষের কোনো ক্ষতি নেই), সংবেদনশীলতা (কোনো অ্যালার্জিক প্রতিক্রিয়া নেই), এবং অবনতি (শরীরের তরলে কোনো উপাদান ভেঙে যাওয়া নেই)।
৩. MIL-STD-883 (মহাকাশ): নিশ্চিত করে যে সিরামিক পিসিবিগুলি মহাকাশ বিকিরণ (১০০ krad) এবং চরম তাপমাত্রা (-55°C থেকে 125°C) থেকে রক্ষা পায়। অভ্যন্তরীণ গুণমান যাচাই করার জন্য “ধ্বংসাত্মক ভৌত বিশ্লেষণ” (DPA) অন্তর্ভুক্ত করে।
৪. IPC-6012 ক্লাস 3: সর্বোচ্চ পিসিবি গুণমান স্ট্যান্ডার্ড, যা সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয়। ভায়া ফিলিং (কোনো শূন্যতা >5%) থেকে শুরু করে তামার পুরুত্ব (±10% সহনশীলতা) পর্যন্ত সবকিছু কভার করে।
১.২ কেন ভুল স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করলে ব্যর্থতা আসে
একটি শীর্ষস্থানীয় ইভি উপাদান প্রস্তুতকারক একবার তাদের AlN DCB পিসিবির জন্য IPC-6012 ক্লাস 2 (ভোক্তা-গ্রেড) ব্যবহার করেছিল—AEC-Q200-এর তাপীয় চক্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি এড়িয়ে যায়। ফলস্বরূপ? ফিল্ড পরীক্ষায় ১৫% ইনভার্টার ব্যর্থ হয়েছিল (৩০০ চক্রের পরে সোল্ডার জয়েন্টগুলি ফেটে যায়), যার ফলে $2M পুনরায় কাজ করতে খরচ হয়।
পাঠ: স্ট্যান্ডার্ডগুলি বাস্তব-বিশ্বের চাপের জন্য তৈরি করা হয়েছে। সর্বদা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের পরিবেশের সাথে স্ট্যান্ডার্ডটি মেলান (তাপমাত্রা, কম্পন, রাসায়নিক)।
অধ্যায় ২: ব্যবহারিক সিরামিক পিসিবি পরীক্ষার পদ্ধতি
পরীক্ষা করা মানে শুধু “একটি বাক্স পরীক্ষা করা” নয়—এটি ত্রুটিগুলি আগে সনাক্ত করার জন্য বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতি অনুকরণ করার বিষয়ে। নীচে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষাগুলি, সেগুলি কীভাবে করতে হয় এবং সেগুলি কী প্রকাশ করে তা দেওয়া হল।
২.১ বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: সংকেত এবং পাওয়ার কর্মক্ষমতা যাচাই করুন
বৈদ্যুতিক পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে সিরামিক পিসিবিগুলি ব্যর্থতা ছাড়াই সংকেত/পাওয়ার পরিচালনা করে।
| পরীক্ষার পদ্ধতি |
উদ্দেশ্য |
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম |
পাস/ফেল ক্রাইটেরিয়ন |
| ধারাবাহিকতা ও শর্ট পরীক্ষা |
কোনো ওপেন/শর্ট সার্কিট নেই তা যাচাই করুন। |
ফ্লাইং প্রোব টেস্টার, মাল্টিমিটার |
100% ধারাবাহিকতা; ট্রেসের মধ্যে কোনো শর্ট নেই |
| ইম্পিডেন্স পরীক্ষা |
নিয়ন্ত্রিত ইম্পিডেন্স নিশ্চিত করুন (RF-এর জন্য 50Ω)। |
টাইম-ডোমেইন রিফ্লেক্টোমিটার (TDR) |
লক্ষ্যের ±2% (যেমন, 50Ω ±1Ω) |
| ডাইইলেকট্রিক শক্তি |
উচ্চ-ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইনসুলেশন পরীক্ষা করুন। |
হিপোট টেস্টার (1–10kV) |
1.5x অপারেটিং ভোল্টেজে কোনো ব্রেকডাউন নেই |
| ইনসুলেশন প্রতিরোধ |
লিকেজ কারেন্ট পরিমাপ করুন। |
মেগওহমিটার (100V–1kV) |
500V DC-তে >10^9 Ω |
ব্যবহারিক টিপ:
5G mmWave সিরামিক পিসিবির জন্য, সংকেত হ্রাস পরিমাপ করতে S-প্যারামিটার পরীক্ষা যোগ করুন (একটি ভেক্টর নেটওয়ার্ক বিশ্লেষক ব্যবহার করে)—লক্ষ্য ২৮GHz-এ <0.3 dB/in।
২.২ তাপীয় পরীক্ষা: অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন
সিরামিক পিসিবির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল তাপ পরিবাহিতা—তাপীয় পরীক্ষা এই কর্মক্ষমতা যাচাই করে।
| পরীক্ষার পদ্ধতি |
উদ্দেশ্য |
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম |
পাস/ফেল ক্রাইটেরিয়ন |
| তাপীয় চিত্র |
হট স্পট সনাক্ত করুন। |
ইনফ্রারেড (IR) ক্যামেরা |
সিমুলেশন ডেটার উপরে কোনো স্পট >10°C নয় |
| তাপীয় প্রতিরোধ (Rθ) |
তাপ অপচয় ক্ষমতা গণনা করুন। |
তাপীয় প্রতিরোধ টেস্টার, তাপ প্রবাহ সেন্সর |
Rθ ≤ 0.2°C/W (AlN EV পিসিবি) |
| তাপীয় চক্র |
তাপমাত্রার পরিবর্তনের অধীনে স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন। |
পরিবেশগত চেম্বার (-40°C থেকে 150°C) |
১,০০০ চক্রের পরে কোনো ডেলমিনেশন নেই (AEC-Q200) |
| তাপীয় শক |
দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুকরণ করুন। |
তাপীয় শক চেম্বার (-55°C থেকে 125°C) |
১০০ চক্রের পরে কোনো ফাটল নেই |
কেস স্টাডি: তাপীয় পরীক্ষা একটি ইভি ডিজাইন বাঁচায়
একটি স্টার্টআপের ইভি ইনভার্টার সিরামিক পিসিবিগুলি Rθ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল কিন্তু তাপীয় চিত্রগুলিতে ব্যর্থ হয়েছিল—হট স্পট লোডের অধীনে 190°C-এ পৌঁছেছিল। সমাধান? IGBT-এর অধীনে 0.3 মিমি তাপীয় ভায়া (0.2 মিমি পিচ) যোগ করা। হট স্পটগুলি 85°C-এ নেমে আসে এবং ডিজাইনটি AEC-Q200 পাস করে।
২.৩ যান্ত্রিক পরীক্ষা: সিরামিক ফাটল বন্ধ করুন
সিরামিকের ভঙ্গুরতা যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে—এগুলি চাপের স্থানগুলি প্রকাশ করে যা ফিল্ড ব্যর্থতার কারণ হয়।
| পরীক্ষার পদ্ধতি |
উদ্দেশ্য |
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম |
পাস/ফেল ক্রাইটেরিয়ন |
| শিয়ার শক্তি পরীক্ষা |
মেটাল-সিরামিক বন্ধন যাচাই করুন। |
শিয়ার টেস্টার |
>1.0 N/mm (AlN DCB); >0.8 N/mm (LTCC) |
| ফ্লেক্সারাল শক্তি |
বাঁকানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করুন। |
3-পয়েন্ট বেন্ড টেস্টার |
>350 MPa (AlN); >1,200 MPa (ZrO₂) |
| প্রভাব পরীক্ষা |
ড্রপ/শক অনুকরণ করুন। |
ড্রপ টেস্টার (1–10m উচ্চতা) |
1m ড্রপে কোনো ফাটল নেই (শিল্প পিসিবি) |
| এজ শক্তি |
হ্যান্ডলিং ক্ষতি প্রতিরোধ করুন। |
এজ ইম্প্যাক্ট টেস্টার |
0.5J ইম্প্যাক্টে কোনো চিপিং নেই |
২.৪ পরিবেশগত ও নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা: দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন
সিরামিক পিসিবিগুলি আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং বিকিরণের সম্মুখীন হয়—পরিবেশগত পরীক্ষাগুলি এই পরিস্থিতিগুলি অনুকরণ করে।
| পরীক্ষার পদ্ধতি |
উদ্দেশ্য |
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম |
পাস/ফেল ক্রাইটেরিয়ন |
| আর্দ্রতা পরীক্ষা |
আর্দ্রতা প্রতিরোধ যাচাই করুন। |
আর্দ্রতা চেম্বার (85°C/85% RH) |
১,০০০ ঘন্টা পরে কোনো ডেলমিনেশন নেই |
| লবণ স্প্রে পরীক্ষা |
জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করুন (অটোমোটিভ)। |
লবণ স্প্রে চেম্বার (5% NaCl) |
৫০০ ঘন্টা পরে কোনো মরিচা/অক্সিডেশন নেই |
| বিকিরণ পরীক্ষা |
মহাকাশ/মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন। |
Co-60 গামা উৎস |
১০০ krad-এ <5% সংকেত হ্রাস |
| জীবন পরীক্ষা |
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার অনুকরণ করুন। |
ত্বরিত জীবন চেম্বার |
১0,000 ঘন্টা (10-বছরের জীবনকাল) পরে কোনো ব্যর্থতা নেই |
২.৫ ত্রুটি সনাক্তকরণ: লুকানো সমস্যাগুলি খুঁজুন
অনেক সিরামিক পিসিবি ব্যর্থতা লুকানো ত্রুটি থেকে আসে—এই পরীক্ষাগুলি সেগুলি উন্মোচন করে।
| পরীক্ষার পদ্ধতি |
উদ্দেশ্য |
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম |
পাস/ফেল ক্রাইটেরিয়ন |
| এক্স-রে পরিদর্শন |
ভায়া ফিলিং/লেয়ার অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন। |
এক্স-রে ইমেজিং সিস্টেম |
ভায়া ভলিউমের >5% কোনো শূন্যতা নেই; ±5μm লেয়ার অ্যালাইনমেন্ট |
| মাইক্রোসেকশন করা |
অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিশ্লেষণ করুন। |
মাইক্রোস্কোপ (100–500x ম্যাগনিফিকেশন) |
কোনো ডেলমিনেশন নেই; অভিন্ন তামার প্লেটিং |
| স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) |
সারফেসের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন। |
AOI সিস্টেম (2D/3D) |
কোনো সোল্ডার ব্রিজ নেই, উপাদান নেই |
| শব্দ মাইক্রোস্কোপি |
অভ্যন্তরীণ ডেলমিনেশন সনাক্ত করুন। |
স্ক্যানিং শব্দ মাইক্রোস্কোপ (SAM) |
স্তরগুলির মধ্যে কোনো বায়ু ফাঁক নেই |
অধ্যায় ৩: সিরামিক পিসিবি সার্টিফিকেশন প্রক্রিয়া (ধাপে ধাপে)
সার্টিফিকেশন মানে শুধু “পরীক্ষা করা” নয়—এটি স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য একটি কাঠামোগত প্রক্রিয়া। বিলম্ব এড়াতে এবং অনুমোদন নিশ্চিত করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন।
৩.১ ধাপ ১: সার্টিফিকেশন লক্ষ্য নির্ধারণ করুন
পরীক্ষার আগে, এটি পরিষ্কার করুন:
ক. টার্গেট স্ট্যান্ডার্ড: AEC-Q200 (অটোমোটিভ), ISO 10993 (মেডিকেল), ইত্যাদি।
খ. গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা: প্রথমে উচ্চ-ঝুঁকির পরীক্ষাগুলির উপর ফোকাস করুন (যেমন, ইভিগুলির জন্য তাপীয় চক্র)।
গ. নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা: আপনার বাজারে (ইউ, ইউএস, চীন) অতিরিক্ত নিয়ম আছে? (যেমন, মেডিকেল ডিভাইসের জন্য EU MDR)।
৩.২ ধাপ ২: নমুনা প্রস্তুত করুন
খারাপ নমুনা প্রস্তুতি পরীক্ষার ফলাফলকে বাতিল করে দেয়। এই নিয়মগুলি অনুসরণ করুন:
ক. নমুনার আকার: পরিসংখ্যানগত বৈধতা নিশ্চিত করতে ৫–১০টি নমুনা পরীক্ষা করুন (IPC স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী)।
খ. নমুনার অবস্থা: চূড়ান্ত ফিনিশ সহ উৎপাদন-প্রস্তুত পিসিবি ব্যবহার করুন (যেমন, মেডিকেলের জন্য সোনা)।
গ. ডকুমেন্টেশন: ডিজাইন ফাইল, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং পরীক্ষার আগের ডেটা (যেমন, তাপীয় সিমুলেশন) অন্তর্ভুক্ত করুন।
৩.৩ ধাপ ৩: একটি স্বীকৃত ল্যাব বেছে নিন
সমস্ত ল্যাব সমান নয়—স্বীকৃতি (ISO 17025) নিশ্চিত করে যে পরীক্ষার ফলাফলগুলি নিয়ন্ত্রকদের দ্বারা গৃহীত হয়। খুঁজুন:
ক. শিল্প বিশেষজ্ঞতা: সিরামিক পিসিবির অভিজ্ঞতা সম্পন্ন ল্যাব (শুধু FR4 নয়)।
খ. স্ট্যান্ডার্ড-নির্দিষ্ট ক্ষমতা: যেমন, ISO 10993 মেডিকেল-এর জন্য জৈব সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা।
গ. রিপোর্টের গুণমান: ছবি, ডেটা এবং পাস/ফেল যুক্তি সহ বিস্তারিত রিপোর্ট।
LT CIRCUIT দ্রুত, বৈধ সার্টিফিকেশন নিশ্চিত করতে বিশ্বব্যাপী ১২টি ISO 17025-স্বীকৃত ল্যাবের সাথে অংশীদারিত্ব করে।
৩.৪ ধাপ ৪: পরীক্ষা চালান এবং ফলাফল বিশ্লেষণ করুন
ক. গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষাগুলিকে অগ্রাধিকার দিন: উচ্চ-ঝুঁকির পরীক্ষাগুলি দিয়ে শুরু করুন (যেমন, তাপীয় চক্র) যাতে শুরুতেই সমস্যাগুলি ধরা যায়।
খ. সবকিছু নথিভুক্ত করুন: নিরীক্ষণের জন্য কাঁচা ডেটা সংরক্ষণ করুন (যেমন, তাপীয় চিত্র, এক্স-রে)।
গ. মূল কারণের ব্যর্থতা: যদি একটি পরীক্ষা ব্যর্থ হয় (যেমন, ডেলমিনেশন), কারণ খুঁজে বের করতে মাইক্রোসেকশন ব্যবহার করুন (যেমন, দুর্বল বন্ধন)।
৩.৫ ধাপ ৫: ত্রুটিগুলি ঠিক করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন
ব্যর্থ পরীক্ষার জন্য সাধারণ সমাধান:
ক. তাপীয় চক্র ব্যর্থতা: ডিসিবি বন্ধন উন্নত করুন (নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল) বা তাপীয় ভায়া যোগ করুন।
খ. ইম্পিডেন্স মিসম্যাচ: ট্রেসের প্রস্থ/ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন (TDR ডেটা ব্যবহার করুন)।
গ. জৈব সামঞ্জস্যতা ব্যর্থতা: ZrO₂ বা সোনার কন্ডাক্টরগুলিতে পরিবর্তন করুন।
৩.৬ ধাপ ৬: সার্টিফিকেশন পান এবং সম্মতি বজায় রাখুন
ক. সার্টিফিকেশন ডকুমেন্ট: ল্যাব থেকে একটি আনুষ্ঠানিক সার্টিফিকেট পান (স্ট্যান্ডার্ডের উপর নির্ভর করে ১–২ বছরের জন্য বৈধ)।
খ. ব্যাচ পরীক্ষা: সম্মতি বজায় রাখতে পর্যায়ক্রমিক ব্যাচ পরীক্ষা করুন (যেমন, প্রতি ১,০০০ ইউনিটে ১টি নমুনা)।
গ. ডিজাইন পরিবর্তনের জন্য আপডেট করুন: আপনি যদি উপাদান পরিবর্তন করেন (যেমন, AlN থেকে Al₂O₃-এ পরিবর্তন করেন) বা ডিজাইন পরিবর্তন করেন (যেমন, স্তর যোগ করুন) তবে পুনরায় পরীক্ষা করুন।
অধ্যায় ৪: সাধারণ পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন সমস্যা (এবং সেগুলি কীভাবে এড়ানো যায়)
এমনকি অভিজ্ঞ দলগুলিও ভুল করে—এখানে ৫টি সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল এবং সেগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন তা দেওয়া হল।
| সমস্যা |
ব্যর্থতার খরচ |
এটি কীভাবে এড়ানো যায় |
| অননুমোদিত ল্যাব ব্যবহার করা |
$10k–$50k (অবৈধ ফলাফল, পুনরায় পরীক্ষা) |
ISO 17025-স্বীকৃত ল্যাবগুলি বেছে নিন; স্বীকৃতির প্রমাণ চান। |
| খুব কম নমুনা পরীক্ষা করা |
30% বেশি ফিল্ড ব্যর্থতার হার |
৫–১০টি নমুনা পরীক্ষা করুন (IPC অনুযায়ী); পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন। |
| পরিবেশগত পরীক্ষা উপেক্ষা করা |
$2M+ রিকল (আর্দ্রতা-সম্পর্কিত ব্যর্থতা) |
আউটডোর/অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আর্দ্রতা/লবণ স্প্রে পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করুন। |
| ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (DPA) এড়িয়ে যাওয়া |
লুকানো ত্রুটিগুলির কারণে ১৫% ফিল্ড ব্যর্থতা |
প্রতি ব্যাচে ১টি নমুনার উপর DPA করুন (মহাকাশ/মেডিকেল)। |
| পুরোনো সার্টিফিকেশন |
নিয়ন্ত্রক প্রত্যাখ্যান, বাজার অ্যাক্সেস হারানো |
প্রতি ১–২ বছর পুনরায় সার্টিফিকেশন করুন; ডিজাইন/উপাদান পরিবর্তনের জন্য আপডেট করুন। |
উদাহরণ: DPA এড়িয়ে যাওয়ার খরচ
একজন মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক তাদের ZrO₂ পিসিবির জন্য ধ্বংসাত্মক ভৌত বিশ্লেষণ (DPA) এড়িয়ে গিয়েছিল। পোস্ট-লঞ্চ, ৮% ইমপ্লান্ট লুকানো ভায়া শূন্যতার কারণে ব্যর্থ হয়েছিল—যার ফলে রিকল এবং আইনি ফি বাবদ $5M খরচ হয়েছে। DPA $500-এর জন্য সমস্যাটি ধরতে পারত।
অধ্যায় ৫: বাস্তব-বিশ্বের কেস স্টাডি
৫.১ কেস স্টাডি ১: ইভি ইনভার্টার সিরামিক পিসিবি (AEC-Q200 সার্টিফিকেশন)
চ্যালেঞ্জ: একজন গ্লোবাল ইভি প্রস্তুতকারকের 800V ইনভার্টারের জন্য AlN DCB পিসিবিগুলি সার্টিফিকেশন করতে হয়েছিল। প্রাথমিক তাপীয় চক্র পরীক্ষা ব্যর্থ হয়েছিল (৫০০ চক্রে ডেলমিনেশন)।
মূল কারণ: দুর্বল ডিসিবি বন্ধন (তামা-সিরামিক ইন্টারফেসে বাতাসের বুদবুদ)।
সমাধান:
ক. অপটিমাইজড ডিসিবি বন্ধন (1065°C, 20MPa চাপ, নাইট্রোজেন-হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডল)।
খ. IGBT-এর অধীনে তাপীয় ভায়া (0.3 মিমি) যোগ করা হয়েছে।
ফলাফল:
ক. AEC-Q200 পাস করেছে (১,০০০ তাপীয় চক্র, কোনো ডেলমিনেশন নেই)।
খ. ফিল্ড ব্যর্থতার হার ০.৫%-এ নেমে এসেছে (বনাম ১২% অ-প্রত্যয়িত)।
গ. ROI: $500/পরীক্ষা → ওয়ারেন্টি খরচে $300k সাশ্রয় হয়েছে।
৫.২ কেস স্টাডি ২: মেডিকেল ইমপ্লান্ট পিসিবি (ISO 10993 সার্টিফিকেশন)
চ্যালেঞ্জ: একটি স্টার্টআপের ZrO₂ ইমপ্লান্ট পিসিবিগুলি ISO 10993-5 সাইটোটক্সিসিটি পরীক্ষায় (কোষের ক্ষতি) ব্যর্থ হয়েছিল।
মূল কারণ: তামার কন্ডাক্টর সামান্য পরিমাণে নিকেল ক্ষরণ করে।
সমাধান:
ক. সোনার কন্ডাক্টরগুলিতে পরিবর্তন করা হয়েছে (জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ)।
খ. ক্ষরণ প্রতিরোধ করার জন্য ১μm ZrO₂ আবরণ যোগ করা হয়েছে।
ফলাফল:
ক. ISO 10993 পাস করেছে (কোনো সাইটোটক্সিসিটি নেই, কোনো সংবেদনশীলতা নেই)।
খ. FDA অনুমোদন দেওয়া হয়েছে (প্রথমবার)।
গ. $2M পুনরায় কাজ এবং বিলম্ব এড়ানো হয়েছে।
৫.৩ কেস স্টাডি ৩: মহাকাশ সেন্সর পিসিবি (MIL-STD-883 সার্টিফিকেশন)
চ্যালেঞ্জ: একটি প্রতিরক্ষা সংস্থার Si₃N₄ HTCC পিসিবিগুলি MIL-STD-883 বিকিরণ পরীক্ষায় (সংকেত হ্রাস 80 krad-এ) ব্যর্থ হয়েছিল।
সমাধান:
ক. একটি ১০μm সোনার প্লেটিং যোগ করা হয়েছে (বিকিরণ শক্তকরণ)।
খ. টাংস্টেন-মলিবডেনাম কন্ডাক্টর ব্যবহার করা হয়েছে (বিকিরণ ক্ষতি প্রতিরোধ করে)।
ফলাফল:
ক. ১০০ krad বিকিরণ পরীক্ষা পাস করেছে।
খ. স্যাটেলাইট মিশনে সেন্সর ত্রুটিহীনভাবে কাজ করেছে (কক্ষপথে ৫ বছর)।
অধ্যায় ৬: সিরামিক পিসিবি পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশনের ভবিষ্যৎ প্রবণতা
শিল্প বিকশিত হচ্ছে—2025–2030-এ কী দেখতে হবে:
৬.১ এআই-চালিত পরীক্ষা
মেশিন লার্নিং সরঞ্জাম (যেমন, Ansys Sherlock + AI) এখন:
ক. পরীক্ষার ব্যর্থতাগুলি ঘটার আগেই ভবিষ্যদ্বাণী করে (95% নির্ভুলতা)।
খ. স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষার পরিকল্পনাগুলি অপটিমাইজ করে (যেমন, পরিপক্ক ডিজাইনের জন্য কম-ঝুঁকির পরীক্ষাগুলি এড়িয়ে যাওয়া)।
গ. মানুষের চেয়ে ১০ গুণ দ্রুত এক্স-রে/AOI ডেটা বিশ্লেষণ করে।
৬.২ রিয়েল-টাইম ইন-ফিল্ড মনিটরিং
এম্বেডেড সেন্সর (তাপমাত্রা, কম্পন) সহ সিরামিক পিসিবিগুলি এখন ক্লাউডে রিয়েল-টাইম ডেটা পাঠায়। এটি সক্ষম করে:
ক. ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ (ব্যর্থ হওয়ার আগে পিসিবিগুলি প্রতিস্থাপন করুন)।
খ. সার্টিফিকেশন-পরবর্তী বৈধতা (দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রমাণ করুন)।
৬.৩ সবুজ পরীক্ষার পদ্ধতি
টেকসই পরীক্ষা পরিবেশগত প্রভাব কমায়:
ক. মাইক্রোওয়েভ তাপীয় চক্র: ঐতিহ্যবাহী চেম্বারের চেয়ে ৩০% কম শক্তি ব্যবহার করে।
খ. পুনরায় ব্যবহারযোগ্য পরীক্ষার ফিক্সচার: বর্জ্য ৫০% কম করে।
গ. ডিজিটাল টুইনস: কার্যত পরীক্ষাগুলি অনুকরণ করে (শারীরিক নমুনাগুলি ৪০% কম করে)।
৬.৪ সমন্বিত স্ট্যান্ডার্ড
বৈশ্বিক স্ট্যান্ডার্ডগুলি একত্রিত হচ্ছে (যেমন, AEC-Q200 এবং IEC 60068) সীমান্ত-সংক্রান্ত বিক্রয়ের জন্য সার্টিফিকেশনকে সহজ করতে। এটি পরীক্ষার খরচ ২০–৩০% কম করে।
অধ্যায় ৭: FAQ – সিরামিক পিসিবি পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন
প্রশ্ন ১: সিরামিক পিসিবি পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশনের খরচ কত?
উত্তর ১: স্ট্যান্ডার্ড এবং পরীক্ষা অনুসারে খরচ পরিবর্তিত হয়:
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
