২০২৪ HDI PCBs: সংজ্ঞা, উত্পাদন এবং কেন তারা কম্প্যাক্ট ইলেকট্রনিক্সের জন্য অপরিহার্য

গ্রাহক-অ্যানথ্রোাইজড চিত্র

এমন এক যুগে যেখানে ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলো আরও ক্ষমতার সাথে সঙ্কুচিত হচ্ছে, চিন্তা করুন অতি পাতলা স্মার্টফোন, ক্ষুদ্র মেডিকেল পোশাক,এবং কমপ্যাক্ট ৫জি মডিউল ঊর্ধ্ব-ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) পিসিবিগুলি অজানা নায়ক হয়ে উঠেছে।. স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির বিপরীতে, যা ছোট জায়গায় জটিল সার্কিটগুলি ফিট করতে লড়াই করে, এইচডিআই পিসিবিগুলি কম এলাকায় আরও সংযোগ সরবরাহ করতে মাইক্রোভিয়া, সূক্ষ্ম ট্রেস এবং উন্নত স্তরায়ন ব্যবহার করে।গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চের মতে, বিশ্বব্যাপী এইচডিআই পিসিবি বাজার ২০২৫ থেকে ২০৩৩ সাল পর্যন্ত ৮% এর একটি সিএজিআর বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে, ২০৩৩ সালের মধ্যে ২৮ বিলিয়ন ডলারে পৌঁছে যাবে 5 জি, আইওটি এবং অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্সের চাহিদা দ্বারা চালিত।

এই গাইড HDI PCBs এর রহস্য উন্মোচন করেঃ তারা কী, তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি, কীভাবে তারা উত্পাদিত হয়, এবং কেন তারা আধুনিক প্রযুক্তির জন্য সমালোচনামূলক। আমরা চ্যালেঞ্জগুলি, ভবিষ্যতের প্রবণতা,এবং আপনার ইলেকট্রনিক ডিজাইন প্রকল্পের জন্য অবগত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য সাধারণ প্রশ্নের উত্তর.

মূল বিষয়
1.এইচডিআই পিসিবিগুলি কম্প্যাক্টতাকে নতুনভাবে সংজ্ঞায়িত করেঃ মাইক্রোভিয়াস (<150μm), সূক্ষ্ম ট্রেস (0.1 মিমি) এবং উচ্চ প্যাড ঘনত্ব (> 50 প্যাড / সেমি 2), তারা কর্মক্ষমতা ত্যাগ না করে ছোট, হালকা ডিভাইসগুলি সক্ষম করে।
2.উত্পাদন নির্ভুলতা প্রয়োজনঃ নির্ভরযোগ্য এইচডিআই পিসিবি তৈরির জন্য লেজার ড্রিলিং, ধারাবাহিক স্তরায়ন এবং উন্নত প্লাটিং আলোচনাযোগ্য নয় theseএই পদক্ষেপগুলি সংকেত অখণ্ডতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
3তারা পরবর্তী প্রজন্মের প্রযুক্তিকে শক্তি দেয়: এইচডিআই পিসিবি ৫জি ডিভাইস, মেডিকেল পোশাক, ইভি ইলেকট্রনিক্স এবং আইওটি সেন্সরগুলির জন্য অপরিহার্য, যেখানে স্থান এবং গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4মান নিয়ন্ত্রণ হ'ল তৈরি বা বিরতিঃ এওআই, এক্স-রে পরিদর্শন এবং ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা মাইক্রো-লেভেল ত্রুটিগুলি ধরতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, ত্রুটিযুক্ত মাইক্রোভিয়াস) যা উচ্চ ঘনত্বের সার্কিটগুলিকে অক্ষম করতে পারে।

এইচডিআই পিসিবি কি? (সংজ্ঞা এবং মূল বৈশিষ্ট্য)
এইচডিআই উচ্চ ঘনত্বের ইন্টারকানেক্টের সংক্ষিপ্ত রূপ, একটি ধরণের পিসিবি যা ন্যূনতম স্থানে সার্কিট ঘনত্বকে সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির বিপরীতে, যা বড়-হোল ভায়াস এবং প্রশস্ত ট্রেসের উপর নির্ভর করে,এইচডিআই পিসিবি ব্যবহার ক্ষুদ্র, বিশেষায়িত সংযোগ এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন যাতে আরও বেশি উপাদান ফিট হয় যা তাদের এমন ডিভাইসের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে আকার এবং ওজন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

মূল সংজ্ঞা ও শিল্প মান
ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড (আইপিসি-২২২৬) অনুযায়ী, একটি HDI PCB সংজ্ঞায়িত করা হয়ঃ
a.মাইক্রোভিয়াসঃ ব্যাস ≤150μm (0.006 ইঞ্চি) যা পুরো বোর্ডটি ছিদ্র না করে স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে।
b. সূক্ষ্ম চিহ্ন/খালি স্থানঃ স্ট্যান্ডার্ড PCB এর জন্য 0.2mm (8 mils) এর তুলনায় 0.1mm (4 mils) এর চেয়ে ছোট চিহ্নের প্রস্থ এবং ফাঁক।
c. স্তর স্ট্যাকআপঃ (1+N+1) বা (2+N+2) এর মতো কনফিগারেশন, যেখানে 1 or বা 2
d.উচ্চ প্যাড ঘনত্বঃ প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে ≥50 প্যাড, যা উপাদানগুলিকে একসাথে প্যাক করার অনুমতি দেয় (উদাহরণস্বরূপ, 0.4 মিমি পিচ সহ BGA চিপ) ।

এইচডিআই পিসিবি-এর প্রধান বৈশিষ্ট্য
এইচডিআই পিসিবিগুলি স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির থেকে পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়ে আলাদাঃ এই বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল কেন তারা উন্নত ইলেকট্রনিক্সের জন্য শীর্ষ পছন্দঃ

কেন এইচডিআই পিসিবি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
এইচডিআই-তে পরিবর্তন শুধু আকারের ব্যাপার নয়, পারফরম্যান্স এবং কার্যকারিতা নিয়েও।
1. দ্রুত সংকেতঃ সংক্ষিপ্ত ট্র্যাক দৈর্ঘ্য (কম্প্যাক্ট ডিজাইনের জন্য ধন্যবাদ) সংকেত বিলম্ব (স্কিভ) এবং ক্রসটালক হ্রাস করে, যা 5 জি এবং এআই চিপগুলির জন্য সমালোচনামূলক যা প্রতি সেকেন্ডে টেরাবিট এ ডেটা প্রক্রিয়া করে।
2. উত্তাপ ব্যবস্থাপনা আরও ভালঃ ঘন তামার স্তর এবং অপ্টিমাইজড গ্রাউন্ড প্লেনগুলি ইভি ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (বিএমএস) এবং উচ্চ-শক্তির এলইডিগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির চেয়ে আরও দক্ষতার সাথে তাপ ছড়িয়ে দেয়।
3ডিজাইনের নমনীয়তাঃ এইচডিআই পিসিবিগুলি বাঁকা বা নমনীয় হতে পারে (পলিআইমাইড সাবস্ট্র্যাট ব্যবহার করে), স্মার্টওয়াচের কেসিং বা অটোমোটিভ ড্যাশবোর্ডের মতো অ-ঐতিহ্যবাহী আকারে ফিট করে।
4.EMI ঢালাইঃ আরও সংকীর্ণ ট্র্যাক রুটিং এবং ডেডিকেটেড গ্রাউন্ড স্তরগুলি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ (EMI) হ্রাস করে, যা চিকিৎসা সরঞ্জাম (যেমন, এমআরআই মেশিন) এবং এয়ারস্পেস ইলেকট্রনিক্সের জন্য অত্যাবশ্যক।

এইচডিআই পিসিবি অ্যাপ্লিকেশনঃ যেখানে তারা ব্যবহার করা হয় (শিল্প দ্বারা)
এইচডিআই পিসিবিগুলি এমন প্রযুক্তিতে সর্বব্যাপী যা কমপ্যাক্টতা এবং উচ্চ পারফরম্যান্সের দাবি করে। নীচে তাদের সবচেয়ে সমালোচনামূলক ব্যবহারের ক্ষেত্রে রয়েছেঃ

উদাহরণঃ অ্যাপলের আইফোন 15 এর এ 17 প্রো চিপের জন্য একটি 12-স্তর এইচডিআই পিসিবি ব্যবহার করে, যা 7.8 মিমি পুরু শরীরের মধ্যে ফিট করার সময় প্রসেসরকে 35% দ্রুত পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে দেয়। এইচডিআই ছাড়া,ফোনটি ২০-৩০% বড় হবে।.

এইচডিআই পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ ধাপে ধাপে
এইচডিআই পিসিবি তৈরি করা স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি তৈরির চেয়ে অনেক বেশি সুনির্দিষ্ট এটিতে বিশেষ সরঞ্জাম, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং মাইক্রো-লেভেল ফ্যাব্রিকেশনে দক্ষতা প্রয়োজন। নীচে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া,নকশা থেকে সমাবেশ পর্যন্ত.

1. ডিজাইন ও উপাদান নির্বাচন
প্রথম ধাপটি হল পিসিবি বিন্যাস ডিজাইন করা এবং অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলি নির্বাচন করা। মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছেঃ
a. সাবস্ট্রেটঃ
FR4: নিম্ন থেকে মাঝারি গতির ডিভাইসগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ পছন্দ (যেমন, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স) । এটি ব্যয়বহুল, অগ্নি retardant, এবং ভাল যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে।
পলিমাইডঃ উচ্চ তাপমাত্রা বা নমনীয় এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, অটোমোটিভ আন্ডার-হাউড উপাদান, পরিধানযোগ্য) । এটি 300 ° C পর্যন্ত সহ্য করে এবং নমন প্রতিরোধী।
পিটিএফই (টেফ্লন): উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, 5 জি বেস স্টেশন) কারণ এটিতে কম ডায়েলক্ট্রিক ক্ষতি রয়েছে (<0.002 1GHz এ) ।
b. কপারঃ পাতলা কপার ফয়েল (12-35μm) সূক্ষ্ম ট্রেসের জন্য ব্যবহৃত হয় √ আরও পুরু তামা (70μm) EV বা শিল্প PCBs এর শক্তি স্তরগুলির জন্য সংরক্ষিত।
c. সোল্ডার মাস্কঃ এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য তরল ফটোইমেজযোগ্য (এলপিআই) সোল্ডার মাস্ক পছন্দ করা হয়, কারণ এটি ফাঁকগুলি সেতু না করে সূক্ষ্ম ট্রেসগুলি আবরণ করতে পারে।

2. স্তর স্ট্যাকআপ ডিজাইন
এইচডিআই পিসিবিগুলি সিগন্যাল অখণ্ডতা বজায় রেখে ঘনত্ব সর্বাধিক করতে বিশেষায়িত স্ট্যাকআপগুলি ব্যবহার করে। সর্বাধিক সাধারণ কনফিগারেশনগুলি হ'লঃ
a.(1+N+1): উপরের অংশে মাইক্রোভিয়াসের 1 স্তর, অভ্যন্তরীণ স্তর N (স্ট্যান্ডার্ড সংযোগ), নীচে মাইক্রোভিয়াসের 1 স্তর (উদাহরণস্বরূপ, পোশাকের জন্য 4-স্তর HDI PCB) ।
b.(2+N+2): উপরের/নিচের অংশে মাইক্রোভিয়াসের ২টি স্তর, N অভ্যন্তরীণ স্তর (যেমন, 5G মডেমের জন্য ৮ স্তরের HDI PCB) ।

প্রতিটি স্তর একটি নির্দিষ্ট ফাংশন আছেঃ

সমালোচনামূলক টিপঃ স্ট্যাকআপ ডিজাইনটি প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, আরএফ সংকেতের জন্য 50Ω) । অসম্পূর্ণ প্রতিরোধের ফলে সংকেত প্রতিফলিত হয়, যা উচ্চ-গতির ডিভাইসে কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।

3. মাইক্রোভিয়া ড্রিলিং (লেজার ড্রিলিং)
মাইক্রোভিয়া হ'ল এইচডিআই পিসিবিগুলির মেরুদণ্ড এবং এগুলি কেবল লেজার ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে (মেকানিকাল ড্রিলগুলি <0.2 মিমি গর্ত তৈরি করতে পারে না) । এটি কীভাবে কাজ করে তা এখানেঃ
a. লেজার প্রকারঃ ইউভি লেজার (তরঙ্গদৈর্ঘ্য ৩৫৫ এনএম) FR4 এবং পলিআইমাইড সাবস্ট্র্যাটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা আশেপাশের ট্রেসগুলি ক্ষতিগ্রস্থ না করেই উপাদানটি অপসারণ (বাষ্পীভূত) করে।
b. নির্ভুলতাঃ লেজারগুলি ± 0.01 মিমি নির্ভুলতার সাথে মাইক্রোভিয়াগুলি ড্রিল করে, স্তরগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।
c.মাইক্রোভিয়া প্রকারঃ
স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াসঃ একাধিক স্তর সংযুক্ত করার জন্য স্তরগুলির মধ্যে ওভারল্যাপ করা ভায়াস (উদাহরণস্বরূপ, শীর্ষ মাইক্রোভিয়া → অভ্যন্তরীণ স্তর → নীচের মাইক্রোভিয়া) ।
স্টেগারড মাইক্রোভিয়াসঃ উচ্চ নির্ভরযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (উদাহরণস্বরূপ, চিকিত্সা ডিভাইস) ব্যবহৃত ওভারল্যাপ এড়ানোর জন্য স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্ন ভিয়াস।
লেজার ড্রিলিং যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের তুলনায় দুটি মূল সুবিধা প্রদান করেঃ
1.কোন সরঞ্জাম পরিধানঃ লেজারের কোনও শারীরিক বিট নেই, তাই সময়ের সাথে সাথে গর্তের মানের অবনতি হয় না।
2. ক্লিনার গর্তঃ যান্ত্রিক ড্রিলগুলি বোর (ধাতব স্প্ল্যাং) ছেড়ে যায় যা শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করতে পারে।

4সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন
স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির বিপরীতে, যা এক ধাপে স্তরিত হয়, এইচডিআই পিসিবিগুলি ধারাবাহিক স্তর তৈরির জন্য ধারাবাহিক স্তর ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়াটি স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়া এবং জটিল স্তর সংযোগ তৈরির জন্য সমালোচনামূলক:
a.প্রথম স্তরায়নঃ বেস স্তর (যেমন, পাওয়ার / গ্রাউন্ড প্লেন সহ একটি 2-স্তরীয় কোর) একটি প্রিপ্রেগ (রেজিন-অনুপ্রাণিত ফাইবারগ্লাস) এবং তামার ফোলায় সংযুক্ত করুন।
b.Drill & plate: নতুন তামার স্তরে লেজার-ড্রিল মাইক্রোভিয়া, তারপরে বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করতে তামার দিয়ে তাদের প্লেট করুন।
c. পুনরাবৃত্তি করুনঃ স্টেকআপ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত আরও প্রিপ্রেগ, তামা এবং মাইক্রোভিয়াস স্তর দ্বারা স্তর যোগ করুন।
ধারাবাহিক স্তরিতকরণ মানক পিসিবিগুলির 4-8 স্তরের তুলনায় 20 টি স্তর পর্যন্ত HDI PCB গুলিকে সক্ষম করে। এটিও warpage হ্রাস করে, কারণ স্তরগুলি একসাথে নয় বরং ধীরে ধীরে আবদ্ধ হয়।

5. প্লাটিং & মাইক্রোভিয়া ফিলিং
ড্রিলিংয়ের পরে, মাইক্রোভিয়াগুলিকে বিদ্যুৎ পরিচালনা করতে প্ল্যাট করা উচিত। দুটি মূল প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়ঃ
a. ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিংঃ একটি পাতলা তামার স্তর (0.5-1μm) একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে মাইক্রোভিয়া দেয়ালের উপর জমা হয়। এটি আরও লেপ জন্য একটি বেস তৈরি করে।
b.ইলেক্ট্রোপ্লেটিংঃ সংযোগ শক্তিশালী করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে একটি পুরু তামা স্তর (5-10μm) যোগ করা হয়।একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য মাইক্রোভিয়াগুলি তামা বা ইপোক্সি দিয়ে ভরা হয়.

6. সারফেস ফিনিস আবেদন
পৃষ্ঠের সমাপ্তি অক্সিডেশন থেকে তামার চিহ্নগুলি রক্ষা করে এবং ভাল সোল্ডারযোগ্যতা নিশ্চিত করে। এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য, সমতল, অভিন্ন সমাপ্তিগুলি সমালোচনামূলক (এইচএএসএল এর মতো বৃহত সমাপ্তিগুলি সূক্ষ্ম প্যাডগুলিকে সেতু করতে পারে):

ডেটা পয়েন্টঃ ENIG সমাপ্তিগুলি কম পরিমাণে HDI প্রকল্পগুলির জন্য (যেমন, চিকিৎসা ডিভাইস প্রোটোটাইপ) সমালোচনামূলক নিমজ্জন টিনের জন্য 6 মাসের তুলনায় 12 মাসের পর্যন্ত বালুচর জীবন সরবরাহ করে।

7. পরীক্ষা ও পরিদর্শন (গুণমান নিয়ন্ত্রণ)
এইচডিআই পিসিবিগুলিতে মাইক্রো-লেভেলের ত্রুটি রয়েছে যা খালি চোখে অদৃশ্য, তাই কঠোর পরীক্ষা অপরিহার্য। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
a.অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI): উচ্চ রেজোলিউশনের ক্যামেরা ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ত্রুটি (যেমন, অনুপস্থিত চিহ্ন, সোল্ডার মাস্ক ফাঁক) পরীক্ষা করে।
b. এক্স-রে পরিদর্শনঃ মাইক্রোভিয়া গুণমান (যেমন, তামা ভরা ভায়াসে কোনও ফাঁকা জায়গা নেই) এবং স্তর সারিবদ্ধতা যাচাই করার জন্য স্তরগুলিতে প্রবেশ করে।
গ.ফ্লাইং প্রোব টেস্টিংঃ প্রোটোটাইপ বা কম ভলিউমের এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য আদর্শ শর্টস, ওপেন এবং প্রতিরোধের অসঙ্গতি পরীক্ষা করার জন্য চলমান প্রোব ব্যবহার করে।
d. থার্মাল সাইক্লিং টেস্টিংঃ ডিলেমিনেশন পরীক্ষা করার জন্য 1000 চক্রের জন্য -40 °C ~ 125 °C এ পিসিবি প্রকাশ করে (এইচডিআই পিসিবিগুলিতে একটি সাধারণ ব্যর্থতা) ।

ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ডঃ আইপিসি-এ -600 জি এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য মাইক্রোভিয়াতে <0.1 মিমি ফাঁকা থাকা এবং তাপীয় চক্রের পরে কোনও ডিলামিনেশন না থাকা প্রয়োজন। এই মানগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হলে ডিভাইসের ত্রুটি হতে পারে।

8. উপাদান সমাবেশ
শেষ ধাপটি হল এইচডিআই পিসিবিতে উপাদানগুলি মাউন্ট করা। এর জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজন, কারণ উপাদানগুলি প্রায়শই ক্ষুদ্র হয় (উদাহরণস্বরূপ, 01005 প্যাসিভ, 0.4 মিমি-পিচ বিজিএ):
a. পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনঃ ম্যানুয়াল সমাবেশের চেয়ে দ্রুত এবং আরও সুনির্দিষ্টভাবে ± 0.02 মিমি নির্ভুলতার সাথে উপাদানগুলি স্থাপন করতে ভিজ্যুয়াল সিস্টেম ব্যবহার করুন।
b. রিফ্লো সোল্ডারিংঃ সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (± 0.5 °C) সহ চুলা HDI PCBs এর পাতলা ট্রেস ক্ষতিগ্রস্ত না করে সোল্ডার প্যাস্ট গলে।
c.সম্মিলনের পরে পরিদর্শনঃ একটি চূড়ান্ত AOI বা এক্স-রে চেক নিশ্চিত করে যে কোনও লোডার ব্রিজ নেই (ফাইন-পিচ উপাদানগুলির সাথে সাধারণ) বা অনুপস্থিত অংশগুলি।

প্রধান HDI PCB উত্পাদন কৌশল
উচ্চমানের এইচডিআই পিসিবি উৎপাদনের জন্য তিনটি কৌশল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1লেজার ড্রিলিং (মাইক্রোভিয়া সৃষ্টি)
যেমনটি পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য লেজার ড্রিলিং আলোচনাযোগ্য নয়। উন্নত নির্মাতারা পলিমাইড সাবস্ট্র্যাটগুলির জন্য ফেমটোসেকেন্ড লেজার (অল্ট্রা-কুটো পালস) ব্যবহার করে,কারণ তারা তাপ ক্ষতি হ্রাস করে (নমনীয় এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ). ফেম্টসেকেন্ড লেজারগুলি 50μm এর মতো ছোট মাইক্রোভিয়াগুলি ড্রিল করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, স্মার্ট কন্টাক্ট লেন্স) পরবর্তী প্রজন্মের পোশাকের জন্য আদর্শ।

2. সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন (লেয়ার বিল্ডিং)
ধারাবাহিক স্তরায়নের জন্য বিশেষ প্রেসের প্রয়োজন হয় যা বায়ু বুদবুদ এড়াতে অভিন্ন তাপ (170-180 °C) এবং চাপ (30-40kg / cm2) প্রয়োগ করে।শীর্ষস্থানীয় নির্মাতারা স্তরগুলির মধ্যে থেকে বায়ু অপসারণের জন্য ভ্যাকুয়াম ল্যামিনেশন ব্যবহার করে। এটি 5% (স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেশন) থেকে <0 এর মধ্যে ডেলামিনেশন হার হ্রাস করে.৫%।

3. সূক্ষ্ম রেখা খোদাই (ট্র্যাক সৃষ্টি)
সূক্ষ্ম রেখা খোদাই 0.05 মিমি (2 মিলিমিটার) হিসাবে ছোট চিহ্ন তৈরি করেঃ
a. শুষ্ক ফিল্ম ফোটোরেসিস্টঃ একটি আলোক সংবেদনশীল উপাদান যা রৌপ্যকে ইটিং রাসায়নিক থেকে রক্ষা করে।
b. প্লাজমা ইটচিংঃ রাসায়নিক ইটচিং (± 0.01 মিমি) এর চেয়ে ভাল ± 0.005 মিমি নির্ভুলতার সাথে তামা ইটচ করতে আয়োনাইজড গ্যাস ব্যবহার করে।
5 জি এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য সূক্ষ্ম লাইন খোদাই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে >0.01 মিমি ট্র্যাক প্রস্থের বৈচিত্র্য ইম্পেড্যান্সের অসঙ্গতি এবং সংকেত হ্রাসের কারণ হতে পারে।

এইচডিআই পিসিবি উত্পাদন চ্যালেঞ্জ
যদিও এইচডিআই পিসিবিগুলি বিশাল সুবিধা দেয়, তবে তারা অনন্য চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে যা জটিলতা এবং ব্যয় বৃদ্ধি করে।
1. উৎপাদন জটিলতা ও খরচ
এইচডিআই পিসিবিগুলি স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির তুলনায় 3-5 গুণ বেশি ব্যয়বহুলঃ
a.বিশেষ সরঞ্জামঃ লেজার ড্রিলের দাম $100,000-$500,000 (মেকানিক্যাল ড্রিলের জন্য $50,000 এর তুলনায়) ।
b. দক্ষ শ্রমিকঃ লেজার ড্রিল এবং ক্রমিক ল্যামিনেটিং প্রেস পরিচালনা করার জন্য প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন।
c. দীর্ঘতর নেতৃত্বের সময়ঃ ধারাবাহিক স্তরায়ন উত্পাদন 1-2 সপ্তাহ যোগ করে (মানক PCBs 3-5 দিন লাগে) ।

2মান নিয়ন্ত্রণের ঝুঁকি
এইচডিআই পিসিবিগুলি মাইক্রো-লেভেল ত্রুটির জন্য প্রবণ যা পুরো সার্কিটকে অক্ষম করতে পারেঃ
a.মাইক্রোভিয়া ফাঁকা জায়গাঃ প্লাস্টিকযুক্ত মাইক্রোভিয়াতে বায়ু বুদবুদ খোলা সার্কিট সৃষ্টি করে যা কেবল এক্স-রে পরিদর্শন দ্বারা সনাক্ত করা যায়।
b.Trace bridging: সূক্ষ্ম ট্রেসের মধ্যে সোল্ডার বা তামা শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে_ যদি সোল্ডার মাস্কটি ভুলভাবে প্রয়োগ করা হয় তবে এটি সাধারণ।
c. Delamination: poor lamination (e.g., uneven pressure) এর কারণে স্তরগুলি পৃথক করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, অসম চাপ) ⇒ উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মারাত্মক (যেমন, EVs) ।
d.Impedance mismatches: inconsistent trace widths or dielectric thicknesses degrade signal quality