উৎপাদন শুরুর আগে আপনার পিসিবি প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করার জন্য ৭টি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন

গ্রাহক-অনথ্রোাইজড চিত্র

সঠিক PCB প্রস্তুতকারকের নির্বাচন আপনার ইলেকট্রনিক্স প্রকল্পের জন্য একটি তৈরি বা ভাঙ্গন সিদ্ধান্ত। একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার সময়মত ডেলিভারি, ধারাবাহিক মানের নিশ্চিত,এবং খরচ কার্যকারিতা, যখন একটি খারাপ পছন্দ বিলম্ব হতে পারেবিশ্বজুড়ে হাজার হাজার নির্মাতার সাথে, বিশেষজ্ঞদের অপেশাদারদের থেকে আলাদা করার জন্য সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা প্রয়োজন।আপনি ১০০টি প্রোটোটাইপ তৈরি করছেন কিনা অথবা ১০০টিএই সাতটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন আপনাকে দক্ষতা মূল্যায়ন করতে, প্রত্যাশা সামঞ্জস্য করতে এবং ব্যয়বহুল ভুল এড়াতে সাহায্য করবে।

মূল বিষয়
1.৬০% পিসিবি প্রকল্পের ক্ষেত্রে উৎপাদনকারীর সামঞ্জস্যহীনতার কারণে বিলম্বের মুখোমুখি হতে হয়, যা প্রাথমিকভাবে পরীক্ষা-নিরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
2সার্টিফিকেশন (আইএটিএফ ১৬৯৪৯, আইএসও ১৩৪৮৫) বিষয়ক প্রাসঙ্গিক শংসাপত্রবিহীন নির্মাতাদের নিয়ন্ত্রিত শিল্পে ত্রুটির হার তিনগুণ বেশি।
3সময়সীমার স্বচ্ছতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: উৎপাদন সময়সীমার বিষয়ে অস্পষ্ট যোগাযোগের কারণে ৪০% সময়সীমা মিস করা হয়।
4সঠিক নির্মাতাকে ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি (ডিএফএম) সমর্থন প্রদান করা উচিত, যা প্রোটোটাইপ পুনরাবৃত্তিকে গড়ে 50% হ্রাস করে।

1আপনি কোন সার্টিফিকেশন এবং গুণমানের মান মেনে চলছেন?
সমস্ত পিসিবি নির্মাতারা একই মানের প্রোটোকল অনুসরণ করে না। সার্টিফিকেশন নির্ভরযোগ্যতার জন্য একটি মডেল হিসাবে কাজ করে, বিশেষ করে নিয়ন্ত্রিত শিল্প যেমন অটোমোবাইল, মেডিকেল এবং এয়ারস্পেসের মতো।

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ
অটোমোটিভঃ আইএটিএফ ১৬৯৪৯ সার্টিফিকেশন কঠোর অটোমোটিভ স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে, ক্ষেত্রের ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে। এটি ছাড়া নির্মাতারা ২.৫ গুণ বেশি গ্যারান্টি দাবি করে।
মেডিকেলঃ আইএসও ১৩৪৮৫ সার্টিফিকেশন এফডিএ এবং ইইউ এমডিআর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার গ্যারান্টি দেয়, যা পেসমেকার বা ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামের মতো ডিভাইসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
এয়ারস্পেসঃ এএস৯১০০ সার্টিফিকেশন এয়ারস্পেসের পিসিবিগুলির জন্য বাধ্যতামূলক, চরম পরিবেশে ট্রেসযোগ্যতা এবং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।

কী খুঁজতে হবে
সাধারণ ইলেকট্রনিক্সঃ আইএসও ৯০০১ ন্যূনতম মান, তবে আইপিসি-এ-৬০০ ক্লাস ২ বা ৩ সম্মতি সন্ধান করুন (ক্লাস ৩ উচ্চ নির্ভরযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য) ।
বিশেষ প্রয়োজনীয়তাঃ এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য, ডিজাইন মানগুলির জন্য আইপিসি -২২২ এর সম্মতি নিশ্চিত করুন। সীসা মুক্ত উত্পাদনের জন্য, RoHS এবং REACH শংসাপত্রগুলি পরীক্ষা করুন।

2আমার নির্দিষ্ট পিসিবি ডিজাইনের জন্য আপনার সক্ষমতা কি?
একটি নির্মাতা সহজ 2-স্তরীয় পিসিবিতে দুর্দান্ত হতে পারে কিন্তু আপনার 12-স্তরীয় এইচডিআই ডিজাইনের সাথে লড়াই করতে পারে। অসম্পূর্ণ ক্ষমতা পুনরায় কাজ, বিলম্ব এবং ব্যয় বৃদ্ধি করে।

যাচাই করার জন্য সমালোচনামূলক ক্ষমতা
a.লেয়ার কাউন্টঃ নিশ্চিত করুন যে তারা আপনার নকশা পরিচালনা করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, জটিল শিল্প নিয়ামকদের জন্য 16 টি স্তর) । অনুরূপ প্রকল্পের উদাহরণ জিজ্ঞাসা করুন।
b. ন্যূনতম বৈশিষ্ট্য আকারঃ সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য (0.4 মিমি বিজিএ) বা ছোট ট্রেস (50 μm), তারা ± 5 μm সহনশীলতা অর্জন করে তা নিশ্চিত করুন।
c. উপাদান বিশেষজ্ঞঃ যদি উচ্চ-টিজি FR4, রজার্স ল্যামিনেট, বা শক্ত-ফ্লেক্স উপকরণ ব্যবহার করে, এই স্তরগুলির সাথে তাদের অভিজ্ঞতা পরীক্ষা করুন।
ঘ.বিশেষ প্রক্রিয়াঃ নিমজ্জন টিনের সমাপ্তি, নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা বা তাপীয় ভায়াসের জন্য, তাদের বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রমাণিত প্রক্রিয়া রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

লাল পতাকা
a.নির্দিষ্ট সক্ষমতা সম্পর্কে অস্পষ্টতা (আমরা যে কোনও কিছু পরিচালনা করতে পারি) ।
(খ) অতীতের প্রকল্পের উদাহরণ বা পরীক্ষার তথ্য শেয়ার করতে অনিচ্ছুক।
সি.পার্টনারদের উপর কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই সমালোচনামূলক ধাপগুলি (যেমন, প্লাটিং বা ল্যামিনেটিং) আউটসোর্সিং।

3উৎপাদন চলাকালীন গুণমান নিয়ন্ত্রণ কিভাবে নিশ্চিত করবেন?
এমনকি সবচেয়ে দক্ষ নির্মাতারাও কঠোর মানের চেক ছাড়াই ত্রুটিযুক্ত পিসিবি তৈরি করতে পারে। একটি শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ (কিউসি) প্রক্রিয়া আলোচনাযোগ্য নয়।

প্রশ্ন করার জন্য মূল QC ব্যবস্থা
a.প্রক্রিয়াকরণে পরিদর্শনঃ তারা কি AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) বা এক্স-রে ব্যবহার করে সমালোচনামূলক পদক্ষেপের পরে (এটচিং, ল্যামিনেশন, ড্রিলিং) পিসিবি পরিদর্শন করে?
b. টেস্টিং প্রোটোকলঃ কার্যকরী PCBs এর জন্য, নিশ্চিত করুন যে তারা বৈদ্যুতিক পরীক্ষা (ফ্লাইং প্রোব, সার্কিট পরীক্ষার) এবং পরিবেশগত পরীক্ষা (তাপ চক্র, আর্দ্রতা) সম্পাদন করে।
c.Defect Tracking: তারা কিভাবে ত্রুটিগুলি লগ করে এবং বিশ্লেষণ করে? একটি কাঠামোগত মূল কারণ বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া সহ একটি প্রস্তুতকারক পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলি 70% হ্রাস করে।

উদাহরণ QC ওয়ার্কফ্লো
একটি শীর্ষ স্তরের প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ
1.AOI ট্র্যাক অখণ্ডতা চেক করার জন্য etching পরে.
2.এক্স-রে পরিদর্শন BGA এবং গুণমান মাধ্যমে.
3নমুনা বোর্ডে 1000 টি চক্রের জন্য তাপীয় চক্র (-40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 125 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ।
4সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য চূড়ান্ত বৈদ্যুতিক পরীক্ষা।

4আপনার লিড টাইম কত এবং আপনি কীভাবে বিলম্ব পরিচালনা করেন?
সময়সীমা মিস করা পণ্য চালু করতে বা ব্যয় বাড়াতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, তাড়াহুড়ো শিপিং ফি) । পরিষ্কার নেতৃত্বের সময় প্রত্যাশা এবং অনির্দিষ্ট পরিকল্পনা অপরিহার্য।

লিড টাইম বিশ্লেষণ
প্রোটোটাইপঃ সহজ ডিজাইনের জন্য ৫-১০ কার্যদিবস; জটিল HDI বা স্টিক-ফ্লেক্স PCB এর জন্য ১০-১৫ কার্যদিবস।
উৎপাদন সময়ঃ ১,০০০,১০,০০০ ইউনিটের জন্য ১৫-২৫ দিন; ১০০,০০০+ ইউনিটের জন্য ২৫-৪০ দিন।

ঝুঁকিগুলি প্রকাশ করার জন্য প্রশ্ন
বিলম্বের কারণ কি (যেমন, উপাদান ঘাটতি, সরঞ্জাম ত্রুটি)?
আপনি কি দ্রুত সেবা প্রদান করেন, এবং কোন মূল্যে?
আপনি কীভাবে বিলম্বের কথা জানান (যেমন, রিয়েল টাইম পোর্টাল, দৈনিক আপডেট)?

সেরা অনুশীলন
নির্ভরযোগ্য নির্মাতারা ব্যবহার করেঃ
ইআরপি সিস্টেমগুলি উপাদান ইনভেন্টরি এবং উত্পাদন স্থিতি ট্র্যাক করতে।
সমালোচনামূলক উপকরণের জন্য ব্যাক-আপ সরবরাহকারী (যেমন, উচ্চ-টিজি FR4) ।
অপ্রত্যাশিত সমস্যাগুলির জন্য উদ্ধৃতিতে বাফার সময়।

5আপনি কি ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি (ডিএফএম) সহায়তা প্রদান করতে পারেন?
ডিএফএম ফিডব্যাক ডিজাইন সমস্যাগুলি সনাক্ত করে যা উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে খরচ বৃদ্ধি বা ফলন হ্রাস করতে পারে।

ডিএফএম সমর্থন থেকে কি আশা করা যায়
a.ডিজাইন রিভিউঃ উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলির জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা (যেমন, ট্র্যাকের প্রস্থ খুব সংকীর্ণ, ট্র্যাক-টু-ট্র্যাকের ব্যবধান খুব সংকীর্ণ) ।
b.Cost Optimization: পারফরম্যান্সকে হ্রাস না করে জটিলতা হ্রাস করার জন্য সুপারিশ (যেমন, স্তরগুলি একত্রিত করা, সমাপ্তিগুলি সহজতর করা) ।
c. উপাদান পরামর্শঃ ব্যয়বহুল স্তরগুলির বিকল্প (উদাহরণস্বরূপ, অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য রজার্সের পরিবর্তে স্ট্যান্ডার্ড FR4) ।

ডিএফএমের প্রভাব
আইপিসির একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রাথমিক ডিএফএম পর্যালোচনাগুলি প্রোটোটাইপ পুনরাবৃত্তিকে 50% হ্রাস করে এবং উত্পাদন ব্যয়কে 15~20% হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রস্তুতকারক 0.2 মিমি থেকে 0.3 মিমি থেকে আকার বাড়ানোর পরামর্শ দিতে পারে,ড্রিলিংয়ের সময় কমানো এবং ফলন উন্নত করা.

6আপনি কীভাবে বৌদ্ধিক সম্পত্তি (আইপি) এবং গোপনীয়তা পরিচালনা করেন?
আপনার PCB ডিজাইনগুলি মূল্যবান আইপি। দুর্বল সুরক্ষা সহ একটি প্রস্তুতকারক আপনার ডিজাইনগুলি প্রতিযোগী বা নকলকারীদের কাছে প্রকাশ করতে পারে।

আইপি সুরক্ষা ব্যবস্থা
গোপনীয়তা চুক্তি (এনডিএ): ডিজাইন ফাইল এবং স্পেসিফিকেশন রক্ষা করার জন্য আইনত বাধ্যতামূলক চুক্তি।
সুরক্ষিত ডেটা ট্রান্সফারঃ ইমেলের পরিবর্তে এনক্রিপ্ট করা ফাইল শেয়ারিং (যেমন, এসএফটিপি, সুরক্ষিত ক্লাউড প্ল্যাটফর্ম) ।
অভ্যন্তরীণ অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণঃ শুধুমাত্র অনুমোদিত কর্মীদের জন্য নকশা অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ করা।

লাল পতাকা
বিস্তারিত গোপনীয়তা চুক্তিতে স্বাক্ষর করতে অস্বীকার।
ডিজাইন ফাইলের জন্য এনক্রিপ্ট না করা চ্যানেল ব্যবহার করে।
উত্পাদনের পরে সংবেদনশীল তথ্য পরিচালনা এবং মুছে ফেলার জন্য নীতিগুলির অভাব।

7আপনার মূল্য নির্ধারণের মডেলগুলি কী কী, এবং লুকানো ব্যয় আছে কি?
স্বচ্ছ মূল্য নির্ধারণ বাজেটের বিস্ময় এড়ায়। পিসিবি খরচ জটিলতা, ভলিউম এবং উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে তবে লুকানো ফি (উদাহরণস্বরূপ, সেটআপ চার্জ, পরীক্ষা) মোট inflate করতে পারে।

মূল্য নির্ধারণের উপাদানগুলি স্পষ্ট করতে হবে
বেস খরচঃ প্রতি বর্গ ইঞ্চি মূল্য, স্তর সংখ্যা, উপাদান এবং সমাপ্তির উপর নির্ভর করে।
সেটআপ ফিঃ টুলিং, স্টেনসিল বা ডিএফএম পর্যালোচনার জন্য এককালীন চার্জ (উচ্চ পরিমাণে রান করার জন্য ছাড় দেওয়া উচিত) ।
পরীক্ষার খরচঃ ফ্লাইং প্রোব, সার্কিট পরীক্ষায় বা পরিবেশগত পরীক্ষায় অতিরিক্ত খরচ হতে পারে।
শিপিং/ইম্পোর্ট ফি: বিদেশী নির্মাতাদের জন্য, শুল্ক, কর এবং মালবাহী মধ্যে ফ্যাক্টর।

কীভাবে উত্তরগুলো মূল্যায়ন করবেন: একটি চেকলিস্ট
1এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করার পরে, নির্মাতাদের রেট দেওয়ার জন্য এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুনঃ
2সার্টিফিকেশনগুলি আপনার শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যায়।
3আপনার PCB এর জটিলতা (স্তর, বৈশিষ্ট্য, উপকরণ) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4.QC প্রক্রিয়ার মধ্যে ইন-লাইন পরিদর্শন এবং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
5সময়সীমা বাস্তবসম্মত, বিলম্বের স্পষ্ট প্রোটোকল রয়েছে।
6নির্দিষ্ট, কার্যকর প্রতিক্রিয়া সহ ডিএফএম সমর্থন সরবরাহ করে।
7..........
8.মূল্য নির্ধারণ স্বচ্ছ, কোন অপ্রত্যাশিত ফি নেই।

সিদ্ধান্ত
একটি পিসিবি প্রস্তুতকারকের নির্বাচন করার জন্য মূল্যের তুলনা করার চেয়ে বেশি কিছু প্রয়োজন, এটি তাদের ক্ষমতা, গুণমান প্রক্রিয়া এবং যোগাযোগের অনুশীলনের গভীর ডুব দেওয়ার প্রয়োজন।এই সাতটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে, আপনি এমন অংশীদারদের চিহ্নিত করবেন যারা নির্ভরযোগ্য, সময়মত PCB সরবরাহ করতে পারে যা আপনার নকশা এবং বাজেটের চাহিদা পূরণ করে। মনে রাখবেনঃ দীর্ঘমেয়াদে সবচেয়ে সস্তা বিকল্পটি প্রায়শই বেশি খরচ করে,যখন একটি বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারক প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন পর্যন্ত আপনার প্রকল্প স্কেলিং একটি মূল্যবান অংশীদার হয়ে.