সার্কিট বোর্ড রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে নির্দেশিকা, সরঞ্জাম ও সেরা অনুশীলন

সার্কিট বোর্ড রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং- একটি শারীরিক পিসিবি বিশ্লেষণের প্রক্রিয়া যাতে এর স্কিম্যাটিক, বিন্যাস,এয়ারস্পেস থেকে গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অনুশীলন হয়ে উঠেছে।. পুরানো সরঞ্জাম পুনরুজ্জীবিত করা, বিদ্যমান নকশা উন্নত করা, বা ত্রুটিযুক্ত বোর্ডের সমস্যা সমাধান করা হোক না কেন, বিপরীত প্রকৌশল শারীরিক হার্ডওয়্যার এবং ডিজিটাল ডিজাইন ফাইলগুলির মধ্যে ফাঁকটি সেতু করে। তবে,এটা কোনো অলৌকিক কাজ নয়: সাফল্যের জন্য সঠিকতা, বিশেষায়িত সরঞ্জাম এবং আইনি এবং প্রযুক্তিগত সর্বোত্তম অনুশীলন মেনে চলা প্রয়োজন।

এই নির্দেশিকাটি প্রাথমিক ভাঙ্গন থেকে চূড়ান্ত বৈধতা পর্যন্ত সার্কিট বোর্ডের বিপরীত প্রকৌশল প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করে। এতে বিস্তারিত পদক্ষেপ, সরঞ্জাম তুলনা, বাস্তব বিশ্বের ব্যবহারের ক্ষেত্রে,এবং সাধারণ চ্যালেঞ্জের সমাধানআপনি ২০ বছর বয়সী ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোলারকে সহায়তা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার বা পিসিবি ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রস্তুতকারক হোন, এই প্রক্রিয়াটি বোঝা আপনাকে সঠিক,নির্ভরযোগ্য ফলাফল.

সার্কিট বোর্ড রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং কি?
মূলত, সার্কিট বোর্ড রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং (আরই) হ'ল কার্যকর নকশার ডেটা বের করার জন্য একটি শারীরিক পিসিবি ভেঙে ফেলার পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া।মূল পিসিবি ডিজাইনের বিপরীতে (যা একটি ফাঁকা স্কিম্যাটিক দিয়ে শুরু হয়), RE একটি সমাপ্ত বোর্ড দিয়ে শুরু হয় এবং পিছনে কাজ করেঃ

1স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম পুনরায় তৈরি করুন (উপাদান সংযোগ এবং সংকেত পথ দেখানো) ।
2পিসিবি লেআউট পুনর্নির্মাণ (ট্র্যাক রুটিং, স্থানান্তর, স্তর স্ট্যাকআপ মাধ্যমে) ।
3.কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন (পার্ট নম্বর, মান, পদচিহ্ন) চিহ্নিত করুন।
4. ডকুমেন্ট উত্পাদন বিবরণ (সোল্ডার মাস্ক টাইপ, পৃষ্ঠ শেষ, উপাদান বৈশিষ্ট্য) ।

সার্কিট বোর্ডের বিপরীত প্রকৌশলী কেন?
কোম্পানি এবং প্রকৌশলীরা চারটি মূল কারণে পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি ব্যবহার করেঃ

1পুরানো সরঞ্জাম সমর্থনঃ অনেক শিল্প যন্ত্রপাতি (যেমন, 1990 এর দশকের সিএনসি রাউটার) বা এয়ারস্পেস সিস্টেমগুলি পুরানো পিসিবিগুলির উপর নির্ভর করে।RE নির্মাতারা মূল ডিজাইন হারিয়ে গেলে বা উপলভ্য না হলে প্রতিস্থাপন বোর্ড পুনরায় তৈরি করতে দেয়.
2.ডিজাইন উন্নতিঃ প্রতিযোগী বা পুরানো পিসিবি বিশ্লেষণে অকার্যকরতা (উদাহরণস্বরূপ, দুর্বল তাপ ব্যবস্থাপনা) প্রকাশ করা হয় যা একটি নতুন ডিজাইনে অনুকূলিত করা যেতে পারে।
3সমস্যা সমাধান ও মেরামতঃ ইআর সিগন্যাল পাথ ম্যাপিং এবং সংযোগগুলি যাচাই করে ত্রুটিগুলি নির্ণয় করতে সহায়তা করে (উদাহরণস্বরূপ, সংক্ষিপ্ত ট্র্যাক, ব্যর্থ উপাদান) ।
4নকল সনাক্তকরণঃ একটি সন্দেহজনক নকল পিসিবিকে বিপরীত প্রকৌশল "গোল্ড স্ট্যান্ডার্ড" এর সাথে তুলনা করা অসঙ্গতি সনাক্ত করে (যেমন, নিম্নমানের উপাদান, অনুপস্থিত ট্রেস) ।

ইলেকট্রনিক্স নির্মাতাদের একটি ২০২৪ সমীক্ষায় দেখা গেছে যে ৬৮% পুরানো সরঞ্জামগুলিকে সমর্থন করার জন্য RE ব্যবহার করে, যখন ৪২% ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনের জন্য এটি ব্যবহার করে।

সফল বিপরীত প্রকৌশল জন্য মূল পূর্বশর্ত
পুনরুত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনার আছেঃ

1আইনি অনুমোদনঃ কপিরাইটযুক্ত বা পেটেন্টযুক্ত ডিজাইনগুলি বিপরীত প্রকৌশল বুদ্ধিজীবী সম্পত্তি আইন লঙ্ঘন করতে পারে।পিসিবি মালিকের কাছ থেকে লিখিত অনুমতি নিন বা নিশ্চিত করুন যে নকশাটি পাবলিক ডোমেইনে রয়েছে.
2ডকুমেন্টেশন (যদি পাওয়া যায়): এমনকি আংশিক তথ্য (যেমন, পুরানো স্কিম, উপাদান তালিকা) প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত এবং ত্রুটি হ্রাস।
3বিশেষায়িত সরঞ্জামঃ ইমেজিং সরঞ্জাম, উপাদান পরীক্ষক এবং নকশা সফ্টওয়্যার নির্ভুলতার জন্য আলোচনাযোগ্য নয়।
4.পরিচ্ছন্ন কর্মক্ষেত্রঃ একটি স্ট্যাটিক মুক্ত পরিবেশ (ইএসডি ম্যাট, কব্জি বেল্ট) ভেঙে ফেলার সময় সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করে।

ধাপে ধাপে সার্কিট বোর্ড বিপরীত প্রকৌশল প্রক্রিয়া
RE প্রক্রিয়াটি একটি যৌক্তিক, ধারাবাহিক কর্মপ্রবাহ অনুসরণ করে যাতে কোনও বিবরণ মিস করা যায় না তা নিশ্চিত করা যায়। প্রতিটি পদক্ষেপ শারীরিক পরিদর্শন থেকে ডিজিটাল বৈধতা পর্যন্ত পূর্ববর্তীটির উপর ভিত্তি করে।

ধাপ ১ঃ পরিকল্পনা ও প্রাথমিক নথিপত্র
প্রথম ধাপে পিসিবি'র উদ্দেশ্য বোঝার এবং বেসলাইন ডেটা সংগ্রহের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়েছেঃ

1. লক্ষ্য নির্ধারণ করুনঃ আপনার কী অর্জন করতে হবে তা স্পষ্ট করুন (উদাহরণস্বরূপ, "পরিচিত শিল্প PCB এর প্রতিস্থাপন পুনরায় তৈরি করুন" বনাম "একজন প্রতিযোগীর শক্তি পরিচালনার নকশা বিশ্লেষণ করুন") ।
2. ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন:
a. PCB এর আকার, আকৃতি এবং শারীরিক অবস্থা (যেমন, ক্ষয়, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান) উল্লেখ করুন।
b. স্তর গণনা করুন (কান প্লেইটিং বা উপাদান স্থাপন মাধ্যমে দৃশ্যমান) এবং মূল বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করুন (BGAs, সংযোগকারী, তাপ sinks) ।
3- পিসিবি ছবি তুলুন:
a.স্কেলের জন্য একটি রুলার ব্যবহার করে বোর্ডের উভয় পাশের উচ্চ-রেজোলিউশনের ছবি (300 ¢ 600 ডিপিআই) নিন।
b. মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের জন্য, স্তর স্ট্যাকআপ (যেমন, তামা, ডাইলেক্ট্রিক, সোল্ডার মাস্ক) নথিভুক্ত করার জন্য প্রান্তের ছবি তুলুন।
4একটি বিল অব মটরিয়াল (বিওএম) টেমপ্লেট তৈরি করুনঃ মান এবং অংশের নম্বরগুলির জন্য স্থানধারক সহ সমস্ত দৃশ্যমান উপাদান (রিসিস্টর, ক্যাপাসিটর, আইসি) তালিকাভুক্ত করুন। এটি পরবর্তী সনাক্তকরণকে সহজতর করে।

ধাপ ২ঃ শারীরিকভাবে অপসারণ এবং উপাদান অপসারণ
লুকানো ট্রেস এবং ভায়াস অ্যাক্সেস করতে, অ-সমালোচনামূলক উপাদানগুলি (যেমন, প্যাসিভ) অপসারণ করা প্রয়োজন হতে পারে। এই পদক্ষেপটি পিসিবি ক্ষতি এড়াতে যত্নশীল প্রয়োজনঃ

1.কম্পোনেন্ট ইনভেন্টরিঃ প্রতিটি কম্পোনেন্টকে একটি অনন্য আইডি দিয়ে চিহ্নিত করুন (যেমন, "আর১", "সি৩") এবং ধাপ ১ এর ছবি ব্যবহার করে এর অবস্থান নথিভুক্ত করুন।
2উপাদান অপসারণঃ
a. প্যাসিভ (রেসিস্টর, ক্যাপাসিটর) এবং ছোট আইসিগুলি সোল্ডার করার জন্য একটি গরম-বায়ু স্টেশন (300 ~ 350 °C) ব্যবহার করুন।
বি.বি.জি.এ. বা বড় আই.সি.র জন্য, পিসিবি warpage এড়ানোর জন্য একটি কাস্টম প্রোফাইলের সাথে একটি রিফ্লো ওভেন ব্যবহার করুন।
c. পরবর্তীতে পরীক্ষার জন্য চিহ্নিত পাত্রে সরানো উপাদানগুলি সংরক্ষণ করুন।
3- পিসিবি পরিষ্কার করুন:
a.প্যাড এবং ট্রেস থেকে লেদারের অবশিষ্টাংশ এবং ধুলো অপসারণের জন্য আইসোপ্রোপিল অ্যালকোহল (৯৯%) এবং একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন।
b.কঠিন ফ্লাক্সের জন্য, একটি হালকা ফ্লাক্স রিমুভার ব্যবহার করুন (খরচকারী দ্রাবকগুলি এড়িয়ে চলুন যা লোডার মাস্ককে ক্ষতিগ্রস্থ করে) ।

ধাপ ৩ঃ ট্র্যাক ম্যাপিংয়ের জন্য ইমেজিং এবং স্ক্যানিং
সঠিক ট্রেস ম্যাপিং হল RE এর ভিত্তি। এই ধাপে ইমেজিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সমস্ত স্তর জুড়ে ট্রেস পাথগুলি ক্যাপচার করা হয়ঃ

1- পিসিবি স্ক্যান করুন:
a.ডাবল-লেয়ার বোর্ডের জন্যঃ 1200 ডিপিআই এ উভয় দিক স্ক্যান করুন, তারপরে বিশ্বাসযোগ্য চিহ্নগুলি ব্যবহার করে স্ক্যানগুলি সারিবদ্ধ করুন (উদাহরণস্বরূপ, মাউন্ট গর্ত, অনন্য ট্রেস) ।
b. মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের জন্যঃ অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি ক্যাপচার করতে এক্স-রে ইমেজিং ব্যবহার করুন। কপার ট্রেসগুলিকে ডায়েলক্ট্রিক উপকরণগুলি থেকে আলাদা করতে সেটিংস (ভোল্টেজ, রেজোলিউশন) সামঞ্জস্য করুন।
2. ট্রেস লেবেলিং:
a. ইমেজ এডিটিং সফটওয়্যার (জিআইএমপি, ফটোশপ) বা বিশেষ RE সরঞ্জাম (কিসিএড, আলটিয়াম) এ স্ক্যান আমদানি করুন।
b.কম্পোনেন্টগুলির মধ্যে সংযোগগুলি ট্র্যাক করার জন্য প্রতিটি ট্র্যাককে একটি নেট নাম দিয়ে চিহ্নিত করুন (যেমন, "VCC_5V", "UART_TX") ।

ধাপ ৪ঃ উপাদান সনাক্তকরণ ও পরীক্ষা
সঠিক স্কিম তৈরির জন্য উপাদানগুলি (মান, অংশের সংখ্যা, পদচিহ্ন) সনাক্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঃ

1. প্যাসিভ উপাদান (রেসিস্টর, ক্যাপাসিটর, ইন্ডাক্টর):
a. প্রতিরোধকঃ রঙের কোডগুলি পড়ুন (যেমন, লাল-লাল-কালো-সোনা = 22Ω ± 5%) বা প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন।
b. ক্যাপাসিটরঃ ক্যাপাসিট্যান্স (যেমন, "104" = 100nF) এবং কেস থেকে ভোল্টেজ রেটিং নোট করুন; একটি ক্যাপাসিট্যান্স মিটার ব্যবহার করে যাচাই করুন।
c. ইন্ডাক্টরঃ এলসিআর মিটার দিয়ে ইন্ডাক্ট্যান্স পরিমাপ করুন; প্যাকেজের আকার (যেমন, 0603, 1206) উল্লেখ করুন।
2সক্রিয় উপাদান (আইসি, ট্রানজিস্টর, ডায়োড):
a.ICs: চিপের উপরের অংশ থেকে অংশের সংখ্যা রেকর্ড করুন (যেমন, "STM32F407VG") । পিনআউট এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য ডেটাশিটগুলি (Digikey, Mouser) অনুসন্ধান করুন।
b. ট্রানজিস্টর/ডায়োডঃ NPN/PNP ট্রানজিস্টর বা সংশোধনকারী ডায়োড সনাক্ত করতে একটি মাল্টিমিটার ডায়োড পরীক্ষা মোড ব্যবহার করুন; ডেটা শীট সহ পার্ট মার্কিং (যেমন, "1N4001") ক্রস রেফারেন্স করুন।
3বিশেষায়িত উপাদান (সংযোজক, সেন্সর):
কানেক্টরগুলির জন্যঃ পিন পিচ (যেমন, ২.৫৪ মিমি, ১.২৭ মিমি) এবং গণনা পিন পরিমাপ করুন; মিলে যাওয়া পদচিহ্নগুলির জন্য অনুসন্ধান করুন (যেমন, "জেএসটি পিএইচ ২.০ মিমি") ।
b.সেন্সরগুলির জন্যঃ ডেটা শীট খুঁজে পেতে পার্ট নম্বর ব্যবহার করুন (যেমন, "MPU6050" = 6-অক্ষের অ্যাক্সিলরোমিটার/জাইরোস্কোপ) ।
4উপাদান পরীক্ষাঃ
a. কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি লজিক্যাল বিশ্লেষক বা অ্যাসিলস্কোপ দিয়ে সমালোচনামূলক উপাদানগুলি (আইসি, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক) পরীক্ষা করুন। এটি ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির সাথে নকশা এড়ায়।

ধাপ ৫: স্কিম্যাটিক পুনর্গঠন
স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম উপাদান সংযোগ এবং সংকেত পথ ম্যাপ, PCB এর "ব্লুপ্রিন্ট" গঠন। নির্ভুলতার জন্য বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুনঃ

1. স্কিম্যাটিক সেট আপ করুনঃ
a.আপনার নির্বাচিত সফটওয়্যারে একটি নতুন প্রকল্প তৈরি করুন এবং উপাদান পদচিহ্ন যুক্ত করুন (ধাপ ৪-এ চিহ্নিতদের সাথে মেলে) ।
বি.পিসিবিতে তাদের শারীরিক অবস্থানকে প্রতিফলিত করার জন্য উপাদানগুলি সাজান।এটি পরে ট্র্যাক রুটিংকে সহজ করে তোলে।
2. রুট নেটঃ
a.কম্পোনেন্ট সংযুক্ত করার জন্য ধাপ 3 থেকে লেবেলযুক্ত ট্রেস ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি IC এর "VCC" পিনটি একটি ক্যাপাসিটরের ইতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত করুন।
b. পাওয়ার নেট (ভিসিসি, জিএনডি), সিগন্যাল নেট (ইউএআরটি, এসপিআই) এবং প্যাসিভ উপাদান (পুল-আপ রেসিস্টর, ডিসকপলিং ক্যাপাসিটার) যোগ করুন।
3. সংযোগ যাচাই করুনঃ
a. সফটওয়্যারের ডিজাইন রুল চেক (ডিআরসি) ব্যবহার করে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করুন (যেমন, বিচ্ছিন্ন পিন, শর্ট নেট) ।
(খ) অভ্যন্তরীণ সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য (যেমন, স্তরগুলির মধ্যে সংযোগের মাধ্যমে) মূল PCBs এর এক্স-রে স্ক্যানগুলির সাথে স্কিমটি ক্রস-রেফারেন্স করুন।

ধাপ ৬ঃ পিসিবি লেআউটের পুনরুদ্ধার
পিসিবি লেআউট স্কিম্যাটিককে একটি শারীরিক ডিজাইনে অনুবাদ করে, যার মধ্যে স্থান নির্ধারণ এবং স্তর স্ট্যাকআপের মাধ্যমে ট্র্যাক রুটিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ

1. লেয়ার স্ট্যাকআপ সংজ্ঞায়িত করুন:
a. মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলির জন্য, স্ট্যাকআপটি পুনরাবৃত্তি করার জন্য এক্স-রে ডেটা ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ, "শীর্ষ তামা → ডায়েলক্ট্রিক → অভ্যন্তরীণ স্তর 1 → ডায়েলক্ট্রিক → নীচের তামা") ।
b. উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট করুন (যেমন, শক্ত PCBs জন্য FR-4, নমন জন্য polyimide) এবং তামা বেধ (1oz = 35μm) ।
2. রুট ট্র্যাকঃ
a.অরিজিনাল PCB এর সাথে ট্র্যাকের প্রস্থ এবং দূরত্ব মেলে (রেফারেন্সের জন্য স্ক্যান ব্যবহার করুন) । উদাহরণস্বরূপ, পাওয়ার ট্র্যাকস (VCC_12V) 0.5mm প্রশস্ত হতে পারে, যখন সিগন্যাল ট্র্যাকস (I2C) 0.2mm হয়।
b. স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য ভায়াস স্থাপন করুন (উদাহরণস্বরূপ, শীর্ষ থেকে নীচের সংযোগের জন্য গর্তযুক্ত ভায়াস, শীর্ষ থেকে অভ্যন্তরীণ স্তরের সংযোগের জন্য অন্ধ ভায়াস) ।
3. উত্পাদন বিবরণ যোগ করুন:
a.সোল্ডার মাস্ক (মূল পিসিবি থেকে রঙ এবং বেধের সাথে মেলে) এবং সিল্কস্ক্রিন (উপাদানের লেবেল, লোগো) অন্তর্ভুক্ত করুন।
b. উত্পাদনের জন্য মাউন্ট হোল, ফিউসিয়াল মার্ক এবং প্যানেলিংয়ের বিবরণ যোগ করুন।
4.পরিদর্শন করুনঃ
a. পুনর্নির্মাণ করা লেআউটটি মূল PCB এর ছবির সাথে তুলনা করতে 3D ভিজ্যুয়ালাইজেশন সরঞ্জাম (Altium 3D, KiCad 3D) ব্যবহার করুন।
উত্পাদন বিধিমালার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য একটি ডিআরসি চালান (যেমন, ন্যূনতম ট্রেস স্পেসিং, রিং আকার) ।

ধাপ ৭ঃ প্রোটোটাইপ তৈরি এবং বৈধতা
চূড়ান্ত ধাপে পরীক্ষা করা হয় যে বিপরীত প্রকৌশল নকশাটি মূল PCBs এর কার্যকারিতার সাথে মেলে কিনাঃ

1. একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করুনঃ
a. একটি ছোট-লট প্রোটোটাইপ (5 ¢ 10 ইউনিট) এর জন্য PCB প্রস্তুতকারকের কাছে লেআউট ফাইলগুলি (Gerber, ODB ++) প্রেরণ করুন (যেমন, LT CIRCUIT, JLCPCB) ।
b. মূলের সাথে মেলে এমন উপকরণ এবং সমাপ্তি নির্দিষ্ট করুন (যেমন, ENIG পৃষ্ঠ সমাপ্তি, FR-4 স্তর) ।
2. প্রোটোটাইপ একত্রিত করুন:
a. ধাপ 4 থেকে BOM ব্যবহার করে সোল্ডার উপাদানগুলি। BGA বা সূক্ষ্ম-পিচ আইসিগুলির জন্য, মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে মেলে এমন প্রোফাইলের একটি রিফ্লো ওভেন ব্যবহার করুন।
3.ফাংশনাল টেস্টিং:
a.বৈদ্যুতিক পরীক্ষাঃ শর্টস/ওপেনস পরীক্ষা করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন; সংকেত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য একটি অ্যাসিলোস্কোপ ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ, UART ডেটা ট্রান্সমিশন) ।
b. অপারেশনাল টেস্টিংঃ প্রোটোটাইপটিকে মূল ডিভাইসে একীভূত করুন (উদাহরণস্বরূপ, একটি পুরানো শিল্প নিয়ামক) এবং এটি প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
পরিবেশগত পরীক্ষাঃ সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (বিমান, অটোমোটিভ), স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য তাপীয় চক্র (-40 °C থেকে 125 °C) বা কম্পনের অধীনে প্রোটোটাইপ পরীক্ষা করুন।

সার্কিট বোর্ড বিপরীত প্রকৌশল বনাম মূল নকশাঃ একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ
বিপরীত প্রকৌশল এবং মূল পিসিবি ডিজাইন বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে।

বিপরীত প্রকৌশল ও সমাধানের ক্ষেত্রে সাধারণ চ্যালেঞ্জ
বিপরীত প্রকৌশল বাধাগ্রস্ত নয়। এখানে সর্বাধিক ঘন ঘন সমস্যাগুলি কীভাবে অতিক্রম করা যায় তা এখানেঃ

1লুকানো অভ্যন্তরীণ স্তর (মাল্টি-লেয়ার পিসিবি)
a.চ্যালেঞ্জঃ ঐতিহ্যগত স্ক্যানিং অভ্যন্তরীণ স্তর দেখতে পারে না, যা অসম্পূর্ণ স্কিমগুলির দিকে পরিচালিত করে।
b.Solution: অভ্যন্তরীণ ট্রেস উন্মুক্ত করার জন্য এক্স-রে ইমেজিং বা ধ্বংসাত্মক teardown (গরম সঙ্গে সাবধানে স্তর delaminate) ব্যবহার করুন।পিসিবি ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণে বিশেষজ্ঞ একটি ল্যাবের সাথে অংশীদার.

2পুরনো বা চিহ্নিত নয় এমন উপাদান
a.Challenge: weared markings (e.g., faded resistor color codes) or discontinued part numbers slow progress: weared markings (উদাহরণস্বরূপ, বিবর্ণ প্রতিরোধক রঙের কোড) বা বন্ধ করা অংশ সংখ্যা সহ উপাদানগুলি ধীরগতিতে অগ্রগতি করে।
b. সমাধানঃ প্যাসিভ উপাদান পরীক্ষা করার জন্য একটি এলসিআর মিটার ব্যবহার করুন; আইসিগুলির জন্য, পিনআউট এবং কার্যকারিতা ব্যবহার করে "সমতুল্য অংশ" অনুসন্ধান করুন (উদাহরণস্বরূপ, একটি পুরানো 555 টাইমারকে একটি আধুনিক NE555 দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন) ।

3নিজস্ব ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য
a.Challenge: কিছু PCBs মালিকানাধীন কৌশল ব্যবহার করে (যেমন, buried resistors, custom ASICs) যা প্রতিলিপি করা কঠিন।
b.Solution: buried components এর জন্য, X-ray fluorescence (XRF) ব্যবহার করে উপাদান গঠন চিহ্নিত করুন; ASICs এর জন্য, semiconductor partner এর সাথে কাজ করে ফাংশনাল রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং (যদি আইনত অনুমোদিত হয়).

4. সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি ডিসক্রিপশন
a. চ্যালেঞ্জঃ বিপরীত প্রকৌশল PCB কাজ করতে পারে কিন্তু ভুল ট্র্যাক স্পেসিং বা প্রতিবন্ধকতা কারণে সংকেত ক্ষতি বা ক্রসস্টক ভোগ।
b. সমাধানঃ ট্র্যাক রুটিং যাচাই করার জন্য সিগন্যাল অখণ্ডতা সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি (এএনসিএস এইচএফএসএস, ক্যাডেন্স অ্যালাগ্রো) ব্যবহার করুন; ফলাফলগুলি একটি অ্যাসিলস্কোপ ব্যবহার করে মূল পিসিবিগুলির পারফরম্যান্সের সাথে তুলনা করুন।

আইনি ও নৈতিক সর্বোত্তম অনুশীলন
রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং যদি দায়িত্বশীলভাবে না করা হয় তবে আইপি লঙ্ঘনের ঝুঁকি রয়েছে। এই নির্দেশিকা অনুসরণ করুনঃ

1.অনুমোদন প্রাপ্ত করুন: কেবলমাত্র আপনার মালিকানাধীন বা লিখিতভাবে বিশ্লেষণের অনুমতি রয়েছে এমন বিপরীত প্রকৌশল পিসিবিগুলি। পেটেন্টযুক্ত ডিজাইনের উপর পুনরায় ইনস্টল করা এড়িয়ে চলুন যদি না পেটেন্টের মেয়াদ শেষ হয়ে যায়।
2. সঠিক ডিজাইন অনুলিপি এড়িয়ে চলুনঃ কার্যকারিতা বোঝার জন্য RE ব্যবহার করুন, নকল পণ্য উত্পাদন করবেন না। একটি অনন্য সংস্করণ তৈরি করতে নকশাটি সংশোধন করুন (উদাহরণস্বরূপ, ট্র্যাক রুটিং অনুকূল করুন, উপাদানগুলি আপডেট করুন) ।
3সবকিছু নথিভুক্ত করুনঃ স্ক্যান, উপাদান পরীক্ষা এবং নকশা সিদ্ধান্তের রেকর্ড রাখুন। এটি আইপি দাবির বিরুদ্ধে রক্ষা করতে সহায়তা করে।
4. আইন মেনে চলুন: মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, ডিজিটাল মিলেনিয়াম কপিরাইট অ্যাক্ট (ডিএমসিএ) ইন্টারঅপারিবিলিটির জন্য পুনর্নবীকরণের অনুমতি দেয় (যেমন,পুরানো সরঞ্জামগুলির জন্য প্রতিস্থাপন অংশ তৈরি করা) কিন্তু হস্তক্ষেপ বিরোধী ব্যবস্থাগুলি এড়ানো নিষিদ্ধ করে.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: সার্কিট বোর্ডের বিপরীত প্রকৌশল কি বৈধ?
উত্তরঃ এটি মালিকানা এবং আইপি আইনগুলির উপর নির্ভর করে। আপনি ব্যক্তিগত / অ-বাণিজ্যিক ব্যবহারের জন্য বা আইপি মালিকের লিখিত অনুমতি নিয়ে আপনার মালিকানাধীন পিসিবিগুলি বৈধভাবে বিপরীত প্রকৌশলী করতে পারেন।অনুমোদন ছাড়া পেটেন্ট বা কপিরাইটযুক্ত ডিজাইনগুলিতে পুনরায় ব্যবহার এড়িয়ে চলুন.

প্রশ্ন: পিসিবি রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং করতে কত সময় লাগে?
উত্তরঃ একটি সহজ ডাবল-লেয়ার পিসিবিতে ২-৪ সপ্তাহ সময় লাগে; বিজিএ এবং লুকানো উপাদানগুলির সাথে একটি জটিল ১২-স্তরীয় পিসিবিতে ৮-১২ সপ্তাহ সময় লাগে।

প্রশ্ন: পিসিবি রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের খরচ কত?
উত্তরঃ খরচ $5,000 (সহজ PCB, অভ্যন্তরীণ সরঞ্জাম) থেকে $50,000+ (জটিল মাল্টি-লেয়ার PCB, আউটসোর্সিং এক্স-রে এবং পরীক্ষা) ।

প্রশ্ন: আমি কি ফ্লেক্স বা স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবি রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং করতে পারি?
উত্তরঃ হ্যাঁ, কিন্তু এটি অতিরিক্ত যত্নের প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি দেখতে ফ্লেক্স জ্যামিতি এবং এক্স-রে ইমেজিং ক্যাপচার করতে 3 ডি স্ক্যান ব্যবহার করুন; ছিঁড়ে ফেলার সময় নমনীয় অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্থ করা এড়ান।

প্রশ্ন: রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং কতটা সঠিক?
উত্তরঃ যথাযথ সরঞ্জামগুলির সাথে (এক্স-রে, উচ্চ-ডিপিআই স্ক্যানিং), বেশিরভাগ পিসিবিগুলির জন্য নির্ভুলতা 95% ছাড়িয়ে যায়। বৈধতা পরীক্ষা (উদাহরণস্বরূপ, কার্যকরী চেক) নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত নকশাটি মূল ′′ এর পারফরম্যান্সের সাথে মেলে।

সিদ্ধান্ত
সার্কিট বোর্ড বিপরীত প্রকৌশল পুরানো সরঞ্জাম সমর্থন, নকশা অপ্টিমাইজ, এবং জটিল PCBs troubleshooting জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার।এর সাফল্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, যথাযথ পরিকল্পনা এবং উচ্চ মানের ইমেজিং থেকে শুরু করে কঠোর বৈধতা পর্যন্ত।যদিও লুকানো স্তর বা পুরানো উপাদানগুলির মতো চ্যালেঞ্জগুলি বিদ্যমান, বিশেষায়িত সরঞ্জাম এবং সেরা অনুশীলনগুলি এই ঝুঁকিগুলি হ্রাস করে।

প্রকৌশলী ও নির্মাতাদের জন্য, পুনর্নবীকরণ শুধু একটি পিসিবি পুনরায় তৈরি করার বিষয়ে নয়, এটি শারীরিক হার্ডওয়্যারে অন্তর্নিহিত জ্ঞান মুক্ত করার বিষয়ে।এটি অতীত এবং বর্তমানের মধ্যে একটি সেতু তৈরি করে, যা গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলিকে কার্যকর রাখতে এবং নতুন ডিজাইনের উদ্ভাবন চালাতে সহায়তা করে।

প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে,বিপরীত প্রকৌশল শুধুমাত্র গুরুত্ব বৃদ্ধি পাবে, বিশেষ করে যেহেতু আরও বেশি পুরানো সিস্টেমগুলির সমর্থন প্রয়োজন এবং কোম্পানিগুলি আধুনিক পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ডগুলির জন্য বিদ্যমান ডিজাইনগুলিকে অপ্টিমাইজ করার চেষ্টা করে.