2025-08-15
দ্রুততর, ছোট ইলেকট্রনিক্স তৈরির দৌড়ে ৫জি বেস স্টেশন থেকে ডেটা সেন্টার সুইচ পর্যন্ত সিগন্যাল অখণ্ডতা চূড়ান্ত বোতলঘাট।তাদের ঘন স্তর এবং ক্ষুদ্র vias সঙ্গে, ক্ষুদ্রীকরণ সক্ষম কিন্তু একটি লুকানো হুমকি পরিচয় করিয়ে দেয়ঃ stubs মাধ্যমে. এই সংক্ষিপ্ত, ব্যবহার করা হয় না vias অংশ অ্যান্টেনা মত কাজ, সংকেত প্রতিফলিত, ক্রসট্যাক সৃষ্টি,এবং উচ্চ গতির ডিজাইনে কর্মক্ষমতা হ্রাস (> 10Gbps). ব্যাক ড্রিলিং প্রবেশ করান একটি সুনির্দিষ্ট উত্পাদন কৌশল যা এই stubs অপসারণ, সংকেত অবাধে প্রবাহ নিশ্চিত।
এই গাইডটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে ব্যাক ড্রিলিং কাজ করে, এইচডিআই পিসিবিগুলিতে এর সমালোচনামূলক ভূমিকা এবং কেন এটি আধুনিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য।অথবা এয়ারস্পেস সিস্টেম, ব্যাক ড্রিলিং বোঝা নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-পারফরম্যান্স ইলেকট্রনিক্স আনলক করার চাবিকাঠি।
এইচডিআই পিসিবিতে ব্যাক ড্রিলিং কী?
ব্যাক ড্রিলিং (বা ব্যাকড্রিলিং) একটি বিশেষায়িত প্রক্রিয়া যা এইচডিআই পিসিবি থেকে ব্যবহৃত অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়।কিন্তু যখন তারা তাদের নির্ধারিত স্তর অতিক্রম করে, অতিরিক্ত স্টাব একটি সমস্যা হয়ে ওঠেঃ
a.সিগন্যাল প্রতিফলনঃ স্টাবগুলি অসম্পূর্ণ ট্রান্সমিশন লাইনের মতো কাজ করে, সংকেতগুলি ফিরে আসে এবং উচ্চ-গতির সার্কিটে গোলমাল (রিং) তৈরি করে।
b.Crosstalk: Stubs বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় শক্তি বিকিরণ, সংলগ্ন ট্রেস হস্তক্ষেপ।
c. টাইমিং ত্রুটিঃ প্রতিফলিত সংকেতগুলি জিটার সৃষ্টি করে, পিসিআইই 6.0 বা 100 জি ইথার্নের মতো প্রোটোকলে ডেটা অখণ্ডতাকে ব্যাহত করে।
ব্যাক ড্রিলিং এই স্টাবগুলিকে লক্ষ্য করে, পিসিবি এর ′′ব্যাক ′′ থেকে ড্রিলিং করে তার সঠিক প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য পর্যন্ত ট্রিম করে। ফলাফল? পরিষ্কার সংকেত, কম হস্তক্ষেপ এবং দ্রুত ডেটা রেটগুলির জন্য সমর্থন.
কিভাবে ব্যাক ড্রিলিং কাজ করে: একটি ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া
1.স্টাব অবস্থানগুলি সনাক্ত করুনঃ পিসিবি ডিজাইন ফাইল (গারবার বা ওডিবি ++) ব্যবহার করে, প্রকৌশলীরা স্টাবগুলির সাথে ভায়াসগুলি ম্যাপ করে।ব্লাইন্ড ভিয়াসে (বাহ্যিক স্তরগুলিকে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির সাথে সংযুক্ত করে) স্টাবগুলি সাধারণ যা তাদের লক্ষ্য স্তরের বাইরে প্রসারিত হয়.
2. সেট ড্রিলিং পরামিতিঃ ড্রিল গভীরতা শুধুমাত্র stub অপসারণ, লক্ষ্য স্তর সঠিকভাবে বন্ধ করার জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়। tolerances tightly typically ± 0.02mm ⇒ ক্ষতিকারক সক্রিয় ট্রেস বা plating এড়াতে.
3.প্রিসিশন ড্রিলিংঃ ছোট ভায়াসের জন্য ডায়মন্ড-টিপড ড্রিল বা কার্বিড ড্রিল সহ সিএনসি মেশিনগুলি স্টাবটি কেটে দেয়। পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডল গতি 30,000 থেকে 60,000 আরপিএম পর্যন্ত।
4ডিবাউরিং এবং পরিষ্কার করাঃ শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য, ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য ড্রিলিং এলাকা ব্রাশ বা খোদাই করা হয়।
5. পরিদর্শনঃ এক্স-রে বা অপটিক্যাল সিস্টেমগুলি স্টাব অপসারণ এবং আশেপাশের স্তরগুলির ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করে।
স্টাব দৈর্ঘ্যঃ কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ
স্টাবের দৈর্ঘ্য সরাসরি সংকেতের গুণমানকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতেঃ
a. মাত্র ১ মিমি এর একটি স্টাম ১০ গিগাহার্জ এ ৩০% সংকেত প্রতিফলন করতে পারে।
b. ২৮ গিগাহার্জ (৫ জি মিমি ওয়েভ) এ, এমনকি ০.৫ মিমি স্টাবগুলি পরিমাপযোগ্য জিত এবং সন্নিবেশের ক্ষতির সূচনা করে।
নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে কিভাবে স্টাব দৈর্ঘ্য 50Ω HDI PCB এর পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করেঃ
স্টাব দৈর্ঘ্য | সিগন্যাল প্রতিফলন 10GHz এ | ২৮ গিগাহার্জ এ সন্নিবেশ হ্রাস | 100 জি ইথারনেটে জিটার বৃদ্ধি |
---|---|---|---|
0 মিমি (ব্যাকড্রিল) | < ৫% | <0.5dB/ইঞ্চি | <১ পিএস |
0.5 মিমি | ১৫-২০% | 1.২.১.৫ ডিবি/ইঞ্চি | ৩৫ পিসি |
1.0 মিমি | ৩০-৪০% | 2.0 ∙2.5 ডিবি/ইঞ্চি | ৮ ০১০ পিসি |
2.0 মিমি | ৬০-৭০% | 3.5 ∙4.0 ডিবি/ইঞ্চি | >15ps |
এইচডিআই পিসিবিতে ব্যাক ড্রিলিংয়ের মূল সুবিধা
ব্যাক ড্রিলিং এইচডিআই পিসিবি পারফরম্যান্সকে রূপান্তরিত করে, উচ্চ গতির ডিজাইনে অন্যথায় অসম্ভব ক্ষমতা সক্ষম করেঃ
1. উন্নত সংকেত অখণ্ডতা
স্টাবগুলি বাদ দিয়ে, ব্যাক ড্রিলিং হ্রাস করেঃ
a. প্রতিফলনঃ সংকেতগুলি রিবাউন্ডিং ছাড়াই ভ্রমণ করে, ব্যাপ্তি এবং আকৃতি বজায় রাখে।
b.Ringing: প্রতিফলন দ্বারা সৃষ্ট দোলনা ন্যূনতম করা হয়, ক্ষমতা ইলেকট্রনিক্স মধ্যে পালস-প্রস্থ মডুলেশন জন্য সমালোচনামূলক।
c.Jitter: ডেটা স্ট্রিমের সময় পরিবর্তন হ্রাস করা হয়, কঠোর মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা হয় (যেমন, 400G ইথারনেটের জন্য IEEE 802.3bs) ।
2. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স (ইএমআই) হ্রাস
স্টাব-মুক্ত ভায়াস কম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তি বিকিরণ করে, দুটি উপায়ে ইএমআই হ্রাস করেঃ
a. নির্গমনঃ ভায়াসগুলি আর অ্যান্টেনা হিসাবে কাজ করে না, অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।
b. সংবেদনশীলতাঃ পিসিবি বাহ্যিক শব্দ শোনার জন্য কম ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে, যা এয়ারস্পেস এবং মেডিকেল ডিভাইসে একটি মূল সুবিধা।
৫জি বেস স্টেশন পিসিবিগুলির একটি কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে ব্যাক ড্রিলিং ইএমআইকে ৪০% হ্রাস করেছে, যা কঠোর ইএমসি স্ট্যান্ডার্ডগুলি (যেমন, সিআইএসপিআর ২২) মেনে চলতে সক্ষম করেছে।
3. উচ্চতর ডেটা রেটের জন্য সমর্থন
ব্যাক ড্রিলিং পরবর্তী প্রজন্মের উচ্চ গতির ইন্টারফেসগুলির জন্য সক্ষম করেঃ
a.5G mmWave (28 ′′ 60GHz): স্টাবগুলি বীমফর্মিং সার্কিটগুলিতে সংকেতগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে; ব্যাক ড্রিলিং নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করে।
b.PCIe 6.0 (64Gbps): ডাটা অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সংকীর্ণ জাইটার বাজেট (<1ps) এর জন্য স্টাব-মুক্ত ভায়াস প্রয়োজন।
গ.এআই এক্সিলারেটরঃ উচ্চ ব্যান্ডউইথ মেমরি (এইচবিএম) ইন্টারফেসগুলি 200+ গিগাবাইট / সেকেন্ডের ডেটা রেট সমর্থন করার জন্য ব্যাক ড্রিলিংয়ের উপর নির্ভর করে।
4মাল্টিলেয়ার এইচডিআই পিসিবিতে উন্নত নির্ভরযোগ্যতা
৮-১২ স্তরযুক্ত এইচডিআই পিসিবি শত শত ভিয়াসের উপর নির্ভর করে।
a. ঘন লেআউটে 50~60% এর মাধ্যমে-থেকে-থেকে ক্রসস্টক হ্রাস করে।
b. তাপমাত্রা চক্র (-40 °C থেকে 125 °C) উপর সংকেত অবনতি প্রতিরোধ করে, অটোমোটিভ এবং শিল্প ব্যবহারের জন্য সমালোচনামূলক।
পিছনের ড্রিলিংয়ের সাফল্যকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়
সুনির্দিষ্ট, কার্যকর ব্যাক ড্রিলিং অর্জন উপকরণ, সরঞ্জাম এবং নকশা যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ উপর নির্ভর করেঃ
1. পিসিবি উপাদান এবং বেধ
a. সাবস্ট্র্যাট প্রকারঃ FR-4 (স্ট্যান্ডার্ড) উচ্চ-Tg উপকরণ (যেমন, Megtron 6) বা সিরামিকের তুলনায় ড্রিল করা সহজ, যার জন্য চিপিং এড়ানোর জন্য তীক্ষ্ণ ড্রিল এবং ধীর গতির প্রয়োজন।
b. তামা বেধঃ ঘন তামা (2 ′′ 4 ওনস) ড্রিল পরিধান বৃদ্ধি এবং উচ্চতর থ্রাস্ট শক্তি প্রয়োজন, যদি calibrated না হয় stub অবশিষ্টাংশ ঝুঁকি।
c. মোট বেধঃ আরও পুরু পিসিবি (> 2 মিমি) সক্রিয় স্তরগুলিতে অতিরিক্ত ড্রিলিং এড়ানোর জন্য দীর্ঘতর ড্রিল এবং আরও কঠোর গভীরতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
2. ডিজাইন এবং আকারের মাধ্যমে
a.ভায়া ব্যাসার্ধঃ ছোট ভায়া (0.2~0.5 মিমি) এর জন্য মাইক্রো-ড্রিল এবং উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন; বৃহত্তর ভায়া (0.5~1.0 মিমি) আরও ক্ষমাশীল তবে এখনও ঘন গভীরতার সহনশীলতার প্রয়োজন।
b. প্লাটিং গুণমানঃ ভিয়াসের অভ্যন্তরে অসম তামার প্লাটিং ড্রিল ড্রাইভের কারণ হতে পারে, আংশিক স্টাব ছেড়ে যায়। ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) প্লাটিং এর অভিন্নতার জন্য পছন্দ করা হয়।
c. স্টাব দৈর্ঘ্য লক্ষ্যঃ সংক্ষিপ্ত লক্ষ্য স্টাব (<0.3 মিমি) দীর্ঘতরগুলির তুলনায় আরো সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং প্রয়োজন, উত্পাদন জটিলতা বৃদ্ধি।
3সরঞ্জাম এবং যথার্থতা
a.সিএনসি ড্রিল নির্ভুলতাঃ মেশিনগুলিকে ± 0.01 মিমি গভীরতা নিয়ন্ত্রণ এবং ± 0.02 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করতে হবে। উন্নত সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইম সমন্বয় জন্য লেজার গভীরতা সেন্সর ব্যবহার করে।
b. ড্রিল বিট নির্বাচনঃ হাই-টিজি উপকরণগুলিতে ছোট ভায়াসগুলির জন্য ডায়মন্ড-লেপযুক্ত বিটগুলি সর্বোত্তম কাজ করে; FR-4 এর বৃহত্তর ভায়াসগুলির জন্য কার্বাইড বিটগুলি ব্যয়বহুল।
c.কুলিংঃ উচ্চ গতির ড্রিলিং তাপ উৎপন্ন করে; বায়ু বা কুয়াশা শীতলতা রজন গলে যাওয়া এবং ড্রিল বিট অবনতি প্রতিরোধ করে।
4. পরিদর্শন ও মান নিয়ন্ত্রণ
a. এক্স-রে পরিদর্শনঃ অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে লুকানো ভিয়াসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে ইমেজিংয়ের মাধ্যমে স্টাব অপসারণ যাচাই করে।
b.TDR টেস্টিংঃ টাইম-ডোমেইন রিফ্লেক্টমেট্রি ইম্পেড্যান্স ডিসকন্টিনিউটিগুলি পরিমাপ করে, নিশ্চিত করে যে ব্যাক ড্রিলিং প্রতিফলনগুলি নির্মূল করেছে।
c. ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণঃ মাইক্রোস্কোপিক চেক নিশ্চিত করে যে কোনও অবশিষ্ট স্টাব নেই এবং সংলগ্ন স্তরগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়নি।
ব্যাক ড্রিলিং বনাম বিকল্প সমাধান
যদিও ব্যাক-ড্রিলিং অত্যন্ত কার্যকর, তবে অন্যান্য পদ্ধতি রয়েছে যার প্রত্যেকটিই কমপ্রেস অফঃ
পদ্ধতি | কিভাবে কাজ করে | সুবিধা | অসুবিধা | সবচেয়ে ভালো |
---|---|---|---|---|
ব্যাক ড্রিলিং | সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং দ্বারা stubs অপসারণ | স্টাবগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেয়; কম খরচে | এইচডিআই উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজন | উচ্চ-ভলিউম, উচ্চ-গতির ডিজাইন |
ব্লাইন্ড ভায়াস | ভায়াসগুলি লক্ষ্য স্তরে শেষ হয় (কোনও স্টাব নেই) | শুরুতে কোন স্টাব নেই; সূক্ষ্ম-পিচ জন্য আদর্শ | স্ট্যান্ডার্ড ভিয়াসের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল | ক্ষুদ্র যন্ত্রপাতি (পরিধানযোগ্য যন্ত্রপাতি) |
চালক ইপোক্সি ফিল | অ-পরিবাহী ইপোক্সি দিয়ে স্টাব পূরণ করে | সহজ; নিম্ন গতির ডিজাইনের জন্য কাজ | ক্যাপাসিট্যান্স যোগ করে; >10Gbps এর জন্য নয় | কম খরচে, কম ফ্রিকোয়েন্সির PCB |
বেশিরভাগ উচ্চ গতির এইচডিআই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যাক ড্রিলিং পারফরম্যান্স, ব্যয় এবং স্কেলযোগ্যতার সেরা ভারসাম্য অর্জন করে।
অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ব্যাক ড্রিলিং অপরিহার্য
তথ্যের গতি এবং ক্ষুদ্রীকরণের সীমা অতিক্রম করে এমন শিল্পগুলিতে ব্যাক ড্রিলিং আলোচনাযোগ্য নয়ঃ
1৫জি অবকাঠামো
বেস স্টেশনঃ ব্যাক ড্রিলিং নিশ্চিত করে যে 28GHz এবং 39GHz সিগন্যালগুলি অবনতি ছাড়াই অ্যান্টেনাগুলিতে পৌঁছায়।
ছোট কোষঃ কমপ্যাক্ট ঘরের মধ্যে ঘন মাধ্যমে বিন্যাস ক্রসস্টক এড়ানোর জন্য ব্যাক ড্রিলিংয়ের উপর নির্ভর করে।
2ডাটা সেন্টার
সুইচ/রাউটার: 400G/800G ইথারনেট ইন্টারফেসের জন্য জিটার স্ট্যান্ডার্ড পূরণের জন্য ব্যাক ড্রিলিং প্রয়োজন।
এআই সার্ভারঃ জিপিইউ এবং মেমরির মধ্যে উচ্চ-ব্যান্ডউইথ লিঙ্কগুলি 200+ গিগাবাইট / সেকেন্ডের ডেটা রেটের জন্য স্টাব-মুক্ত ভিয়াসের উপর নির্ভর করে।
3এয়ারস্পেস এবং প্রতিরক্ষা
রাডার সিস্টেমঃ 77GHz অটোমোটিভ রাডার এবং 100GHz সামরিক রাডার কঠোর পরিবেশে সংকেত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য ব্যাক ড্রিলিং ব্যবহার করে।
এভিওনিক্সঃ ব্যাক ড্রিলিং থেকে কম EMI শব্দ-প্রবণ বিমান সিস্টেমে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করে।
4অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স
এডিএএস সেন্সরঃ লিডার এবং ক্যামেরা পিসিবিগুলি উচ্চ গতির ডেটা লিঙ্কগুলিকে ইসিইউতে সমর্থন করার জন্য ব্যাক ড্রিলিং ব্যবহার করে।
তথ্য বিনোদনঃ 10Gbps অটোমোটিভ ইথারনেট গাড়ির মধ্যে সংযোগের জন্য ব্যাক ড্রিলিংয়ের উপর নির্ভর করে।
ব্যাক ড্রিলিং বাস্তবায়নের জন্য সেরা অনুশীলন
ব্যাক ড্রিলিং কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে, এই নির্দেশাবলী অনুসরণ করুনঃ
1.ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি (ডিএফএম):
স্টাব দৈর্ঘ্যের লক্ষ্যমাত্রা (<0.3 মিমি > 25Gbps ডিজাইনের জন্য) নির্দিষ্ট করুন।
খনিজ পদার্থের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটির মধ্যে একটি
গারবার ফাইলের মধ্যে স্পষ্ট ড্রিল গভীরতা তথ্য অন্তর্ভুক্ত করুন।
2অভিজ্ঞ নির্মাতাদের সাথে অংশীদার:
এইচডিআই বিশেষজ্ঞদের বেছে নিন যাদের ব্যাক ড্রিলিং ক্ষমতা আছে (যেমন, ±0.01mm গভীরতা নিয়ন্ত্রণ) ।
গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাদের পরিদর্শন পদ্ধতি (এক্স-রে, টিডিআর) যাচাই করুন।
3.প্রাথমিক এবং ঘন ঘন পরীক্ষাঃ
সিগন্যালের উন্নতি যাচাই করার জন্য ব্যাক ড্রিলিং সহ প্রোটোটাইপ।
উৎপাদন করার আগে স্টাব ইম্প্যাক্ট মডেলিংয়ের জন্য সিমুলেশন টুল (যেমন Ansys HFSS) ব্যবহার করুন।
ব্যাক ড্রিলিংয়ের ভবিষ্যৎ প্রবণতা
ডাটা রেট ১টিবিপিএস-এর দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, ব্যাক ড্রিলিং প্রযুক্তি বিকশিত হচ্ছে:
a. লেজার ব্যাক ড্রিলিংঃ অতিদ্রুত লেজার (ফেমটোসেকেন্ড) সর্বনিম্ন তাপ ক্ষতির সাথে ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে sub-0.1mm সক্ষম করে।
b.AI-Driven Drilling: মেশিন লার্নিং রিয়েল টাইমে ড্রিলের পথ এবং গতি অপ্টিমাইজ করে, ত্রুটিগুলি 30~40% হ্রাস করে।
গ.ইন্টিগ্রেটেড ইন্সপেকশন: ব্যাক ড্রিলিং মেশিনের সাথে যুক্ত ইনলাইন এক্স-রে সিস্টেমগুলি তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: ব্যাক ড্রিলিংয়ের জন্য ন্যূনতম স্টব দৈর্ঘ্য কত?
উত্তরঃ 10Gbps এর বেশি ডেটা রেটের জন্য, 0.3 মিমি এর বেশি কোনও স্টাবকে পিছনে ড্রিল করা উচিত। 50Gbps + এ, এমনকি 0.1 মিমি স্টাবগুলি পরিমাপযোগ্য সংকেত অবনতির কারণ হয়।
প্রশ্ন: ব্যাক ড্রিলিং কি পিসিবিকে দুর্বল করে?
উত্তর: না, যদি সঠিকভাবে করা হয়। আধুনিক ড্রিলগুলি কেবল স্টাম্পটি সরিয়ে দেয়, যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখার জন্য প্লাটিংয়ের মাধ্যমে অক্ষত রেখে দেয়।
প্রশ্ন: পিসিবি খরচ বাড়ানোর জন্য ব্যাক ড্রিলিং কত খরচ করে?
উত্তরঃ ব্যাক ড্রিলিং বিশেষায়িত সরঞ্জাম এবং পরিদর্শনের কারণে এইচডিআই পিসিবি ব্যয়গুলিতে 10 ০15% যোগ করে। এটি প্রায়শই উন্নত ফলন এবং পারফরম্যান্স দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।
প্রশ্নঃ নমনীয় এইচডিআই পিসিবিগুলিতে ব্যাক ড্রিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, কিন্তু সাবধানতা অবলম্বন করুন। নমনীয় স্তর (পলিমাইড) এর জন্য ধীর গতির ড্রিল এবং তীক্ষ্ণ বিট প্রয়োজন যাতে ছিঁড়ে না যায়।
প্রশ্ন: ব্যাক ড্রিলিংয়ের গুণগত মান কি কি?
উত্তরঃ আইপিসি-৬০১২ (বিভাগ ৮.৩) গভীরতা সহনশীলতা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি সহ ভায়া স্টাব এবং ব্যাক ড্রিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করে।
সিদ্ধান্ত
ব্যাক ড্রিলিং হল এইচডিআই পিসিবি উৎপাদনে একটি নীরব বিপ্লব, যা আধুনিক প্রযুক্তিকে সংজ্ঞায়িত করে উচ্চ গতির, ক্ষুদ্র ইলেকট্রনিক্সকে সক্ষম করে।এটি সিগন্যাল অখণ্ডতার সমস্যা সমাধান করে যা অন্যথায় 5G কে পঙ্গু করে দেবেযদিও এটি উৎপাদনকে জটিল করে তোলে, তবে এর সুবিধাগুলি ∙ পরিষ্কার সংকেত, কম ইএমআই এবং দ্রুত ডেটা রেটের জন্য সমর্থন ∙ অপরিহার্য।
ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতাদের জন্য, ব্যাক ড্রিলিং এখন আর একটি বিকল্প নয় বরং একটি প্রয়োজনীয়তা।ব্যাক ড্রিলিংয়ের দক্ষতা একটি মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হিসাবে থাকবে.
মূল তথ্য: ব্যাক ড্রিলিং HDI PCB-গুলিকে বোতল ঘা থেকে সক্রিয়করণে রূপান্তর করে,এটি নিশ্চিত করে যে উচ্চ গতির সংকেতগুলি তাদের গন্তব্যে কোনও আপস ছাড়াই পৌঁছায় যা এটিকে পরবর্তী প্রজন্মের ইলেকট্রনিক্সের অজানা নায়ক করে তোলে.
আপনার জিজ্ঞাসা সরাসরি আমাদের কাছে পাঠান