২০২৫ সালে এয়ারস্পেস পিসিবি উত্পাদনঃ সবচেয়ে কঠোর শিল্পের প্রয়োজনীয়তা নেভিগেট করা

এয়ারস্পেস প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) আধুনিক বিমান ও মহাকাশ গবেষণার অজানা নায়ক। These critical components must operate flawlessly in environments that would destroy standard electronics—from the extreme cold of outer space (-270°C) to the violent vibrations of a rocket launch (20G forces) and the radiation-dense vacuum of orbit২০২৫ সালের মধ্যে, মহাকাশ ব্যবস্থা আরও জটিল হয়ে উঠছে (হাইপারসোনিক বিমান এবং গভীর মহাকাশ অনুসন্ধানের কথা চিন্তা করুন), পিসিবি উত্পাদনের চাহিদা অভূতপূর্ব স্তরে পৌঁছেছে।

এই গাইডটি ২০২৫ সালে এয়ারস্পেস পিসিবি উত্পাদনকে রূপদানকারী কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি উপাদান নির্বাচন এবং শংসাপত্রের মান থেকে শুরু করে পরীক্ষার প্রোটোকল এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত প্রকাশ করে।আপনি বাণিজ্যিক বিমানের জন্য পিসিবি ডিজাইন করছেন কিনা, সামরিক জেট, বা উপগ্রহ সিস্টেম, এই প্রয়োজনীয়তা বোঝা মিশন সাফল্য নিশ্চিত করার জন্য অত্যাবশ্যক।আমরা আরও তুলে ধরব যে কেন এই উচ্চ মানদণ্ড পূরণের জন্য বিশেষায়িত নির্মাতাদের সাথে অংশীদারিত্ব (যেমন এলটি সার্কিট) অপরিহার্য যেখানে একটি একক ত্রুটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার অর্থ হতে পারে.

মূল বিষয়
1অত্যন্ত নির্ভরযোগ্যতাঃ বায়ুবিদ্যুৎ পিসিবিগুলিকে ২,০০০+ তাপীয় চক্র (-55 °C থেকে 145 °C), 20G কম্পন এবং অটোমোবাইল বা শিল্প মান অতিক্রমকারী বিকিরণের এক্সপোজারে বেঁচে থাকতে হবে।
2উপাদান উদ্ভাবনঃ পলিমাইড, পিটিএফই এবং সিরামিক ভরা ল্যামিনেটগুলি 2025 ডিজাইনে আধিপত্য বিস্তার করে, উচ্চ টিজি (> 250 °C), কম আর্দ্রতা শোষণ (<0.2%) এবং বিকিরণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
3.এএস৯১০০ডি, আইপিসি ক্লাস ৩ এবং এমআইএল-পিআরএফ-৩১০৩২-এর মত নোন-নোগোশিয়েবল সার্টিফিকেশন বাধ্যতামূলক, কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত পরীক্ষার সময় পর্যন্ত ট্র্যাকযোগ্যতা যাচাই করার জন্য অডিট।
4উন্নত পরীক্ষাঃ HALT (উচ্চ গতির জীবন পরীক্ষা), এক্স-রে পরিদর্শন এবং মাইক্রোসেকশন বিশ্লেষণ লুকানো ত্রুটিগুলি ধরার জন্য স্ট্যান্ডার্ড।
5বিশেষায়িত উত্পাদনঃ কঠোর-ফ্লেক্স ডিজাইন, এইচডিআই (উচ্চ ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট) প্রযুক্তি এবং কনফর্মাল লেপগুলি ওজন হ্রাস এবং স্থায়িত্বের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

কেন এয়ারস্পেস পিসিবিগুলি আপোষহীন মানদণ্ডের দাবি করে
এয়ারস্পেস সিস্টেম এমন পরিবেশে কাজ করে যেখানে ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়। একটি একক পিসিবি ত্রুটি মিশন ব্যর্থতা, জীবন হারান, বা বিলিয়ন ডলার ক্ষতি হতে পারে (যেমন,একটি ত্রুটিযুক্ত পাওয়ার পিসিবি কারণে স্যাটেলাইটটি প্রয়োগ করতে ব্যর্থ হয়)এই বাস্তবতা নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতার উপর শিল্পের চরম মনোযোগকে চালিত করে।
1. নিরাপত্তা এবং মিশন-ক্রিটিক্যাল নির্ভরযোগ্যতা
এয়ারস্পেস পিসিবি পাওয়ার সিস্টেম যেমন ন্যাভিগেশন, যোগাযোগ, এবং জীবন সমর্থন যা সব নিরাপত্তা জন্য অপরিহার্য। ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স বিপরীতে (যা 1% ব্যর্থতা হার সহ্য),এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কয়েক দশক ধরে অপারেশনের জন্য শূন্য ত্রুটি প্রয়োজন.

a.উদাহরণস্বরূপঃ একটি বোয়িং ৭৮৭ এর এভিয়েনিক্স সিস্টেমের একটি পিসিবিকে ৩০ বছরের বেশি সময় ধরে কাজ করতে হবে, ৫০,০০০ ফ্লাইট চক্র (প্রতিটিতে তাপমাত্রা -৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ৮৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) সহ্য করতে হবে।
b.Rigid-Flex Advantage: এই হাইব্রিড পিসিবিগুলি প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে 40% হ্রাস করে, ইঞ্জিন নিয়ন্ত্রণের মতো কম্পনের প্রবণ অঞ্চলে ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি হ্রাস করে।

2. চরম পরিবেশগত চাপ
এয়ারস্পেস পিসিবিগুলি এমন অবস্থার সম্মুখীন হয় যা কয়েক মিনিটের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড ইলেকট্রনিক্সকে অক্ষম করে দেবেঃ

3নিয়ন্ত্রক এবং দায়বদ্ধতার চাপ
এয়ারস্পেস বিশ্বের সবচেয়ে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত শিল্পগুলির মধ্যে একটি। এজেন্সি যেমন এফএএ (ফেডারেল এভিয়েশন অ্যাডমিনিস্ট্রেশন), ইএএসএ (ইউরোপীয় ইউনিয়ন এভিয়েশন সেফটি এজেন্সি),এবং নাসা ঝুঁকি কমাতে কঠোর মানদণ্ড প্রয়োগ করে:

এফএএ এয়ারনেস এয়ারনেস ডিরেক্টিভসঃ বাণিজ্যিক বিমানের প্রতিটি উপাদান জন্য পিসিবি নির্ভরযোগ্যতা তথ্য বাধ্যতামূলক।
বি.নাসার সম্ভাব্যতা প্রয়োজনীয়তাঃ মানববাহী মহাকাশযানের জন্য, পিসিবিগুলির প্রতি মিশনে ব্যর্থতার সম্ভাবনা <১ই-৬ হতে হবে।
গ.দায়িত্বের খরচ: একটি বাণিজ্যিক জেটে একটি একক পিসিবি ব্যর্থতার ফলে ক্ষতিপূরণ, মামলা এবং স্থলবাহী বহরগুলিতে $ 100M + হতে পারে।

২০২৫ এয়ারস্পেস পিসিবি স্ট্যান্ডার্ড এবং সার্টিফিকেশন
এয়ারস্পেস উত্পাদনে সম্মতি আলোচনাযোগ্য নয়। ২০২৫ সালের মধ্যে, তিনটি মূল কাঠামো গ্রহণযোগ্য মান নির্ধারণ করেঃ
1. AS9100D: এয়ারস্পেস কোয়ালিটির জন্য গোল্ড স্ট্যান্ডার্ড
আইএসও ৯০০১ এর উপর ভিত্তি করে কিন্তু এয়ারস্পেস-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে উন্নত AS9100D সরবরাহকারী ব্যবস্থাপনা থেকে ঝুঁকি হ্রাস পর্যন্ত সবকিছু নির্দেশ করে। মূল ধারাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

a.Risk Management: Manufacturers must use FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) to identify potential PCB failures (e.g., via cracking under thermal stress) and implement safeguards. a.Risk Management: Manufacturers must use FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) to identify potential PCB failures (e.g., via cracking under thermal stress) and implement safeguards.
নকল ক্যাপাসিটর প্রতিরোধঃ নকল উপাদান প্রতিরোধে কঠোর ট্র্যাকযোগ্যতা (লট নম্বর, উপাদান শংসাপত্র) উপগ্রহের ব্যর্থতার কারণ হওয়ায় নকল ক্যাপাসিটরগুলির উচ্চ-প্রোফাইলের মামলার পরে সমালোচনামূলক।
c. কনফিগারেশন কন্ট্রোলঃ এয়ারস্পেস প্রাইমস (বোইং, লকহিড মার্টিন) এর অনুমোদন নিয়ে প্রতিটি ডিজাইনের পরিবর্তনের নথি (যেমন, FR-4 থেকে পলিমাইডে স্যুইচ) ।

সম্মতি নোটঃ এএস৯১০০ডি অডিটগুলি অঘোষিত এবং প্রক্রিয়া রেকর্ডগুলিতে গভীর ডুব অন্তর্ভুক্ত করে। সম্মতিহীনতার ফলে এয়ারস্পেস চুক্তির তাত্ক্ষণিক ক্ষতি হয়।

2আইপিসি স্ট্যান্ডার্ডঃ ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন
আইপিসি মানগুলি পিসিবি ডিজাইন এবং উত্পাদনের জন্য তিনটি সমালোচনামূলক বেঞ্চমার্ক সহ 2025 এর জন্য সূক্ষ্ম দিকনির্দেশনা সরবরাহ করেঃ

a.আইপিসি-এ-৬০০ ক্লাস ৩ঃ সর্বোচ্চ স্তরের চাক্ষুষ এবং মাত্রিক গ্রহণযোগ্যতা, যার জন্য প্রয়োজনঃ
প্রস্থের ১০% এর বেশি কোন ট্র্যাক আন্ডারকট নেই।
রিংযুক্ত রিং (প্যাডের সাথে সংযোগের মাধ্যমে) ≥0.1 মিমি।
< ৫% ফাঁকা অংশের সাথে সোল্ডার মাস্কের কভারেজ।
বি.আইপিসি-৬০১২ইএসঃ বায়ুবিদ্যুতের পিসিবিগুলির জন্য পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা, তাপীয় শক প্রতিরোধের (২০০০ চক্র) এবং তামার খাঁজ শক্তি (> ১.৫ এন/মিমি) সহ নির্দিষ্ট করে।
c.IPC-2221A: উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার ট্রেসের জন্য ডিজাইনের নিয়ম নির্ধারণ করে (যেমন, রকেট এভিয়েনিক্সের পাওয়ার প্লেনের জন্য 3 ওনস তামা) ।

3. মিল-পিআরএফ-৩১০৩২ এবং সামরিক স্পেসিফিকেশন
প্রতিরক্ষা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, MIL-PRF-31032 কঠোর প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করেঃ

a.উপাদানের সন্ধানযোগ্যতাঃ ল্যামিনেটের প্রতিটি ব্যাচকে ডায়লেক্ট্রিক শক্তি এবং সিটিই (তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ) এর জন্য পরীক্ষা করা উচিত, যার ফলাফল 20+ বছরের জন্য সংরক্ষণ করা হবে।
b.রেডিয়েশন হার্ডিংঃ স্পেস জন্য PCBs বিশেষ উপকরণ (যেমন, রেডিয়েশন-হার্ডেন পলিমিড) মাধ্যমে অর্জন কর্মক্ষমতা অবনতি ছাড়া 50 kRad (Si) প্রতিরোধ করতে হবে।
c. যোগ্যতা পরীক্ষাঃ 100% পিসিবিগুলি HALT (হাই-এক্সিলারেটেড লাইফ টেস্টিং) এর মধ্য দিয়ে যায়, যা লুকানো ত্রুটিগুলি প্রকাশ করার জন্য তাদের চরম তাপমাত্রা (-65 °C থেকে 150 °C) এবং কম্পনের শিকার করে।

4গ্রাহক-নির্দিষ্ট চাহিদা
এয়ারস্পেস প্রাইমস (বোইং, এয়ারবাস, নাসা) প্রায়ই শিল্পের মানের চেয়ে কঠোর মানদণ্ড আরোপ করেঃ

২০২৫ এয়ারস্পেস পিসিবি জন্য উপকরণ
উপকরণ নির্বাচন বায়ুবিদ্যুৎ পিসিবি নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি। 2025 সালের মধ্যে, চারটি সাবস্ট্র্যাট প্রকারের আধিপত্য রয়েছে, প্রতিটি নির্দিষ্ট পরিবেশগত চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেঃ
1পলিমাইডঃ চরম তাপমাত্রার কাজ
পলিমাইড সাবস্ট্র্যাটগুলি 2025 এয়ারস্পেস ডিজাইনে সর্বব্যাপী রয়েছেঃ

a. তাপীয় স্থিতিশীলতাঃ Tg >250°C (কিছু গ্রেড >300°C), 350°C পর্যন্ত লোডিং তাপমাত্রা সহ্য করে।
b. মেকানিক্যাল নমনীয়তাঃ 1 মিমি ব্যাসার্ধ পর্যন্ত বাঁকানো যেতে পারে (স্যাটেলাইট বেজের মতো সংকীর্ণ স্থানে স্ট্রিপ-ফ্লেক্স পিসিবিগুলির জন্য সমালোচনামূলক) ।
c. আর্দ্রতা প্রতিরোধেরঃ <0.2% জল শোষণ করে, আর্দ্র স্থল অপারেশনে CAF বৃদ্ধি প্রতিরোধ করে।
d.Radiation Tolerance: Dielectric breakdown ছাড়া 100 kRad (Si) পর্যন্ত প্রতিরোধ করে।

অ্যাপ্লিকেশনঃ এভিওনিক্স কন্ট্রোল সিস্টেম, স্যাটেলাইট পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন, এবং হাইপারসনিক যানবাহন সেন্সর।

2. পিটিএফই-ভিত্তিক ল্যামিনেটঃ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পারফরম্যান্স
রাডার, যোগাযোগ এবং ৫জি এয়ারস্পেস সিস্টেমের জন্য, পিটিএফই (টেফলন) ল্যামিনেট (যেমন, রজারস আরটি/ডুরয়েড ৫৮৮০) অপরিহার্যঃ

a.Low Dielectric Loss (Df <0.002): আবহাওয়া রাডার এবং স্যাটেলাইট লিঙ্কগুলিতে 10 ̊100 GHz সিগন্যালের জন্য সমালোচনামূলক।
b. তাপীয় স্থিতিশীলতাঃ Tg > 200°C, তাপমাত্রা (-55°C থেকে 125°C) এর মধ্যে সর্বনিম্ন Dk পরিবর্তনের সাথে।
গ. রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ জেট জ্বালানী, হাইড্রোলিক তরল এবং পরিষ্কারের দ্রাবক দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

ট্রেড অফঃ পিটিএফই ব্যয়বহুল (এফআর -৪ এর 3 গুণ ব্যয়) এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যুক্তিসঙ্গত বিশেষায়িত ড্রিলিং / খোদাইয়ের প্রয়োজন।

3সিরামিক ভরাট ল্যামিনেটঃ মাত্রিক স্থিতিশীলতা
সিরামিক ভরাট ইপোক্সিস (যেমন, আইসোলা FR408HR) অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব দেয় যেখানে মাত্রিক স্থিতিশীলতা সমালোচনামূলকঃ

a.Low CTE (6- 8 ppm/°C): সিলিকন চিপসের CTE এর সাথে মিলে যায়, যা সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে তাপীয় চাপ হ্রাস করে।
b. উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (3 W/m·K): আরএফ এম্প্লিফায়ারগুলির মতো শক্তি ক্ষুধার্ত উপাদানগুলি থেকে তাপ ছড়িয়ে দেয়।
c. Rigidity: কম্পনের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করে (মিশাইল গাইডেন্স সিস্টেমের জন্য আদর্শ) ।

অ্যাপ্লিকেশনঃ ইনার্শিয়াল নেভিগেশন ইউনিট, পাওয়ার কনভার্টার, এবং উচ্চ ক্ষমতা মাইক্রোওয়েভ ট্রান্সমিটার।

4. উচ্চ-টিজি ইপোক্সি মিশ্রণঃ ব্যয়-কার্যকর নির্ভরযোগ্যতা
কম চরম এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (যেমন, গ্রাউন্ড সাপোর্ট সরঞ্জাম), উচ্চ-টিজি ইপোক্সিস (টিজি 170-180 °C) কর্মক্ষমতা এবং খরচ একটি ভারসাম্য প্রস্তাবঃ

a. উন্নত FR-4: তাপীয় চক্র এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড FR-4 (Tg 130°C) কে ছাড়িয়ে যায়।
b. উত্পাদনযোগ্যতাঃ স্ট্যান্ডার্ড PCB প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উত্পাদন জটিলতা হ্রাস।

ব্যবহারের ক্ষেত্রেঃ বিমানের কেবিন ইলেকট্রনিক্স (ইনফোটেন্টমেন্ট, আলো) যেখানে চরম তাপমাত্রা কম।

২০২৫ সালের জন্য এয়ারস্পেস পিসিবিগুলির জন্য উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া
২০২৫ সালে এয়ারস্পেস পিসিবি উৎপাদন কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষায়িত প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করেঃ
1. রাইডিফ্লেক্স এবং এইচডিআই প্রযুক্তি
a.Rigid-Flex PCBs: স্টিকি সেকশন (কম্পোনেন্টের জন্য) এবং নমনীয় পলিআইমাইড স্তর (নমনের জন্য) একত্রিত করে, তারযুক্ত সমাবেশের তুলনায় 30% ওজন হ্রাস করে।স্যাটেলাইট সৌর প্যানেল নিয়ামক এবং ইউএভি (অপমানিত বিমানবাহী যানবাহন) উইংগুলিতে ব্যবহৃত হয়.
b.HDI with Microvias: লেজার-ড্রিলড মাইক্রোভিয়া (60 ¢ 100μm ব্যাসার্ধ) রাডার মডিউলগুলিতে ঘন রুটিং (3/3 মিলি ট্র্যাক / স্পেস) সক্ষম করে, সিগন্যাল অখণ্ডতা বজায় রেখে পিসিবি আকার 50% হ্রাস করে।

2কনফর্মাল লেপঃ পরিবেশগত বাধা
সব বায়ুবিদ্যুৎ PCBs কঠোর শর্তে বেঁচে থাকার জন্য কনফর্মাল লেপ পায়ঃ

a. প্যারিলিন সিঃ পাতলা (25 ′′ 50 μm), পিনহোল মুক্ত লেপ যা রাসায়নিক, আর্দ্রতা এবং বিকিরণের প্রতিরোধী। মহাকাশ পিসিবিগুলির জন্য আদর্শ।
b. ইপোক্সিঃ উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের সঙ্গে পুরু (100 ~ 200 μm) লেপ, ইঞ্জিন-মাউন্ট PCBs ব্যবহৃত।
c. সিলিকনঃ নমনীয় লেপ যা -65°C থেকে 200°C পর্যন্ত প্রতিরোধ করে, ক্রিওজেনিক স্যাটেলাইট সিস্টেমে পিসিবিগুলির জন্য উপযুক্ত।

3. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ও পরিচ্ছন্নতা
এয়ারস্পেস পিসিবিগুলির জন্য পরিষ্কারের প্রয়োজন - ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য স্তরের পরিচ্ছন্নতাঃ

a.শ্রেণী ১০০ ক্লিন রুমঃ একটি ঘনফুট প্রতি <১০০ কণা (≥০.৫μm) সহ উৎপাদন এলাকা যা পরিবাহী দূষণ এড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
b.Ultrasonic Cleaning: ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এবং ব্যারেলের মাধ্যমে কণা অপসারণ করে, শর্ট সার্কিট ঝুঁকি হ্রাস করে।
c.ROSE পরীক্ষাঃ দ্রাবক এক্সট্র্যাক্টের প্রতিরোধ ক্ষমতা (ROSE) পরীক্ষা করে <1μg/in2 আইওনিক দূষণ নিশ্চিত করা হয়, CAF এর বৃদ্ধি রোধ করা হয়।

পরীক্ষার প্রোটোকল: ভুলের জন্য কোন জায়গা ছাড়াই
২০২৫ সালে এয়ারস্পেস পিসিবি টেস্টিং সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন হবে, যা স্থাপনের আগে ত্রুটিগুলি প্রকাশ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেঃ
1বৈদ্যুতিক পরীক্ষা
a.ফ্লাইং প্রোব টেস্টিংঃ ওপেন, শর্টস এবং ইম্পেড্যান্সের অসঙ্গতি (৫০Ω আরএফ ট্রেসের জন্য ±৫% সহনশীলতা) পরীক্ষা করা।
b.ইন-সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি): উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে উপাদান মান এবং সোল্ডার জয়েন্টের অখণ্ডতা যাচাই করে।
গ.বন্ডারি স্ক্যান (জেটিএজি): জটিল এইচডিআই পিসিবি-তে পরীক্ষার আন্তঃসংযোগ যেখানে শারীরিক প্রোব অ্যাক্সেস সীমিত।

2পরিবেশগত ও নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা
a. থার্মাল সাইক্লিংঃ -৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ১৪৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে ২,০০০+ চক্র, ক্লান্তি দ্বারা সনাক্ত করার জন্য প্রতি ১০০ চক্রের পরে প্রতিরোধের পরীক্ষা।
b. কম্পন পরীক্ষাঃ সাইনস (10 ¢ 2,000Hz) এবং এলোমেলো (20G) কম্পন লঞ্চ এবং ফ্লাইট শর্ত সিমুলেট করার জন্য, টেনশনেজারের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
c.HALT/HASS: HALT নকশা দুর্বলতা সনাক্ত করতে PCBs ব্যর্থতা (যেমন, 150 °C) চাপ; HASS লুকানো ত্রুটি জন্য উত্পাদন ইউনিট screens।
d. রেডিয়েশন টেস্টিংঃ মহাকাশে কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য Co-60 গামা রশ্মির সংস্পর্শে থাকা (১ এমআরএড পর্যন্ত) ।

3শারীরিক এবং মাইক্রোস্কোপিক পরিদর্শন
a. এক্স-রে পরিদর্শনঃ ফাঁকা জায়গায় লুকানো (> ভলিউমের 5%) এবং BGA লোডারের জয়েন্টের ত্রুটি সনাক্ত করে।
b.মাইক্রোসেকশন বিশ্লেষণঃ প্লাটিং বেধ (≥ 25μm) এবং আঠালো পরীক্ষা করার জন্য 1000x বৃহত্তরকরণের অধীনে ভিয়াস এবং ট্রেসের ক্রস-সেকশন।
c.AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন): 5μm রেজোলিউশনের ক্যামেরা ট্র্যাক আন্ডারকুট, সোল্ডার মাস্কের ভুল সমন্বয় এবং বিদেশী পদার্থের জন্য পরীক্ষা করে।

4. ট্র্যাকযোগ্যতা এবং নথিপত্র
২০২৫ সালে প্রত্যেকটি এয়ারস্পেস পিসিবিতে একটি জন্ম শংসাপত্রের সাথে একটি ডিজিটাল রেকর্ড ট্র্যাকিং থাকবেঃ

a. কাঁচামাল লটের নম্বর (ল্যামিনেট, তামা ফয়েল, সোল্ডার মাস্ক) ।
b.প্রক্রিয়া পরামিতি (অনুসরণ সময়, প্লাটিং বর্তমান, নিরাময় তাপমাত্রা) ।
পরীক্ষার ফলাফল (তাপীয় চক্রের তথ্য, কম্পন প্রোফাইল, বৈদ্যুতিক পরীক্ষার লগ) ।
d.পর্যবেক্ষক স্বাক্ষর এবং অডিট ট্রেইল।

এই ডকুমেন্টেশন 30+ বছর ধরে সংরক্ষণ করা হয়, যদি কয়েক দশক পরে ব্যর্থতা ঘটে তবে মূল কারণ বিশ্লেষণ সক্ষম করে।

সঠিক এয়ারস্পেস পিসিবি প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা
২০২৫ সালের এয়ারস্পেসের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমস্ত পিসিবি প্রস্তুতকারক সজ্জিত নন। সঠিক অংশীদারকে অবশ্যই প্রমাণ করতে হবেঃ
1সার্টিফিকেশন ও অডিট
a. বর্তমান AS9100D সার্টিফিকেশন, কোন বড় ধরনের অসঙ্গতি নেই।
বি.আইপিসি-৬০১২ইএস ক্লাস ৩ এর পিসিবি-র জন্য যোগ্যতা।
c. মিল-পিআরএফ-৩১০৩২ সামরিক/মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্মতি।
d.ক্রেতাদের অনুমোদন (যেমন, বোয়িং D6-51991, NASA SSP 50027) ।

2বিশেষায়িত দক্ষতা
a. লেজার ড্রিলিং (60μm মাইক্রোভিয়াস) দিয়ে ইন-হাউস রাইডিফ্লেক্স এবং এইচডিআই উৎপাদন।
b. ১০০% পরিদর্শন সহ কনফর্মাল লেপ লাইন (প্যারিলেন, ইপোক্সি, সিলিকন) ।
পরিবেশগত পরীক্ষার পরীক্ষাগার (তাপীয় চেম্বার, কম্পন শেকার, বিকিরণ উৎস) ।

3. গুণগত সংস্কৃতি
এয়ারস্পেসের ক্ষেত্রে ১০ বছরের বেশি অভিজ্ঞতার সঙ্গে একটি ডেডিকেটেড টিম।
বি.এফএমইএ এবং ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা প্রতিটি প্রকল্পের মধ্যে সংহত।
গ. ১০০% পরিদর্শন সহ শূন্য ত্রুটি মানসিকতা (কোনও নমুনা নেওয়া হয়নি) ।

4কেস স্টাডিঃ এলটি সার্কিট এয়ারস্পেস এক্সপার্টসিপ
এলটি সার্কিট ২০২৫ এয়ারস্পেস পিসিবি-র জন্য প্রয়োজনীয় সক্ষমতার উদাহরণঃ

a.সার্টিফিকেশনঃ AS9100D, আইপিসি ক্লাস 3, MIL-PRF-31032।
বি.উপাদানঃ পলিমাইড এবং পিটিএফই ল্যামিনেটের বিকিরণ প্রতিরোধের জন্য অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা।
c. টেস্টিংঃ HALT/HASS চেম্বার, এক্স-রে পরিদর্শন, এবং মাইক্রোসেকশন বিশ্লেষণ।
ঘ. ট্র্যাকযোগ্যতাঃ কাঁচামাল থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত প্রতিটি পিসিবি ট্র্যাকিংয়ের জন্য ব্লকচেইন ভিত্তিক ব্যবস্থা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: বায়ুবিদ্যুৎ এবং শিল্পের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য কী?
উত্তরঃ বায়ুবিদ্যুতের পিসিবিগুলিকে 10x100x বেশি তাপীয় চক্র, 5x উচ্চতর কম্পন শক্তি এবং বিকিরণের এক্সপোজারকে সহ্য করতে হবে যা বিশেষায়িত উপকরণ (পলিমাইড,PTFE) এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া (সম্মত লেপ), এইচডিআই) ।

প্রশ্ন: একটি এয়ারস্পেস পিসিবি তৈরি করতে কত সময় লাগে?
উত্তরঃ ব্যাপক পরীক্ষার এবং ডকুমেন্টেশনের কারণে প্রোটোটাইপগুলির জন্য 4 থেকে 8 সপ্তাহ এবং উত্পাদন রানগুলির জন্য 8 থেকে 12 সপ্তাহ পর্যন্ত সময়সীমা রয়েছে। দ্রুত বিকল্পগুলি (2 থেকে 3 সপ্তাহ) উপলব্ধ তবে ব্যয়বহুল।

প্রশ্ন: এয়ারস্পেসের পিসিবিগুলির জন্য ট্র্যাকযোগ্যতা এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?
উত্তরঃ একটি ত্রুটির ক্ষেত্রে (যেমন, উপগ্রহের ত্রুটি), ট্র্যাকযোগ্যতা নির্মাতারা এবং গ্রাহকদের সনাক্ত করতে দেয় যে সমস্যাটি উপাদান, উত্পাদন,বা নকশা ঃ প্রত্যাহার এবং ভবিষ্যতে ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক.

প্রশ্ন: স্ট্যান্ডার্ড FR-4 কি কখনো এয়ারস্পেস PCB-তে ব্যবহার করা যেতে পারে?
উঃ শুধুমাত্র অ-সমালোচনামূলক, স্থলভিত্তিক উপাদানগুলির জন্য (যেমন, কেবিন লাইটিং কন্ট্রোলার) । ফ্লাইট-সমালোচনামূলক সিস্টেমগুলির উচ্চ-টিজি (টিজি > 170 °C) উপাদানগুলির প্রয়োজন যাতে তাপমাত্রা চরম হতে পারে।

প্রশ্ন: এয়ারস্পেসের পিসিবি এবং বাণিজ্যিক পিসিবিগুলির জন্য খরচ প্রিমিয়াম কত?
উত্তরঃ বিশেষায়িত উপকরণ, পরীক্ষা এবং শংসাপত্র দ্বারা চালিত, বায়ুবিদ্যুৎ পিসিবি বাণিজ্যিক সমতুল্য তুলনায় 3 ¢ 5x বেশি খরচ করে। এই প্রিমিয়াম শূন্য ব্যর্থতা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।

সিদ্ধান্ত
২০২৫ সালে এয়ারস্পেস পিসিবি উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি আপোষহীন ফোকাস দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, চরম পরিবেশ, কঠোর নিয়মাবলী এবং মিশন সাফল্যের উচ্চ ঝুঁকি দ্বারা চালিত।৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে এএস৯১০০ডি-সার্টিফাইড প্রসেস এবং পরিপূর্ণ পরীক্ষার সাথে সহ্য করে এমন পলিমাইড সাবস্ট্র্যাট থেকে, প্রতিটি বিবরণ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়.

ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রেতাদের জন্য, বার্তাটি স্পষ্টঃ এয়ারস্পেস পিসিবিগুলির উপর কোণ কাটা কখনই একটি বিকল্প নয়।LT CIRCUIT এর মতো এই কঠোর প্রয়োজনীয়তার উপর বিশেষজ্ঞ নির্মাতাদের সাথে অংশীদারিত্ব মেনে চলা নিশ্চিত করেমহাকাশ প্রযুক্তি মহাকাশ এবং হাইপারসনিক ফ্লাইটের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে,এই উদ্ভাবনগুলিকে চালিত করে এমন PCBs কেবল আরও গুরুতর হয়ে উঠবে এবং তাদের নিয়ন্ত্রণকারী মানগুলি আরও কঠোর হবে.

এই শিল্পে, "যথেষ্ট ভালো" বলে কিছু নেই। এয়ারস্পেসের ভবিষ্যৎ নির্ভর করে পিসিবি'র উপর যা প্রতিবারই পরিপূর্ণতা প্রদান করে।