12 পিসিবি সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের জন্য সমালোচনামূলক সতর্কতাঃ ব্যয়বহুল ত্রুটি এড়ানো এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন

পিসিবি সার্কিট বোর্ডের নকশা একটি ভারসাম্যপূর্ণ কাজঃ ইঞ্জিনিয়ারদের পুনরায় কাজ, বিলম্ব,অথবা পণ্যের ত্রুটিএমনকি ছোটখাট ভুল (যেমন, ভুল ট্র্যাক স্পেসিং, খারাপ তাপীয় ব্যবস্থাপনা) শর্ট সার্কিট, সংকেত অবনতি, বা অকাল উপাদান ব্যর্থতা হতে পারে,উৎপাদনকারীদের গড় খরচ $ 1আইপিসি ইন্ডাস্ট্রি ডেটা অনুযায়ী প্রতি ডিজাইন পুনরাবৃত্তি প্রতি 500 ডলার।

এই গাইডটি পিসিবি ডিজাইনের জন্য 12 টি প্রয়োজনীয় সতর্কতা অবলম্বন করে, উপাদান স্থাপন থেকে তাপীয় ব্যবস্থাপনা এবং সংকেত অখণ্ডতা পর্যন্ত সবকিছু জুড়ে। প্রতিটি সতর্কতা ব্যর্থতার মূল কারণগুলি অন্তর্ভুক্ত করে,কার্যকর সমাধান, এবং বাস্তব জগতের উদাহরণ ✓ আপনাকে নির্ভরযোগ্য, উত্পাদনযোগ্য এবং ব্যয়বহুল PCB তৈরি করতে সহায়তা করে। আপনি ✓ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল সিস্টেম বা শিল্প সরঞ্জামগুলির জন্য ডিজাইন করছেন কিনা,এই সুরক্ষা ব্যবস্থা ঝুঁকি হ্রাস করবে এবং উৎপাদনকে সহজতর করবে.

কেন পিসিবি ডিজাইনের সতর্কতা গুরুত্বপূর্ণ
নির্দিষ্ট সতর্কতা অবলম্বন করার আগে, নকশা ত্রুটির প্রভাব বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণঃ
1খরচঃ একক পিসিবি ব্যাচের পুনর্ব্যবহারের খরচ হতে পারে (5,000 ¢) 50,000, ভলিউম এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে।
2সময়ঃ ডিজাইনের ত্রুটিগুলি পণ্যের প্রবর্তন ২৮ সপ্তাহ বিলম্বিত করে, বাজারের উইন্ডোগুলি অনুপস্থিত।
3নির্ভরযোগ্যতা: দুর্বল নকশার কারণে ক্ষেত্রের ব্যর্থতা (যেমন তাপীয় চাপ, ক্রসট্যাক) ব্র্যান্ডের খ্যাতি ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং গ্যারান্টি দাবি বাড়ায়।
২০২৪ সালে ইলেকট্রনিক্স নির্মাতাদের একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে, পিসিবি সম্পর্কিত ৪২% সমস্যা ডিজাইনের ভুলের কারণে ঘটে।

সতর্কতা 1: ট্র্যাশ এবং স্পেস জন্য আইপিসি স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করুন
ঝুঁকি
সংকীর্ণ ট্রেস স্পেসিং (০.১ মিমি এর কম) বা অল্প আকারের ট্রেসগুলিঃ
1ক্রসস্টকঃ সংলগ্ন ট্র্যাকগুলির মধ্যে সংকেত হস্তক্ষেপ, উচ্চ-গতির ডিজাইনে পারফরম্যান্স হ্রাস (> 100MHz) ।
2শর্ট সার্কিটঃ বিশেষ করে সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য সমাবেশের সময় সোল্ডার ব্রিজিং।
3বর্তমান ক্ষমতা সমস্যাঃ অল্প আকারের ট্রেসগুলি অতিরিক্ত গরম হয়, যা উচ্চ-শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তামার পুড়িয়ে ফেলার দিকে পরিচালিত করে।

সমাধান
আইপিসি-২২২১ স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলুন, যা ভোল্টেজ, বর্তমান এবং উত্পাদন ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে সর্বনিম্ন ট্রেস / স্থান নির্ধারণ করেঃ

প্রো টিপ
আপনার পিসিবি সফ্টওয়্যার (আলটিয়াম, কিসিএড) এ রিয়েল টাইমে লঙ্ঘন চিহ্নিত করতে ডিজাইন রুল চেক (ডিআরসি) ব্যবহার করুন। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইনের জন্য, ক্রসট্যাক হ্রাস করতে স্পেসিং 3x ট্র্যাক প্রস্থ পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন।

সাবধানতা 2: উত্পাদনযোগ্যতার জন্য উপাদান স্থাপন অপ্টিমাইজ করুন
ঝুঁকি
কমপ্লিটমেন্টের ভুল স্থানান্তর নিম্নলিখিত কারণগুলির দিকে পরিচালিত করেঃ
a.সম্মেলনের চ্যালেঞ্জঃ পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনগুলি ভুলভাবে বা অত্যধিক জনাকীর্ণ উপাদানগুলির সাথে লড়াই করে, ত্রুটির হার বৃদ্ধি করে।
b. থার্মাল হটস্পটঃ শক্তি উপাদান (যেমন, MOSFETs, LEDs) তাপ সংবেদনশীল অংশ (যেমন, condensors) খুব কাছাকাছি স্থাপন অকাল ব্যর্থতা কারণ।
c. পুনরায় কাজ করা কঠিনঃ টাইটভাবে স্তুপীকৃত উপাদানগুলি পার্শ্ববর্তী অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ না করে মেরামত করা অসম্ভব করে তোলে।

সমাধান
নিম্নলিখিত নির্দেশাবলী অনুসরণ করুনঃ
a. ফাংশন অনুসারে গ্রুপঃ হস্তক্ষেপ হ্রাস করার জন্য শক্তি উপাদান, অ্যানালগ সার্কিট এবং ডিজিটাল সার্কিট পৃথকভাবে ক্লাস্টার করুন।
b. তাপীয় বিচ্ছেদঃ শক্তি উপাদানগুলি (> 1W বিচ্ছিন্ন) তাপ সংবেদনশীল অংশগুলি (যেমন ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার, সেন্সর) থেকে কমপক্ষে 5 মিমি দূরে রাখুন।
c. উত্পাদন ক্লিয়ারেন্সঃ উপাদান দেহ এবং বোর্ডের প্রান্তগুলির মধ্যে 0.2 মিমি ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন; সূক্ষ্ম-পিচ BGA এর জন্য 0.5 মিমি (≤0.4 মিমি পিচ) ।
d. ওরিয়েন্টেশন কনসিস্ট্যান্সঃ সমাবেশকে ত্বরান্বিত করতে এবং ত্রুটি হ্রাস করতে একই দিকে প্যাসিভগুলি (রেসিস্টর, ক্যাপাসিটার) সারিবদ্ধ করুন।

বাস্তব জীবনের উদাহরণ
একটি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স কোম্পানি আইপিসি-এ-৬১০ নির্দেশিকা অনুসারে উপাদানগুলিকে পৃথক শক্তি এবং সংকেত সার্কিটে স্থাপন করার পরে 35% দ্বারা সমাবেশ ত্রুটি হ্রাস করেছে।

সতর্কতা 3: আইপিসি-৭৩৫১ মান অনুযায়ী ডিজাইন প্যাড
ঝুঁকি
সাধারণ বা ভুল প্যাড আকারের কারণেঃ
a.Tombstoning: ছোট ছোট উপাদান (যেমন, 0402 প্রতিরোধক) uneven solder প্রবাহ কারণে এক প্যাড থেকে উত্তোলন।
b.Insufficient Solder Joints: দুর্বল সংযোগগুলি তাপীয় চক্রের অধীনে ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে।
c. সোল্ডার ব্রিজিংঃ প্যাডগুলির মধ্যে অতিরিক্ত সোল্ডার, শর্ট সার্কিট তৈরি করে।

সমাধান
আইপিসি-৭৩৫১ পদচিহ্ন ব্যবহার করুন, যা উপাদান প্রকার এবং শ্রেণীর উপর ভিত্তি করে প্যাডের মাত্রা নির্ধারণ করে (শ্রেণী ১ঃ ভোক্তা; শ্রেণী ২ঃ শিল্প; শ্রেণী ৩ঃ এয়ারস্পেস):

প্রো টিপ
QFNs (Quad Flat Lead-Free) উপাদানগুলির জন্য, উপাদান শরীরের অধীনে solder wicking প্রতিরোধ করার জন্য solder paste escape routes (0.1mm slots) যোগ করুন।

সতর্কতা 4: সঠিক গ্রাউন্ডিং কৌশল প্রয়োগ করুন
ঝুঁকি
খারাপ গ্রাউন্ডিংয়ের কারণঃ
a.EMI (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স): অনিয়ন্ত্রিত গ্রাউন্ড স্ট্রিমগুলি গোলমাল ছড়িয়ে দেয়, সংবেদনশীল সার্কিটগুলি (যেমন সেন্সর, আরএফ মডিউল) ব্যাহত করে।
b.সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি হ্রাসঃ গ্রাউন্ড লুপগুলি ভোল্টেজ পার্থক্য তৈরি করে, উচ্চ-গতির সংকেতগুলিকে হ্রাস করে (> 1 গিগাহার্টজ) ।
c. পাওয়ার সাপ্লাই গোলমালঃ গ্রাউন্ড সম্ভাব্যতার ওঠানামা ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে, উপাদান অস্থিরতার কারণ হয়।

সমাধান
আপনার ডিজাইনের জন্য সঠিক গ্রাউন্ডিং টপোলজি নির্বাচন করুনঃ

প্রো টিপ
আরএফ ডিজাইনের জন্য (5 জি, ওয়াই-ফাই 6 ই), 40% এর EMI হ্রাস করার জন্য "গ্রাউন্ড সেচিং" ব্যবহার করুন (গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে প্রতি 5 মিমি ভিয়াস) ।

সতর্কতা ৫ঃ উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলির জন্য তাপীয় বিচ্ছিন্নতা পরিচালনা করুন
ঝুঁকি
তাপীয় ব্যবস্থাপনাকে উপেক্ষা করলে:
a.কম্পোনেন্ট ডিগ্রেডেশনঃ জংশন তাপমাত্রায় 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বৃদ্ধি উপাদানটির জীবনকাল 50% হ্রাস করে (আরেনিয়াস আইন) ।
b. সোল্ডার জয়েন্ট ক্লান্তিঃ তাপীয় চক্র (গরম / শীতল) জয়েন্টগুলিকে দুর্বল করে, অন্তর্বর্তীকালীন ব্যর্থতার কারণ হয়।
c. পারফরম্যান্স থ্রোটলিংঃ প্রসেসর এবং পাওয়ার আইসিগুলি অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে গতি হ্রাস করে, পণ্যের কার্যকারিতা হ্রাস করে।

সমাধান
নিম্নলিখিত তাপ সুরক্ষা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুনঃ
a. থার্মাল ভায়াসঃ অভ্যন্তরীণ গ্রাউন্ড প্লেনগুলিতে তাপ স্থানান্তর করার জন্য পাওয়ার উপাদানগুলির (যেমন, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক) নীচে 4 ′′6 ভায়াস (0.3 মিমি ব্যাসার্ধ) স্থাপন করুন।
b. কপার দ্বীপপুঞ্জঃ উচ্চ-শক্তির এলইডি বা আইজিবিটিগুলির অধীনে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য বড় কপার অঞ্চলগুলি (2oz বেধ) ব্যবহার করুন।
c.Heat Sinks: >5W dissipating উপাদানগুলির জন্য সংযুক্তযোগ্য তাপ sinks (যেমন, তাপীয় আঠালো বা স্ক্রু ব্যবহার করে) জন্য PCB পদচিহ্ন ডিজাইন করুন।
ঘ. তাপীয় সিমুলেশনঃ ANSYS Icepak-এর মতো সফটওয়্যার ব্যবহার করে তাপ প্রবাহের মডেল তৈরি করা এবং উৎপাদনের আগে হটস্পট চিহ্নিত করা।

বাস্তব জগতে প্রভাব
একটি পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারক তার ১০০ ওয়াট ইনভার্টার পিসিবিগুলিতে তাপীয় ভায়াস যুক্ত করার পরে ক্ষেত্রের ব্যর্থতা ৭০% হ্রাস করেছে, যা উপাদানগুলির তাপমাত্রা ২২ ডিগ্রি সেলসিয়াস হ্রাস করেছে।

সতর্কতা 6: সঠিক নকশা এবং স্থাপন নিশ্চিত করুন
ঝুঁকি
ডিজাইনের মাধ্যমে খারাপ কারণঃ
a.সিগন্যাল প্রতিফলনঃ স্টাব (অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য) এর মাধ্যমে অব্যবহৃত অ্যান্টেনা হিসাবে কাজ করে, উচ্চ-গতির সংকেত প্রতিফলিত করে এবং ঝাঁকুনি সৃষ্টি করে।
b. তাপীয় প্রতিরোধেরঃ ছোট বা খারাপভাবে প্লাস্টিকযুক্ত ভায়াসগুলি তাপ স্থানান্তরকে সীমাবদ্ধ করে, হটস্পটগুলিতে অবদান রাখে।
গ. যান্ত্রিক দুর্বলতাঃ একটি ছোট এলাকায় খুব বেশি ভিয়াস পিসিবিকে দুর্বল করে তোলে, সমাবেশের সময় ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।

সমাধান
এই নির্দেশাবলী অনুসরণ করুনঃ
a.Via আকারঃ বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 0.2 মিমি (8 মিলি) ভায়াস ব্যবহার করুন; অতি ঘন HDI ডিজাইনের জন্য 0.15 মিমি (6 মিলি) ।
b.Annular Ring: যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্যাড উত্তোলন রোধ করার জন্য সর্বনিম্ন 0.1 মিমি আঙ্গুলের আঙ্গুল বজায় রাখুন (রৌপ্য মাধ্যমে চারপাশে) ।
c. স্টাব অপসারণঃ উচ্চ গতির ডিজাইনের জন্য ব্যাক ড্রিলিং ব্যবহার করুন (> 10Gbps) স্টাবগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য, সিগন্যাল প্রতিফলন 80% হ্রাস করে।
d.Via Spacing: ড্রিলের ভাঙ্গন এড়াতে এবং নির্ভরযোগ্য প্লাটিং নিশ্চিত করার জন্য ভিয়াসগুলি কমপক্ষে 0.3 মিমি দূরে রাখুন।

প্রো টিপ
ভায়া-ইন-প্যাড (ভিআইপিপিও) ডিজাইনের জন্য (বিজিএগুলির অধীনে), লোডারের ফাঁকা স্থানগুলি রোধ করে লোডারের জন্য একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে তামা বা রজন দিয়ে ভায়াসগুলি পূরণ করুন।

সতর্কতা 7: উপাদানগুলির উপলব্ধতা এবং পদচিহ্নের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন

ঝুঁকি
পুরানো বা কঠিন-সোর্স উপাদান ব্যবহার, বা ভুল-ম্যাচিং পদচিহ্ন, কারণঃ
a.উত্পাদন বিলম্বঃ কাস্টম উপাদানগুলির জন্য অপেক্ষা করা নেতৃত্বের সময়কে 4 ~ 12 সপ্তাহ বাড়িয়ে তুলতে পারে।
বি.সমন্বয় ত্রুটিঃ অপ্রয়োজনীয় পদচিহ্ন (যেমন, একটি 0402 উপাদান জন্য একটি 0603 পদচিহ্ন ব্যবহার করে) PCBs ব্যবহারযোগ্য না করে।
c.Cost Overruns: অপ্রচলিত উপাদানগুলি প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড বিকল্পগুলির তুলনায় 5 × 10x বেশি খরচ করে।

সমাধান
a.কম্পোনেন্টের প্রাপ্যতা পরীক্ষা করুন: লিড টাইম (<8 সপ্তাহের লক্ষ্য) এবং ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ যাচাই করার জন্য ডিজি-কি, মাউসার বা অক্টোপার্ট এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
b. স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির অগ্রাধিকার দিনঃ অপ্রচলিততা এড়াতে সাধারণ মান (যেমন, 1kΩ প্রতিরোধক, 10μF ক্যাপাসিটার) এবং প্যাকেজ আকার (0402, 0603, SOIC) নির্বাচন করুন।
c. ভ্যালিডেট ফুটপ্রিন্টসঃ প্যাডের মাত্রা, পিনের সংখ্যা এবং পিচ ম্যাচ নিশ্চিত করতে আপনার পিসিবি লাইব্রেরির সাথে উপাদান ডেটাশিটগুলি ক্রস-চেক করুন।
d.Alternate Components: আপনার BOM-এ গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য 1 ¢ 2 বিকল্প অংশের নম্বর অন্তর্ভুক্ত করুন, সরবরাহ চেইনের ঝুঁকি হ্রাস করুন।

প্রো টিপ
আইপিসি-৭৩৫১ স্ট্যান্ডার্ড এবং উপাদান ডেটা শীটগুলির সাথে আপনার নকশা তুলনা করার জন্য আলটিয়াম বা কিসিএড-এ "ফুটপ্রিন্ট চেকার" সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

সতর্কতা ৮ঃ সমাবেশের জন্য সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্কসক্রিনকে অনুকূল করুন
ঝুঁকি
দুর্বল সোল্ডার মাস্ক বা সিল্কসক্রিন ডিজাইনের ফলেঃ
a.সোল্ডার ত্রুটিঃ সোল্ডার মাস্ক কভারিং প্যাড (মাস্ক স্লিপ) সোল্ডারিং প্রতিরোধ করে; মাস্কের অভাব তামারকে অক্সিডেশনের জন্য উন্মুক্ত করে।
বি.পরীক্ষার চ্যালেঞ্জঃ অপ্রকাশিত সিল্কস্ক্রিন সমাবেশ এবং পুনর্নির্মাণের সময় উপাদানগুলি সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে।
c. আঠালো সমস্যাঃ সিল্কস্ক্রিন ওভারল্যাপিং প্যাডগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে দূষিত করে, যার ফলে ভিজা হয় না।

সমাধান
a.সোল্ডার মাস্ক ক্লিয়ারেন্সঃ কভারেজ সমস্যা এড়াতে সোল্ডার মাস্ক এবং প্যাডের মধ্যে 0.05 মিমি (2 মিলি) ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন।
b. মাস্কের বেধঃ মাস্কের বেধ 25-50μm নির্দিষ্ট করুন ঊর্ধ্বতন ঝুঁকি পিনহোল; খুব ঘন সূক্ষ্ম-পিচ লোডিং বাধা দেয়।
গ.সিল্কস্ক্রিন নির্দেশিকাঃ
পাঠযোগ্যতার জন্য পাঠ্যের আকার ≥0.8mm x 0.4mm (32pt x 16pt) রাখুন।
সিল্কস্ক্রিন এবং প্যাডের মধ্যে 0.1 মিমি দূরত্ব বজায় রাখুন।
অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) সামঞ্জস্যের জন্য সাদা বা কালো কালি (সর্বোচ্চ বিপরীতে) ব্যবহার করুন।

প্রো টিপ
উচ্চ নির্ভরযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন (বিমান, চিকিৎসা) এর জন্য, এলপিআই (তরল ফটোমেজযোগ্য) সোল্ডার মাস্ক ব্যবহার করুন, যা শুকনো ফিল্ম মাস্কের চেয়ে ভাল নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

সতর্কতা ৯ঃ হাই-স্পিড ডিজাইনে সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটির পরীক্ষা
ঝুঁকি
অপ্টিমাইজড হাই-স্পিড সিগন্যাল (>100MHz) নিম্নলিখিত থেকে ভোগ করেঃ
a.Insertion Loss: Trace Resistance এবং Dielectric Loss এর কারণে সংকেত হ্রাস।
b.Crosstalk: সংলগ্ন ট্র্যাকগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ, যা ডেটা ত্রুটি সৃষ্টি করে।
c.Impedance Mismatches: অসামঞ্জস্যপূর্ণ ট্রেস প্রস্থ বা dielectric বেধ প্রতিফলন পয়েন্ট তৈরি।

সমাধান
a. নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতাঃ প্রতিবন্ধকতা ক্যালকুলেটর (যেমন, শনি PCB টুলকিট) ব্যবহার করে 50Ω (একক শেষ) বা 100Ω (বিভিন্ন) জন্য ডিজাইন ট্র্যাক।
উদাহরণঃ ১.৬ মিমি এফআর-৪ এর উপর ৫০ ওএম একক-শেষের ট্রেসের জন্য, ০.১৫ মিমি ডায়েলেক্ট্রিক বেধ সহ ০.২৫ মিমি ট্র্যাক প্রস্থ ব্যবহার করুন।
b.Differential Pair Routing: ডিফারেনশিয়াল জোড়া (যেমন, USB 3.) রাখুন।0, পিসিআইই) সমান্তরাল এবং 0.15 ′′ 0.2 মিমি দূরে অবস্থিত যাতে বিচ্যুতি কম হয়।
সিগন্যাল সিমুলেশনঃ সিগন্যালের অখণ্ডতা সিমুলেট করতে এবং উত্পাদনের আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে কীসাইট এডিএস বা ক্যাডেন্স অ্যালগ্রোর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
d.Termination Resistors: প্রতিফলন হ্রাস করার জন্য উচ্চ গতির সংকেতগুলির উৎসটিতে সিরিজ সমাপ্তি (50Ω) যোগ করুন।

বাস্তব জীবনের উদাহরণ
একটি টেলিকম কোম্পানি আইইইই 802.3ae মান পূরণ করে নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা এবং ডিফারেনশিয়াল প্যারের রাউটিং বাস্তবায়নের পরে 35% দ্বারা 10G ইথারনেট সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করেছে।

সতর্কতা ১০ঃ পরীক্ষাযোগ্যতা এবং পুনর্বিবেচনার পরিকল্পনা
ঝুঁকি
a. অ্যাক্সেসযোগ্য পরীক্ষার পয়েন্ট বা পুনরায় কাজ করা কঠিন উপাদানগুলিঃ
b.Unreliable Testing: সমালোচনামূলক নেটগুলির অসম্পূর্ণ কভারেজ ত্রুটিযুক্ত PCB এর শিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।
উচ্চ পুনর্নির্মাণ ব্যয়ঃ এমন উপাদানগুলির জন্য বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন (যেমন, গরম-বায়ু স্টেশনগুলি) হ্রাস করার জন্য শ্রম ব্যয় বৃদ্ধি করে।

সমাধান
1টেস্ট পয়েন্ট ডিজাইনঃ
a.সমস্ত সমালোচনামূলক নেট (পাওয়ার, গ্রাউন্ড, হাই-স্পিড সিগন্যাল) এর উপর পরীক্ষা পয়েন্ট স্থাপন করুন (0.8~1.2 মিমি ব্যাসার্ধ) ।
b. টেস্ট পয়েন্ট এবং প্রোব অ্যাক্সেসের জন্য উপাদানগুলির মধ্যে 0.5 মিমি দূরত্ব বজায় রাখা।
2.Rework অ্যাক্সেসঃ
a. পুনর্নির্মাণ সরঞ্জামগুলির জন্য BGA/QFP উপাদানগুলির চারপাশে 2 মিমি ফাঁক রাখুন।
b.উপকরণগুলিকে তাপ ডিঙ্ক বা সংযোগকারীগুলির অধীনে স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন, যা অ্যাক্সেসকে ব্লক করে।
3.DFT (পরীক্ষার জন্য ডিজাইন):
a. ব্যাপক পরীক্ষার জন্য জটিল আইসিগুলির জন্য সীমানা-স্ক্যান (জেটিএজি) ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত করা।
b.সোল্ডারিং এবং উপাদান কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য পরীক্ষা কুপন (ছোট PCB নমুনা) ব্যবহার করুন।

প্রো টিপ
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, পিসিবিগুলি নখের বিছানার পরীক্ষার ফিক্সচারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে ডিজাইন করুন, যা পরীক্ষার সময়কে 70% হ্রাস করে।

সতর্কতা ১১ঃ পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি বিবেচনা করুন
ঝুঁকি
অ-সম্মত ডিজাইনগুলির মুখোমুখি হতে হবেঃ
a.মার্কেট নিষেধাজ্ঞাঃ বিপজ্জনক পদার্থের (লিড, পারদ) উপর RoHS বিধিনিষেধ ইইউ, চীন এবং ক্যালিফোর্নিয়ায় বিক্রয় ব্লক করে।
বি.আইনী শাস্তিঃ আইইসি ৬০৯৫০ (নিরাপত্তা) বা সিআইএসপিআর ২২ (ইএমসি) এর মতো মান লঙ্ঘনের ফলে ১০০ ডলার পর্যন্ত জরিমানা হতে পারে।000.
গ.মানের ক্ষতিঃ মানসম্মত নয় এমন পণ্য ব্র্যান্ডের আস্থার ক্ষতি করে এবং গ্রাহকদের আনুগত্য হারাতে পারে।

সমাধান
1RoHS/REACH সম্মতিঃ
a. সীসা মুক্ত সোল্ডার (SAC305), হ্যালোজেন মুক্ত ল্যামিনেট এবং RoHS-সম্মত উপাদান ব্যবহার করুন।
b. সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সম্মতি ঘোষণার নথি (DoC) চাইতে হবে।
2.EMC সম্মতিঃ
a. পাওয়ার ইনপুট এবং সিগন্যাল লাইনে ইএমআই ফিল্টার যোগ করুন।
b. নির্গমন হ্রাস করতে গ্রাউন্ড প্লেন এবং ব্রেকিং ক্যান ব্যবহার করুন।
সিআইএসপিআর ২২ (রেডিয়েটেড ইমিশন) এবং আইইসি ৬১০০০-৬-৩ (ইমিউনিটি) মান অনুযায়ী পরীক্ষার প্রোটোটাইপ।
3নিরাপত্তা মানদণ্ড:
a.আইটি সরঞ্জামগুলির জন্য আইইসি ৬০৯৫০ বা মেডিকেল ডিভাইসের জন্য আইইসি ৬০৬০১ অনুসরণ করুন।
b. ভোল্টেজের উপর ভিত্তি করে ন্যূনতম ক্রাইপ (কন্ডাক্টরদের মধ্যে দূরত্ব) এবং ক্লিয়ারান্স (বায়ু ফাঁক) বজায় রাখুন (উদাহরণস্বরূপ, 50V এর জন্য 0.2mm, 250V এর জন্য 0.5mm) ।

প্রো টিপ
উৎপাদন আগে সমস্যা চিহ্নিত করার জন্য নকশা প্রক্রিয়ার শুরুতে একটি সম্মতি ল্যাবরেটরির সাথে কাজ করুন। এটি পুনরায় কাজের খরচ 50% হ্রাস করে।

সতর্কতা ১২ঃ ডিএফএম (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি) পর্যালোচনা পরিচালনা করুন
ঝুঁকি
ডিএফএমকে উপেক্ষা করলে:
a.উত্পাদন ত্রুটিঃ কারখানার সক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এমন ডিজাইনগুলি (যেমন, খুব ছোট ভায়াস) স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি করে।
b.Cost Overruns: কাস্টম প্রসেস (যেমন, 0.075 মিমি ভায়াসের জন্য লেজার ড্রিলিং) উত্পাদন খরচ 20-30% যোগ করে।

সমাধান
1আপনার নির্মাতার সাথে অংশীদার হনঃ ডিএফএম পর্যালোচনার জন্য আপনার পিসিবি সরবরাহকারীর সাথে জারবার ফাইল এবং বিওএমগুলি ভাগ করুন। বেশিরভাগই এই পরিষেবাটি বিনামূল্যে সরবরাহ করে।
2.কি ডিএফএম চেকঃ
a.ফ্যাক্টরি আপনার ভায়া আকার (বেশিরভাগ নির্মাতাদের জন্য ন্যূনতম 0.1 মিমি) ড্রিল করতে পারে?
b.আপনার ট্রেস/স্পেস তাদের সক্ষমতার মধ্যে আছে (সাধারণত 0.1mm/0.1mm)?
সি. আপনার কি পর্যাপ্ত ট্রাস্টিয়াল মার্ক আছে?
3.প্রথম প্রোটোটাইপঃ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের আগে উত্পাদনযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য 5-10 প্রোটোটাইপ উত্পাদন করুন।

বাস্তব জগতে প্রভাব
একটি মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানি ডিএফএম পর্যালোচনা বাস্তবায়ন করার পর স্ক্র্যাপের হার ১৮% থেকে ২% হ্রাস করে, বার্ষিক ১২০,০০০ ডলার সাশ্রয় করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: পিসিবি ব্যর্থতার জন্য সবচেয়ে সাধারণ নকশা ত্রুটি কি?
উত্তরঃ তাপীয় ব্যবস্থাপনায় দুর্বলতা (আইপিসির তথ্য অনুযায়ী ত্রুটিগুলির 38%) এর পরে ভুল ট্র্যাক / স্পেস (22%) এবং অনুপযুক্ত পদচিহ্ন (15%) রয়েছে।

প্রশ্ন: আমার পিসিবি ডিজাইনে আমি কীভাবে ইএমআই হ্রাস করতে পারি?
উত্তরঃ সলিড গ্রাউন্ড প্লেন, গ্রাউন্ড সেচিং, ডিফারেনশিয়াল জোড়া রুটিং এবং ইএমআই ফিল্টার ব্যবহার করুন। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইনের জন্য, সংবেদনশীল সার্কিটগুলির চারপাশে ঢালাই ক্যান যুক্ত করুন।

প্রশ্ন: ৫ এ বর্তমানের জন্য ন্যূনতম ট্র্যাক প্রস্থ কত?
উত্তরঃ 1 ওনস তামার জন্য, একটি 0.5 মিমি (20 মিলি) ট্রেস ব্যবহার করুন। তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমাতে 2 ওনস তামার জন্য 0.7 মিমি (28 মিলি) বৃদ্ধি করুন।

প্রশ্ন: ১০ ওয়াটের একটি উপাদান তৈরি করতে আমার কতটি তাপীয় ভায়াসের প্রয়োজন?
উত্তরঃ ১ মিমি দূরত্বের ৮ ০১০টি ভায়াস (০.৩ মিমি ব্যাসার্ধ) ২ ওনস তামার গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে সংযুক্ত, কার্যকরভাবে ১০ ওয়াট বিচ্ছিন্ন করবে।

প্রশ্ন: ভিয়াসের জন্য কখন ব্যাক ড্রিলিং ব্যবহার করা উচিত?
উত্তরঃ উচ্চ-গতির ডিজাইনের জন্য ব্যাক ড্রিলিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ (> 10 গিগাবাইট / সেকেন্ড) স্টাবগুলি দূর করতে, যা সংকেত প্রতিফলন এবং ঝাঁকুনি সৃষ্টি করে। কম গতির ডিজাইনের জন্য (< 1 গিগাহার্টজ), এটি প্রায়শই অপ্রয়োজনীয়।

সিদ্ধান্ত
পিসিবি ডিজাইনের সতর্কতাগুলি কেবল “সেরা অনুশীলন” নয়, তারা ব্যয়বহুল ভুল এড়াতে, নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদনকে সহজতর করার জন্য অপরিহার্য।উপাদান স্থাপন অপ্টিমাইজ করা, তাপীয় এবং সংকেত অখণ্ডতা পরিচালনা, এবং উত্পাদনযোগ্যতার জন্য যাচাই, আপনি ঝুঁকি হ্রাস করার সময় কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ PCBs নির্মাণ করতে পারেন।

সবচেয়ে সফল ডিজাইনগুলি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহারিক উত্পাদন সীমাবদ্ধতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।এবং হতাশার সাথে সাথে একটি ভাল ডিজাইনকে একটি দুর্দান্ত পণ্যতে পরিণত করা.