বিষয়বস্তু
1. 2+N+2 HDI PCB স্ট্যাকআপের মূল বিষয়গুলো বোঝা
2. স্তর বিন্যাসের বিশ্লেষণ: প্রতিটি উপাদানের কাজ
3. 2+N+2 কনফিগারেশনে মাইক্রোভিয়া প্রযুক্তি
4. 2+N+2 বনাম অন্যান্য HDI স্ট্যাকআপ: একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ
5. সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য উপাদান নির্বাচন
6. নির্ভরযোগ্য 2+N+2 স্ট্যাকআপের জন্য ডিজাইন সেরা অনুশীলন
7. উৎপাদন বিবেচনা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
8. FAQ: 2+N+2 HDI PCB সম্পর্কে বিশেষজ্ঞের উত্তর
ছোট, দ্রুত এবং আরও শক্তিশালী ইলেকট্রনিক্স তৈরির দৌড়ে, 2+N+2 HDI PCB স্ট্যাকআপ একটি গেম-চেঞ্জিং সমাধান হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে। এই বিশেষ স্তর বিন্যাস ঘনত্ব, কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে—যা এটিকে স্মার্টফোন থেকে চিকিৎসা ইমপ্লান্ট পর্যন্ত আধুনিক ডিভাইসগুলির মেরুদণ্ড করে তোলে। কিন্তু এই স্ট্যাকআপ ডিজাইনকে ঠিক কী কার্যকরী করে তোলে? এবং কীভাবে আপনি আপনার সবচেয়ে কঠিন প্রকৌশল সমস্যাগুলি সমাধান করতে এর অনন্য কাঠামো ব্যবহার করতে পারেন?
এই গাইডটি 2+N+2 HDI স্ট্যাকআপকে সহজ করে তোলে, এর উপাদান, সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি ভেঙে দেয় এবং ডিজাইনার এবং সংগ্রহ দলগুলির জন্য কার্যকরী অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। আপনি 5G গতি, ক্ষুদ্রাকরণ বা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য অপ্টিমাইজ করছেন কিনা, এই স্ট্যাকআপ আর্কিটেকচার বোঝা আপনাকে অবগত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে যা প্রকল্পের সাফল্যকে চালিত করবে।
1. 2+N+2 HDI PCB স্ট্যাকআপের মূল বিষয়গুলো বোঝা
2+N+2 পদবিটি স্তরের একটি নির্দিষ্ট বিন্যাসকে বোঝায় যা এই HDI (হাই-ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট) কনফিগারেশনকে সংজ্ঞায়িত করে। আসুন মূল বিষয়গুলো দিয়ে শুরু করা যাক:
ক. 2 (উপর): উপরের বাইরের পৃষ্ঠে দুটি পাতলা "বিল্ডআপ" স্তর
খ. N (কোর): অভ্যন্তরীণ কোর স্তরের একটি পরিবর্তনশীল সংখ্যা (সাধারণত 2-8)
গ. 2 (নীচে): নীচের বাইরের পৃষ্ঠে দুটি পাতলা বিল্ডআপ স্তর
এই কাঠামোটি ঐতিহ্যবাহী PCBs-এর সীমাবদ্ধতাগুলি মোকাবেলা করার জন্য তৈরি হয়েছে, যা এতে সমস্যা সৃষ্টি করে:
ক. উচ্চ-গতির ডিজাইনে সিগন্যাল অখণ্ডতা সমস্যা
খ. কমপ্যাক্ট ইলেকট্রনিক্সের জন্য স্থানের সীমাবদ্ধতা
গ. কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা
2+N+2 ডিজাইনের মূল বিষয় হল এর মডুলারিটি। কার্যকরী অঞ্চলে স্ট্যাককে আলাদা করার মাধ্যমে (উপাদানের জন্য বাইরের স্তর, পাওয়ার এবং সিগন্যালের জন্য অভ্যন্তরীণ স্তর), প্রকৌশলীরা রুটিং, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং EMI (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স) প্রশমনের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ লাভ করে।
মূল মেট্রিক্স: একটি স্ট্যান্ডার্ড 2+4+2 স্ট্যাকআপ (মোট 8 স্তর) সাধারণত সমর্থন করে:
ক. 0.1 মিমি (4 মিল) এর মতো ছোট মাইক্রোভিয়া ব্যাস
খ. 2mil/2mil পর্যন্ত ট্রেস প্রস্থ/স্পেসিং
গ. ঐতিহ্যবাহী 8-লেয়ার PCBs-এর চেয়ে 30-50% বেশি উপাদান ঘনত্ব
2. স্তর বিন্যাসের বিশ্লেষণ: প্রতিটি উপাদানের কাজ
2+N+2 স্ট্যাকআপের সুবিধা সর্বাধিক করতে, আপনাকে প্রতিটি স্তরের প্রকারের ভূমিকা বুঝতে হবে। এখানে একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ:
2.1 বিল্ডআপ স্তর (The "2"s)
এই বাইরের স্তরগুলি উপাদান মাউন্টিং এবং ফাইন-পিচ রুটিংয়ের মূল ভিত্তি।
| বৈশিষ্ট্য |
স্পেসিফিকেশন |
উদ্দেশ্য |
| বেধ |
2-4 মিল (50-100μm) |
পাতলা প্রোফাইল টাইট উপাদান ব্যবধান এবং সুনির্দিষ্ট মাইক্রোভিয়া ড্রিলিংয়ের অনুমতি দেয় |
| তামার ওজন |
0.5-1 oz (17.5-35μm) |
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাথগুলির জন্য সিগন্যাল অখণ্ডতার সাথে কারেন্ট ক্যাপাসিট্যান্সের ভারসাম্য বজায় রাখে |
| উপাদান |
রজন-লেপা কপার (RCC), আজিনোমোটো ABF |
লেজার ড্রিলিং এবং ফাইন ট্রেস এচিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে |
| সাধারণ কাজ |
সারফেস-মাউন্ট উপাদান প্যাড, BGA ফ্যান-আউট, উচ্চ-গতির সিগন্যাল রুটিং |
বাহ্যিক উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ স্তরের মধ্যে ইন্টারফেস প্রদান করে |
গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা: বিল্ডআপ স্তরগুলি অভ্যন্তরীণ কোর স্তরের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে মাইক্রোভিয়া ব্যবহার করে, যা বৃহৎ থ্রু-হোলগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে যা স্থান নষ্ট করে। উদাহরণস্বরূপ, উপরের বিল্ডআপ স্তরের 0.15 মিমি মাইক্রোভিয়া সরাসরি কোরের পাওয়ার প্লেনের সাথে সংযোগ করতে পারে—ঐতিহ্যবাহী থ্রু-হোল ভিয়ার তুলনায় 60% দ্বারা সিগন্যাল পাথ ছোট করে।
2.2 কোর স্তর (The "N")
অভ্যন্তরীণ কোর স্ট্যাকআপের কাঠামোগত এবং কার্যকরী ভিত্তি তৈরি করে। "N" 2 (বেসিক ডিজাইন) থেকে 8 (জটিল মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন) পর্যন্ত হতে পারে, যার মধ্যে 4টি সবচেয়ে সাধারণ।
| বৈশিষ্ট্য |
স্পেসিফিকেশন |
উদ্দেশ্য |
| বেধ |
প্রতি স্তরে 4-8 মিল (100-200μm) |
তাপ অপচয়ের জন্য দৃঢ়তা এবং তাপীয় ভর প্রদান করে |
| তামার ওজন |
1-2 oz (35-70μm) |
পাওয়ার বিতরণ এবং গ্রাউন্ড প্লেনের জন্য উচ্চ কারেন্ট সমর্থন করে |
| উপাদান |
FR-4 (Tg 150-180°C), Rogers 4350B (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি) |
খরচ, তাপ কর্মক্ষমতা এবং ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে |
| সাধারণ কাজ |
পাওয়ার বিতরণ নেটওয়ার্ক, গ্রাউন্ড প্লেন, অভ্যন্তরীণ সিগন্যাল রুটিং |
বিল্ডআপ স্তরে সিগন্যালের জন্য রেফারেন্স প্লেন সরবরাহ করে EMI হ্রাস করে |
ডিজাইন টিপ: উচ্চ-গতির ডিজাইনের জন্য, ক্রসস্টক কমানোর জন্য একটি "শিল্ডিং ইফেক্ট" তৈরি করতে কোরের সিগন্যাল স্তরের সংলগ্ন গ্রাউন্ড প্লেন স্থাপন করুন। একটি 2+4+2 স্ট্যাকআপ যা বিকল্প সিগন্যাল এবং গ্রাউন্ড স্তর সহ EMI 40% পর্যন্ত কমাতে পারে যা অ-শিল্ডযুক্ত কনফিগারেশনের তুলনায়।
2.3 স্তর ইন্টারঅ্যাকশন: কীভাবে সবকিছু একসাথে কাজ করে
2+N+2 স্ট্যাকআপের জাদু হল স্তরগুলি কীভাবে সহযোগিতা করে:
ক. সিগন্যাল: বিল্ডআপ স্তরের উচ্চ-গতির ট্রেসগুলি মাইক্রোভিয়ার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ সিগন্যালের সাথে সংযোগ স্থাপন করে, কোরের গ্রাউন্ড প্লেন হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।
খ. পাওয়ার: কোরের স্তরে পুরু তামা পাওয়ার বিতরণ করে, যখন মাইক্রোভিয়া বাইরের স্তরের উপাদানগুলিতে এটি সরবরাহ করে।
গ. তাপ: কোর স্তরগুলি তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে, তাপীয়ভাবে পরিবাহী মাইক্রোভিয়ার মাধ্যমে গরম উপাদান (যেমন প্রসেসর) থেকে তাপীয় শক্তি আকর্ষণ করে।
এই সমন্বয় স্ট্যাকআপটিকে 100Gbps+ সিগন্যালগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম করে যখন ঐতিহ্যবাহী PCBs-এর মতো একই স্থানে 30% বেশি উপাদান সমর্থন করে।
3. 2+N+2 কনফিগারেশনে মাইক্রোভিয়া প্রযুক্তি
মাইক্রোভিয়া হল 2+N+2 স্ট্যাকআপের অসংগঠিত নায়ক। এই ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলি (0.1-0.2 মিমি ব্যাস) ঘন ইন্টারকানেক্টগুলিকে সক্ষম করে যা উচ্চ-পারফরম্যান্স ডিজাইন তৈরি করে।
3.1 মাইক্রোভিয়ার প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন
| মাইক্রোভিয়ার প্রকার |
বর্ণনা |
সেরা জন্য |
| blind মাইক্রোভিয়া |
বাইরের বিল্ডআপ স্তরগুলিকে অভ্যন্তরীণ কোর স্তরের সাথে সংযুক্ত করে (কিন্তু পুরো বোর্ডের মাধ্যমে নয়) |
সারফেস উপাদান থেকে অভ্যন্তরীণ পাওয়ার প্লেনে সিগন্যাল রুটিং |
| buried মাইক্রোভিয়া |
শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ কোর স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে (সম্পূর্ণ লুকানো) |
জটিল ডিজাইনে কোর স্তরের মধ্যে অভ্যন্তরীণ সিগন্যাল রুটিং |
| stacked মাইক্রোভিয়া |
উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ মাইক্রোভিয়া যা অ-সংলগ্ন স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে (যেমন, শীর্ষ বিল্ডআপ → কোর স্তর 2 → কোর স্তর 4) |
12-লেয়ার BGA অ্যাসেম্বলির মতো অতি-ঘন অ্যাপ্লিকেশন |
| staggered মাইক্রোভিয়া |
অফসেট মাইক্রোভিয়া (উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ নয়) |
কম্পন প্রবণ পরিবেশে (অটোমোবাইল, মহাকাশ) যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করা |
3.2 মাইক্রোভিয়া ম্যানুফ্যাকচারিং: লেজার বনাম মেকানিক্যাল ড্রিলিং
2+N+2 স্ট্যাকআপগুলি মাইক্রোভিয়ার জন্য একচেটিয়াভাবে লেজার ড্রিলিংয়ের উপর নির্ভর করে এবং ভাল কারণ:
| পদ্ধতি |
ন্যূনতম ব্যাস |
সঠিকতা |
2+N+2 এর জন্য খরচ |
সেরা জন্য |
| লেজার ড্রিলিং |
0.05 মিমি (2 মিল) |
±0.005 মিমি |
উচ্চতর অগ্রিম, স্কেলে প্রতি ইউনিটে কম |
সমস্ত 2+N+2 স্ট্যাকআপ (মাইক্রোভিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়) |
| মেকানিক্যাল ড্রিলিং |
0.2 মিমি (8 মিল) |
±0.02 মিমি |
নিম্নতর অগ্রিম, ছোট ভিয়ার জন্য উচ্চতর |
ঐতিহ্যবাহী PCBs (2+N+2 এর জন্য উপযুক্ত নয়) |
কেন লেজার ড্রিলিং? এটি পাতলা বিল্ডআপ উপকরণগুলিতে ক্লিনার, আরও ধারাবাহিক ছিদ্র তৈরি করে—যা নির্ভরযোগ্য প্লেটিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। LT CIRCUIT UV লেজার সিস্টেম ব্যবহার করে যা 99.7% ফলন সহ 0.1 মিমি মাইক্রোভিয়া অর্জন করে, যা শিল্পের গড় 95% এর চেয়ে অনেক বেশি।
4. 2+N+2 বনাম অন্যান্য HDI স্ট্যাকআপ: একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ
সমস্ত HDI স্ট্যাকআপ সমানভাবে তৈরি করা হয় না। এখানে 2+N+2 সাধারণ বিকল্পগুলির সাথে কীভাবে তুলনা করে:
| স্ট্যাকআপ প্রকার |
স্তর গণনা উদাহরণ |
ঘনত্ব |
সিগন্যাল অখণ্ডতা |
খরচ (আপেক্ষিক) |
সেরা অ্যাপ্লিকেশন |
| 2+N+2 HDI |
2+4+2 (8 স্তর) |
উচ্চ |
उत्कृष्ट |
মাঝারি |
5G ডিভাইস, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত ADAS |
| 1+N+1 HDI |
1+4+1 (6 স্তর) |
মাঝারি |
ভালো |
নিম্ন |
বেসিক IoT সেন্সর, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স |
| পূর্ণ বিল্ড-আপ (FBU) |
4+4+4 (12 স্তর) |
খুব উচ্চ |
उत्कृष्ट |
উচ্চ |
মহাকাশ, সুপারকম্পিউটিং |
| ঐতিহ্যবাহী PCB |
8 স্তর |
নিম্ন |
অনুন্নত |
নিম্ন |
শিল্প নিয়ন্ত্রণ, কম গতির ডিভাইস |
মূল বিষয়: 2+N+2 উন্নত ইলেকট্রনিক্সের জন্য ঘনত্ব, কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়ের সেরা ভারসাম্য সরবরাহ করে। এটি সিগন্যাল অখণ্ডতার ক্ষেত্রে 1+N+1-এর চেয়ে ভালো পারফর্ম করে যেখানে ফুল বিল্ড-আপ ডিজাইনের চেয়ে 30-40% কম খরচ হয়।
5. সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য উপাদান নির্বাচন
সঠিক উপাদান একটি 2+N+2 স্ট্যাকআপ তৈরি বা ভেঙে দেয়। কীভাবে নির্বাচন করবেন তা এখানে:
5.1 কোর উপাদান
| উপাদান |
ডাইইলেকট্রিক কনস্ট্যান্ট (Dk) |
Tg (°C) |
খরচ |
সেরা জন্য |
| FR-4 (Shengyi TG170) |
4.2 |
170 |
নিম্ন |
ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, কম গতির ডিজাইন |
| Rogers 4350B |
3.48 |
280 |
উচ্চ |
5G, রাডার, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশন |
| Isola I-Tera MT40 |
3.8 |
180 |
মাঝারি |
ডেটা সেন্টার, 10Gbps+ সিগন্যাল |
সুপারিশ: সিগন্যাল হ্রাস কমাতে 28GHz+ 5G ডিজাইনের জন্য Rogers 4350B ব্যবহার করুন। বেশিরভাগ ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, FR-4 সেরা খরচ-কার্যকারিতা অনুপাত সরবরাহ করে।
5.2 বিল্ডআপ উপাদান
| উপাদান |
লেজার ড্রিলিং গুণমান |
সিগন্যাল হ্রাস |
খরচ |
| রজন-লেপা কপার (RCC) |
ভালো |
মাঝারি |
নিম্ন |
| আজিনোমোটো ABF |
उत्कृष्ट |
নিম্ন |
উচ্চ |
| পলিইমাইড |
ভালো |
নিম্ন |
মাঝারি |
অ্যাপ্লিকেশন গাইড: ডেটা সেন্টারে 100Gbps+ সিগন্যালের জন্য ABF আদর্শ, যেখানে RCC স্মার্টফোন PCBs-এর জন্য ভালো কাজ করে যেখানে খরচ গুরুত্বপূর্ণ। নমনীয় 2+N+2 ডিজাইনের জন্য পলিইমাইড পছন্দ করা হয় (যেমন, পরিধানযোগ্য প্রযুক্তি)।
6. নির্ভরযোগ্য 2+N+2 স্ট্যাকআপের জন্য ডিজাইন সেরা অনুশীলন
এই প্রমাণিত ডিজাইন কৌশলগুলির সাথে সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন:
6.1 স্ট্যাকআপ পরিকল্পনা
ক. ব্যালেন্স বেধ: ওয়ার্পেজ প্রতিরোধ করার জন্য নিশ্চিত করুন যে উপরের এবং নীচের বিল্ডআপ স্তরগুলির অভিন্ন বেধ রয়েছে। 3mil উপরের বিল্ডআপ স্তর সহ একটি 2+4+2 স্ট্যাকআপের 3mil নীচের স্তর থাকা উচিত।
খ. স্তর যুক্ত করা: ইম্পিডেন্স নিয়ন্ত্রণ করতে সর্বদা উচ্চ-গতির সিগন্যাল স্তরগুলিকে সংলগ্ন গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে যুক্ত করুন (বেশিরভাগ ডিজিটাল সিগন্যালের জন্য 50Ω লক্ষ্য করুন)।
গ. পাওয়ার বিতরণ: কম-ইম্পিডেন্স পাওয়ার ডেলিভারি নেটওয়ার্ক তৈরি করতে 3.3V পাওয়ারের জন্য একটি কোর স্তর এবং গ্রাউন্ডের জন্য অন্যটি ব্যবহার করুন।
6.2 মাইক্রোভিয়া ডিজাইন
ক. দিক অনুপাত: মাইক্রোভিয়া ব্যাস-থেকে-গভীরতা 1:1-এর নিচে রাখুন (যেমন, 0.15 মিমি পুরু বিল্ডআপ স্তরের জন্য 0.15 মিমি ব্যাস)।
খ. ব্যবধান: প্লেটিংয়ের সময় শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে মাইক্রোভিয়ার মধ্যে 2x ব্যাস ব্যবধান বজায় রাখুন।
গ. ফিলিং: কম্পন প্রবণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যান্ত্রিক শক্তির জন্য কপার-পূর্ণ মাইক্রোভিয়া ব্যবহার করুন।
6.3 রুটিং নির্দেশিকা
ক. ট্রেস প্রস্থ: 10Gbps পর্যন্ত সিগন্যালের জন্য 3mil ট্রেস ব্যবহার করুন; পাওয়ার পথের জন্য 5mil ট্রেস।
খ. ডিফারেনশিয়াল জোড়া: ইম্পিডেন্স বজায় রাখতে 5mil ব্যবধান সহ একই বিল্ডআপ স্তরে ডিফারেনশিয়াল জোড়া (যেমন, USB 3.0) রুট করুন।
গ. BGA ফ্যান-আউট: উপাদানের নিচে রুটিং চ্যানেলগুলি সর্বাধিক করতে BGA ফ্যান-আউটের জন্য স্ট্যাগার্ড মাইক্রোভিয়া ব্যবহার করুন।
7. উৎপাদন বিবেচনা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
সঠিক উত্পাদন ছাড়া সেরা ডিজাইনও ব্যর্থ হয়। আপনার PCB প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কী দাবি করতে হবে তা এখানে:
7.1 গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া
ক. সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন: এই ধাপে ধাপে বন্ধন প্রক্রিয়া (প্রথমে কোর, তারপর বিল্ডআপ স্তর) মাইক্রোভিয়ার সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে। প্রস্তুতকারকদের সারিবদ্ধতা সহনশীলতা নথিভুক্ত করতে হবে (লক্ষ্য: ±0.02 মিমি)।
খ. প্লেটিং: নির্ভরযোগ্যতা সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য নিশ্চিত করুন যে মাইক্রোভিয়াগুলি 20μm ন্যূনতম কপার প্লেটিং পায়। প্লেটিং ইউনিফর্মিটি যাচাই করে ক্রস-সেকশন রিপোর্টগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
গ. সারফেস ফিনিশ: চিকিৎসা ডিভাইসে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ENIG (ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ইমারশন গোল্ড) নির্বাচন করুন; খরচ-সংবেদনশীল ভোক্তা পণ্যের জন্য HASL (হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং)।
7.2 গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা
| পরীক্ষা |
উদ্দেশ্য |
গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড |
| AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) |
সারফেসের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন (ট্রেস বিরতি, সোল্ডার ব্রিজ) |
গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় 0 ত্রুটি (BGA প্যাড, মাইক্রোভিয়া) |
| এক্স-রে পরিদর্শন |
মাইক্রোভিয়া সারিবদ্ধকরণ এবং ফিলিং যাচাই করুন |
ভরা ভিয়ার <5% শূন্যতা; ±0.02 মিমি-এর মধ্যে সারিবদ্ধকরণ |
| ফ্লাইং প্রোব টেস্ট |
বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করুন |
0 ওপেন/শর্ট সহ 100% নেট টেস্টিং |
| তাপীয় সাইক্লিং |
তাপমাত্রার চাপের অধীনে নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করুন |
1,000 চক্রের পরে কোন ডিল্যামিনেশন নেই (-40°C থেকে 125°C) |
7.3 সঠিক প্রস্তুতকারক নির্বাচন
প্রস্তুতকারকদের সন্ধান করুন যাদের আছে:
ক. IPC-6012 ক্লাস 3 সার্টিফিকেশন (উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা 2+N+2 স্ট্যাকআপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
খ. ডেডিকেটেড HDI উত্পাদন লাইন (পুনরায় স্ট্যান্ডার্ড PCB সরঞ্জাম নয়)
গ. DFM পর্যালোচনার জন্য অভ্যন্তরীণ প্রকৌশল সহায়তা (LT CIRCUIT 24-ঘণ্টা DFM প্রতিক্রিয়া প্রদান করে)
8. FAQ: 2+N+2 HDI PCBs সম্পর্কে বিশেষজ্ঞের উত্তর
প্রশ্ন 1: 2+N+2 স্ট্যাকআপে সম্ভব স্তরের সর্বাধিক সংখ্যা কত?
A1: প্রযুক্তিগতভাবে নমনীয় হলেও, ব্যবহারিক সীমা N-কে 8-এ সীমাবদ্ধ করে, যার ফলে 12-লেয়ার স্ট্যাকআপ হয় (2+8+2)। এর বাইরে, উত্পাদন জটিলতা এবং খরচ উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা লাভ ছাড়াই দ্রুত বৃদ্ধি পায়। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন 2+4+2 (8 স্তর) এর সাথে ভাল কাজ করে।
প্রশ্ন 2: 2+N+2 স্ট্যাকআপগুলি কি উচ্চ-পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিচালনা করতে পারে?
A2: হ্যাঁ, সঠিক ডিজাইন সহ। পাওয়ার বিতরণের জন্য কোর স্তরে 2oz কপার ব্যবহার করুন এবং উচ্চ-পাওয়ার উপাদান থেকে তাপ অপচয় করার জন্য তাপীয় ভিয়া (1 মিমি ব্যাস) যোগ করুন। LT CIRCUIT নিয়মিত 100W শিল্প ইনভার্টারগুলির জন্য 2+4+2 স্ট্যাকআপ তৈরি করে।
প্রশ্ন 3: একটি স্ট্যান্ডার্ড PCB-এর তুলনায় একটি 2+N+2 PCB-এর দাম কত?
A3: একটি 2+4+2 স্ট্যাকআপ একটি ঐতিহ্যবাহী 8-লেয়ার PCB-এর চেয়ে প্রায় 30-50% বেশি খরচ করে, তবে 30-50% বেশি উপাদান ঘনত্ব এবং উচ্চতর সিগন্যাল অখণ্ডতা সরবরাহ করে। উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, উত্পাদন দক্ষতার কারণে প্রতি-ইউনিট মূল্যের পার্থক্য 15-20%-এ নেমে আসে।
প্রশ্ন 4: 2+N+2 PCBs-এর জন্য ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ কত?
A4: LT CIRCUIT-এর মতো খ্যাতিমান প্রস্তুতকারকরা 1-5 ইউনিটের মতো ছোট প্রোটোটাইপ অর্ডার গ্রহণ করে। ভলিউম উৎপাদনের জন্য, 1,000+ ইউনিট সাধারণত বাল্ক মূল্য ছাড়ের জন্য যোগ্য।
প্রশ্ন 5: 2+N+2 PCBs তৈরি করতে কত সময় লাগে?
A5: প্রোটোটাইপ লিড টাইম দ্রুত টার্ন পরিষেবা সহ 5-7 দিন। ভলিউম প্রোডাকশন (10,000+ ইউনিট) 2-3 সপ্তাহ সময় নেয়। সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন ঐতিহ্যবাহী PCBs-এর তুলনায় 1-2 দিন যোগ করে, তবে HDI দ্বারা সক্ষম দ্রুত ডিজাইন পুনরাবৃত্তি প্রায়শই এটি অফসেট করে।
চূড়ান্ত ভাবনা
2+N+2 HDI স্ট্যাকআপ PCB ডিজাইনের সেরা স্থান উপস্থাপন করে—ক্ষুদ্রকরণের জন্য প্রয়োজনীয় ঘনত্ব, উচ্চ-গতির সিগন্যালের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে। এর স্তর কাঠামো, উপাদান প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন সূক্ষ্মতা বোঝার মাধ্যমে, আপনি এই প্রযুক্তিটি ব্যবহার করতে পারেন এমন ইলেকট্রনিক্স তৈরি করতে যা আজকের প্রতিযোগিতামূলক বাজারে আলাদা।
2+N+2 স্ট্যাকআপের সাথে সাফল্য সঠিক উত্পাদন অংশীদার নির্বাচনের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। LT CIRCUIT-এর HDI প্রযুক্তির দক্ষতা—মাইক্রোভিয়া ড্রিলিং থেকে শুরু করে সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন পর্যন্ত—নিশ্চিত করে যে আপনার স্ট্যাকআপ ডিজাইন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং একই সাথে বাজেট ও সময়সূচীর মধ্যে থাকে।
আপনি পরবর্তী প্রজন্মের 5G ডিভাইস বা কমপ্যাক্ট চিকিৎসা সরঞ্জাম ডিজাইন করছেন কিনা, 2+N+2 HDI স্ট্যাকআপ আপনার দৃষ্টিকে বাস্তবে রূপ দিতে নমনীয়তা এবং কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
