উচ্চতর ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য পিসিবি মাইক্রোসেকশন কৌশলগুলির তুলনা

মহাকাশ, চিকিত্সা ডিভাইস এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলিতে-যেখানে একটি ছোট পিসিবি ত্রুটি এমনকি পণ্য পুনরুদ্ধার, সুরক্ষার ঝুঁকি বা ব্যয়বহুল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে-নির্ভরযোগ্য ত্রুটি সনাক্তকরণ অ-আলোচনাযোগ্য। পিসিবি মাইক্রোসেকশনিং লুকানো সমস্যাগুলি উদঘাটনের জন্য অন্যতম শক্তিশালী পদ্ধতি হিসাবে দাঁড়িয়েছে: এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রকাশ করার জন্য স্তরগুলির মাধ্যমে কেটে যায় (যেমন মাইক্রো-ক্র্যাকস, ডিলেমিনেশন বা প্লেটিং ভয়েডস) যে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাগুলি (যেমন, এক্স-রে) মিস হতে পারে। যাইহোক, সমস্ত মাইক্রোসেকশনিং কৌশলগুলি সমান নয় - ম্যাকহানিকাল কাটিয়া, নির্ভুলতা নাকাল এবং প্রতিটি অনন্য উদ্দেশ্যে পরিবেশন করা এবং সঠিক একটি নির্বাচন করা আপনার পিসিবি নকশা, ত্রুটি লক্ষ্য এবং বাজেটের উপর নির্ভর করে। এই গাইডটি মূল মাইক্রোসেকশনিং পদ্ধতিগুলি, ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য তাদের কার্যকারিতা, তারা কীভাবে অ-ধ্বংসাত্মক সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে (যেমন এক্স-রে) এবং কীভাবে পিসিবি গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সেগুলি প্রয়োগ করতে হয় তা ভেঙে দেয়।

কী টেকওয়েস
1. মাইক্রোসেকশনিং "অদেখা" প্রকাশ করে: এক্স-রে বা এওআই (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) এর বিপরীতে, মাইক্রোসেকশনিং আপনাকে পিসিবিএসের ক্রস-বিভাগগুলি দেখতে দেয়, কপার ফাটল বা স্তর ডিলিমিনেশনের মতো ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি (5-10 মাইক্রোমিটার) উন্মোচন করতে দেয়।
২. নমুনা প্রস্তুতি মেক-অর-ব্রেক: দুর্বল কাটিয়া, নাকাল করা বা পলিশিং "শিল্পকর্মগুলি" (জাল ত্রুটিগুলি) তৈরি করে, সুতরাং কঠোর পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে (ডায়মন্ড করাত, ইপোক্সি মাউন্টিং, ফাইন অ্যাব্রেসিভস) সঠিক ফলাফলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3. ত্রুটিযুক্ত ধরণের জন্য প্রযুক্তিগত বিষয়গুলি: যান্ত্রিক মাইক্রোসেকশনিং সাধারণ স্তর চেকগুলির জন্য আদর্শ, ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলির জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং/পলিশিং এবং শস্যের সীমানা বা লুকানো ফাটল প্রকাশের জন্য এচিং।
4. অ-ধ্বংসাত্মক সরঞ্জাম সহ কম্বাইন: সমস্ত ত্রুটিযুক্ত পরিস্থিতিগুলি কভার করার জন্য এক্স-রে (দ্রুত বাল্ক পরিদর্শনগুলির জন্য) সহ মাইক্রোসেকশনিং (গভীর মূল-কারণ বিশ্লেষণের জন্য) জুড়ি করুন-এটি মিস করা সমস্যাগুলি 40%হ্রাস করে।
৫. উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা শিল্পগুলির মাইক্রোসেকশনিং দরকার: মহাকাশ, চিকিত্সা এবং স্বয়ংচালিত খাতগুলি কঠোর মানগুলি (যেমন, আইপিসি-এ-600) মেটাতে এবং শূন্য সমালোচনামূলক ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করার জন্য এটির উপর নির্ভর করে।

পিসিবি মাইক্রোসেকশনিং ওভারভিউ: এটি কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ
পিসিবি মাইক্রোসেকশনিং একটি ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি যা অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে পিসিবির ক্রস-বিভাগীয় দৃশ্য তৈরি করে। স্তরগুলি, ভায়াস, সোল্ডার জয়েন্টগুলি এবং তামা ধাতুপট্টাবৃত-পৃষ্ঠের স্তরের পরীক্ষাগুলি অ্যাক্সেস করতে পারে না এমন সিদ্ধান্তগুলি সরাসরি, উচ্চ-রেজোলিউশন চেহারা পাওয়ার একমাত্র উপায়।

পিসিবি মাইক্রোসেকশনিং কী?
প্রক্রিয়াটিতে চারটি মূল পদক্ষেপ জড়িত, প্রতিটি নমুনা ক্ষতিগ্রস্থ করা বা জাল ত্রুটি তৈরি করতে এড়াতে নির্ভুলতার প্রয়োজন:

1. নমুনা কাটিয়া: একটি ছোট বিভাগ (সাধারণত 5-10 মিমি) পিসিবি থেকে কাটা হয়-প্রায়শই উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলি (ভিয়াস, সোল্ডার জয়েন্টগুলি, বা সন্দেহজনক ত্রুটিযুক্ত দাগগুলি-একটি হীরা কর ব্যবহার করে (কপার স্তরগুলি এড়াতে)।
২. মাউন্টিং: গ্রাইন্ডিং/পলিশিংয়ের সময় এটিকে স্থিতিশীল করার জন্য নমুনাটি ইপোক্সি বা অ্যাক্রিলিক রজনে এম্বেড করা হয়েছে (রজন স্তরগুলি স্তরগুলি স্থানান্তর বা ভাঙ্গা থেকে বাধা দেয়)।
৩. গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: মাউন্ট করা নমুনাটি একটি মসৃণ, আয়নার মতো পৃষ্ঠ তৈরি করতে প্রগতিশীল সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী (80-গ্রিট থেকে 0.3-মাইক্রন অ্যালুমিনা পেস্ট) সহ স্থল-এটি স্ক্র্যাচ ছাড়াই অভ্যন্তরীণ বিবরণ প্রকাশ করে।
৪. সিনস্পেকশন: একটি ধাতবোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ (1000x ম্যাগনিফিকেশন পর্যন্ত) বা স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (এসইএম) ক্রস-বিভাগ বিশ্লেষণ করতে, ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে বা পরিমাপের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, তামা বেধ) বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রো টিপ: মাইক্রোসেকশনিংয়ের জন্য পরীক্ষার কুপনগুলি (ছোট, অভিন্ন পিসিবি বিভাগগুলি সংযুক্ত করে) ব্যবহার করুন - এটি এখনও মানের বৈধতা দেওয়ার সময় প্রকৃত পণ্যটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করা এড়ায়।

মাইক্রোসেকশনিং কেন অপরিহার্য
এক্স-রে বা এওআইয়ের মতো অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতির সীমা রয়েছে: এক্স-রে ক্ষুদ্র ফাটল বা প্লেটিং ভয়েডগুলি মিস করতে পারে এবং এওআই কেবল পিসিবি পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করে। মাইক্রোসেকশনিং এই ফাঁকগুলি দ্বারা পূরণ করে:

1. লুকানো ত্রুটিগুলি প্রকাশ করা: মাইক্রো-ক্র্যাকগুলি (5–10μm), ডিলেমিনেশন (স্তর বিচ্ছেদ), ধাতুপট্টাবৃত ভয়েডগুলি এবং বিভ্রান্তিকর স্তরগুলি আবিষ্কার করে-সেই সমস্ত স্তরগুলি যা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হঠাৎ ব্যর্থতা সৃষ্টি করে (যেমন, লুকানো কপার ফাটলের কারণে একটি মেডিকেল ডিভাইসের পিসিবি সংক্ষিপ্তকরণ)।
২. সুনির্দিষ্ট পরিমাপ সম্ভব: ব্যারেল ফিল (সিগন্যাল ক্ষতি রোধ করতে) এবং স্তর সারিবদ্ধকরণ (শর্টস এড়াতে) এর মাধ্যমে কপার প্লেটিং বেধ (বর্তমান বহন করার ক্ষমতার জন্য সমালোচনামূলক) যাচাই করে।
৩. রুট-কারণ বিশ্লেষণকে সমর্থন করা: যদি কোনও পিসিবি ব্যর্থ হয় তবে মাইক্রোসেকশনিং সঠিক সমস্যাটিকে চিহ্নিত করে (যেমন, দুর্বল ধাতুপট্টাবৃত কারণে ফাটলযুক্ত একটি) এবং নকশা বা উত্পাদন প্রক্রিয়া ঠিক করতে সহায়তা করে।
4. সম্মতি অন্তর্ভুক্ত: আইপিসি-এ-600 (পিসিবি গ্রহণযোগ্যতা) এবং আইপিসি -6012 (অনমনীয় পিসিবি যোগ্যতা) এর মতো কঠোর শিল্পের মান পূরণ করে, যার জন্য উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা পণ্যগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ মানের প্রমাণ প্রয়োজন।

মূল পিসিবি মাইক্রোসেকশনিং কৌশল: তুলনা এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে
তিনটি প্রধান কৌশল পিসিবি মাইক্রোসেকশনিংকে প্রাধান্য দেয় - মেকানিকাল কাটিয়া, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং/পলিশিং এবং এচিং - নির্দিষ্ট ত্রুটিযুক্ত ধরণের এবং পরিদর্শন লক্ষ্যগুলির জন্য অনুকূলিত হয়।

1। যান্ত্রিক মাইক্রোসেকশনিং: সাধারণ অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনগুলির জন্য
যান্ত্রিক মাইক্রোসেকশনিং ক্রস-বিভাগীয় বিশ্লেষণের ভিত্তি। এটি অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি প্রকাশ করতে শারীরিক কাটিয়া এবং মাউন্ট ব্যবহার করে, এটি প্রাথমিক ত্রুটি স্ক্রিনিং এবং স্তর কাঠামোর চেকগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

প্রক্রিয়া বিশদ
এ।
বি। মাউন্টিং: নমুনাটি ইপোক্সি রজন (যেমন, অ্যাক্রিলিক বা ফেনলিক রজন) সহ একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং 1-2 ঘন্টা জন্য 60-80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিরাময় করা হয় - রেসিন কঠোরতা (তীরে ডি 80-90) গ্রাইন্ডিংয়ের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
সি।

সেরা জন্য
উ: ইনসেক্টিং সাধারণ স্তর কাঠামো (যেমন, "অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি কি সারিবদ্ধ হয়?")।
বি। ডিটেক্টিং বড় ত্রুটিগুলি: ডিলেমিনেশন (স্তর বিচ্ছেদ), ভরাট বা সোল্ডার জয়েন্ট ফাটলগুলির মাধ্যমে অসম্পূর্ণ।
সি। মেসারিং বেসিক বৈশিষ্ট্যগুলি: ব্যারেল ব্যাসের মাধ্যমে তামার বেধ (বাইরের স্তর)।

পেশাদার ও কনস

2। নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: ক্ষুদ্র ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য
নির্ভুলতা নাকাল এবং পলিশিং যান্ত্রিক মাইক্রোসেকশনিংকে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায়-তারা একটি স্ক্র্যাচ-মুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে যা মাইক্রো-ক্র্যাকস বা প্লেটিং ভয়েডগুলির মতো মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি (নীচে 5μm) প্রকাশ করে।

প্রক্রিয়া বিশদ
1. প্রগ্রেসিভ ঘর্ষণ: মোটামুটি নাকাল হওয়ার পরে, নমুনাটি পর্যায়ে সূক্ষ্ম ঘর্ষণ সহ পালিশ করা হয়:
A.240–400-গ্রিট: রুক্ষ গ্রাইন্ডিং থেকে স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয়।
B.800–1200-গ্রিট: উচ্চ-চৌম্বকীয় পরিদর্শনের জন্য পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করে।
C.1–0.3-মাইক্রন অ্যালুমিনা পেস্ট: একটি আয়না ফিনিস তৈরি করে (ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি দেখার জন্য সমালোচনা)।
2. কন্ট্রোলড চাপ: স্বয়ংক্রিয় পোলিশারগুলি (যেমন, স্ট্রুয়ার্স টেগ্রামিন) 10-20N চাপ প্রয়োগ করে - সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ ত্রুটিগুলি আড়াল করে এমন অসম পৃষ্ঠগুলি এড়িয়ে যায়।
3. ক্লিনিং: প্রতিটি পর্যায়ে ক্ষতিকারক অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে (অবশিষ্টাংশগুলি প্লেটিং ভয়েডগুলি নকল করতে পারে) এর পরে আইসোপ্রোপিল অ্যালকোহল দিয়ে নমুনাটি মুছে ফেলা হয়।

সেরা জন্য
এ। ডিটেক্টিং মাইক্রো-ডিফেক্টস: তামা মাইক্রো-ক্র্যাকস, ক্ষুদ্র প্লেটিং ভয়েডস বা পাতলা ডাইলেট্রিক স্তরগুলি।
বি। হি-নির্ভুলতা পরিমাপ: প্রাচীর ধাতুপট্টাবৃত অভিন্নতার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ স্তর তামার বেধ (± 1μm নির্ভুলতা)।
সিএইচডিআই পিসিবিএস: মাইক্রোভিয়াস (6-8 মিলিল) বা স্ট্যাকড ভায়াস পরিদর্শন করা, যেখানে এমনকি ছোট ত্রুটিগুলিও সংকেত হ্রাস করে।

পেশাদার ও কনস

3। এচিং: লুকানো মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশদ প্রকাশের জন্য
এচিং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, তামা শস্যের সীমানা) বা লুকানো ত্রুটিগুলি হাইলাইট করে পোলিশ ক্রস-বিভাগ থেকে উপাদান নির্বাচন করে উপাদানগুলি অপসারণ করতে রাসায়নিক ব্যবহার করে।

প্রক্রিয়া বিশদ
1. কেমিক্যাল নির্বাচন: বিভিন্ন এচ্যান্ট নির্দিষ্ট উপকরণকে লক্ষ্য করে:
এ।
বি।
সি।
2. কন্ট্রোলড অ্যাপ্লিকেশন: এটান্টটি 5-30 সেকেন্ডের জন্য একটি সুতির সোয়াবের সাথে প্রয়োগ করা হয় (সময় উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে) over ওভার-এচিং সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি দ্রবীভূত করতে পারে (যেমন, পাতলা তামা ধাতুপট্টাবৃত)।
৩. নিউট্রালাইজেশন: নমুনাটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং এচিং বন্ধ করার জন্য শুকানো হয় - রেসিডু মিথ্যা ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে (যেমন, জলের দাগগুলি নকল করে ভয়েড)।

সেরা জন্য
উ: কপার শস্য কাঠামো প্রকাশ করা: শস্যের সীমানা বরাবর গঠিত স্ট্রেস ফাটল (নমনীয় পিসিবিগুলিতে সাধারণ) সনাক্তকরণ।
বি. -ইনসেক্টিং সোল্ডার জয়েন্ট কোয়ালিটি: ঠান্ডা জয়েন্টগুলি (দানাদার সোল্ডার) বা সোল্ডার ভয়েডগুলির জন্য পরীক্ষা করা।
সি। ডিলেকট্রিক ত্রুটি: এফআর -4 বা পলিমাইড স্তরগুলিতে মাইক্রো-ভোয়েডগুলি সন্ধান করা (যা উচ্চ-গতির পিসিবিগুলিতে সংকেত ক্ষতি সৃষ্টি করে)।

পেশাদার ও কনস

কৌশল তুলনা টেবিল

মাইক্রোসেকশনিংয়ের কার্যকারিতা: রেজোলিউশন, ত্রুটিগুলি এবং প্রস্তুতি
মাইক্রোসেকশনিংয়ের সাফল্য তিনটি কারণের উপর নির্ভর করে: রেজোলিউশন (এটি কতটা ত্রুটি এটি সনাক্ত করতে পারে), ত্রুটিযুক্ত কভারেজ (যা এটি ত্রুটিগুলি ত্রুটিযুক্ত করে) এবং নমুনা প্রস্তুতির গুণমান (নিদর্শনগুলি এড়ানো)।

1। রেজোলিউশন এবং নির্ভুলতা: ক্ষুদ্রতম ত্রুটিগুলি দেখে
মাইক্রোসেকশনিংয়ের রেজোলিউশনটি অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতিগুলির সাথে তুলনামূলকভাবে মেলে না-এটি যথাযথ প্রস্তুতির সাথে, এটি ত্রুটিগুলি 5-10 মাইক্রোমিটার (একটি লাল রক্তকণীর আকার সম্পর্কে) হিসাবে ছোট হিসাবে সনাক্ত করতে পারে। রেজোলিউশনকে প্রভাবিতকারী মূল কারণগুলি:

a.abrasive গ্রিট আকার: 0.3-মাইক্রন পেস্ট (বনাম 80-গ্রিট) একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে, 1000x ম্যাগনিফিকেশন সক্ষম করে (5μm ফাটল প্রকাশ করে)।
বি.মাইক্রোস্কোপের ধরণ: এসইএম (স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ) অপটিকাল মাইক্রোস্কোপগুলির চেয়ে 10x আরও ভাল রেজোলিউশন সরবরাহ করে - মাইক্রোভিয়াস সহ এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য আদর্শ।
সি।

সমাধানের তুলনা: মাইক্রোসেকশনিং বনাম এক্স-রে

2। মাইক্রোসেকশনিং দ্বারা সনাক্ত করা সাধারণ ত্রুটিগুলি
মাইক্রোসেকশনিং ত্রুটিগুলি উদ্ঘাটিত করে যে অন্যান্য পরীক্ষাগুলি উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমালোচনামূলক মিস করে। নীচে এটি প্রকাশিত সর্বাধিক সাধারণ সমস্যাগুলি রয়েছে:

3। নমুনা প্রস্তুতি: নিদর্শনগুলি এড়ানো (জাল ত্রুটি)
মাইক্রোসেকশনিংয়ের সবচেয়ে বড় ঝুঁকি হ'ল নিদর্শনগুলি তৈরি করা - দুর্বল প্রস্তুতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি। সাধারণ নিদর্শনগুলির মধ্যে রয়েছে:

এ। ক্রাশড ভিয়াস: কাটার সময় খুব বেশি চাপ ব্যবহার করা থেকে।
বি।
সি।

নিদর্শনগুলি প্রতিরোধের জন্য সেরা অনুশীলনগুলি
1. ডায়মন্ড করাতগুলি ব্যবহার করুন: কপার স্তরগুলি (কার্বাইড করাতের বিপরীতে) এড়িয়ে যাওয়া এড়িয়ে চলে।
2. মাউন্ট নমুনাগুলি সঠিকভাবে: নিশ্চিত করুন যে ইপোক্সি সম্পূর্ণরূপে নমুনাটিকে আবদ্ধ করে (স্তর স্থানান্তরকে বাধা দেয়)।
৩.প্রগ্রেসলি গ্রাইন্ড/পোলিশ: গ্রিট স্টেজগুলি কখনও এড়িয়ে যাবেন না - প্রতিটি সূক্ষ্ম গ্রিট আগেরটি থেকে স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয়।
4. কন্ট্রোল এচিংয়ের সময়: একটি টাইমার (5-30 সেকেন্ড) ব্যবহার করুন এবং অবিলম্বে নিরপেক্ষ করুন।
5. ক্লিন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে: অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য প্রতিটি পদক্ষেপের পরে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের সাথে নমুনাগুলি মুছুন।

কেস স্টাডি: একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক তাদের পিসিবিগুলিতে "প্লেটিং ভয়েডস" খুঁজে পেয়েছিলেন-যথাযথ পলিশিং (1200-গ্রিটের পরিবর্তে 0.3-মাইক্রন পেস্ট) দিয়ে পুনরায় প্রবেশের পরে, "ভয়েডস" স্ক্র্যাচগুলি পোলিশ করার জন্য প্রমাণিত হয়েছিল। এটি একটি 100 ডলার পুনরুদ্ধার সংরক্ষণ করেছে।

ধ্বংসাত্মক বনাম অ-ধ্বংসাত্মক: মাইক্রোসেকশনিং বনাম এক্স-রে
মাইক্রোসেকশনিং ধ্বংসাত্মক (এটি নমুনাটি নষ্ট করে দেয়), যখন এক্স-রে অ-ধ্বংসাত্মক (এটি পিসিবি অক্ষত ছেড়ে দেয়)। প্রত্যেকের শক্তি এবং দুর্বলতা রয়েছে - এগুলি সমন্বয় করা সর্বাধিক বিস্তৃত ত্রুটি সনাক্তকরণ দেয়।

1। মাথা থেকে মাথা তুলনা

2। পরিপূরক ব্যবহার: মাইক্রোসেকশনিং + এক্স-রে
সর্বাধিক ত্রুটিযুক্ত কভারেজের জন্য, গভীর বিশ্লেষণের জন্য প্রাথমিক স্ক্রিনিং এবং মাইক্রোসেকশনিংয়ের জন্য এক্স-রে ব্যবহার করুন:

এক্স-রে প্রথম: স্পষ্ট ত্রুটিগুলি পতাকা করতে প্রতি ঘন্টা 100+ পিসিবি স্ক্যান করুন (যেমন, বিজিএ সোল্ডার ভয়েডস, অনুপস্থিত ভায়াস)।
বি। মাইক্রোসেকশন সমস্যার নমুনা: এক্স-রে দ্বারা পতাকাযুক্ত পিসিবিগুলির জন্য, ক্রস-বিভাগটি কেটে ফেলুন:
ত্রুটিটি নিশ্চিত করুন (যেমন, "সোল্ডার কি অকার্যকর বাস্তব বা একটি মিথ্যা এক্স-রে পঠন?")।
মূল কারণটি সন্ধান করুন (যেমন, "সোল্ডারিংয়ের সময় শূন্যতা দুর্বল স্টেনসিল সারিবদ্ধকরণ থেকে")।
সিভ্যালিডেট ফিক্সস: উত্পাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার পরে (যেমন, স্টেনসিল সারিবদ্ধকরণ ফিক্সিং), ত্রুটিটি চলে গেছে তা নিশ্চিত করতে মাইক্রোসেকশনিং ব্যবহার করুন।

উদাহরণ: একটি স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী তাদের ইসিইউগুলির 10% বিজিএ সোল্ডার ভয়েডস খুঁজে পেতে এক্স-রে ব্যবহার করেছিলেন। মাইক্রোসেকশনিং প্রকাশিত হয়েছে যে ভয়েডগুলি অপর্যাপ্ত রিফ্লো সময় দ্বারা সৃষ্ট হয়েছিল - রিফ্লো ওভেনটি সমস্যার সমাধান করে এবং মাইক্রোসেকশনিং পরবর্তী ব্যাচে জিরো ভয়েডগুলি নিশ্চিত করেছে।

অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: যেখানে মাইক্রোসেকশনিং সর্বাধিক মান যুক্ত করে
মাইক্রোসেকশনিং তিনটি মূল পরিস্থিতিতে গুরুত্বপূর্ণ: গুণমানের নিশ্চয়তা, ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা শিল্প।
1। গুণমানের নিশ্চয়তা (কিউএ)
মাইক্রোসেকশনিং পিসিবিগুলি ডিজাইন স্পেস এবং শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে:

a.compliance যাচাইকরণ: আইপিসি-এ -600 এর আনুগত্য প্রমাণ করে (যেমন, "তামার ধাতুপট্টাবৃত বেধটি প্রয়োজনীয় হিসাবে 25μm হয়")।
বি.সাপ্লিয়ার যোগ্যতা: পরীক্ষাগুলি যদি কোনও নতুন সরবরাহকারীর পিসিবি আপনার মান পূরণ করে (যেমন, "তাদের এইচডিআই মাইক্রোভিয়া প্লাটিংয়ের <5% ভয়েড রয়েছে?")।
সি।

2। ব্যর্থতা বিশ্লেষণ (এফএ)
যখন কোনও পিসিবি ব্যর্থ হয়, মাইক্রোসেকশনিং হ'ল মূল কারণটি খুঁজে পাওয়ার দ্রুততম উপায়:

এফিল্ড ব্যর্থতা: একটি মেডিকেল মনিটরের পিসিবি শর্টড-মাইক্রোসেকশনিং একটি লুকানো তামা ক্র্যাক (তাপ সাইক্লিংয়ের কারণে সৃষ্ট) প্রকাশ করেছে যা এক্স-রে মিস করেছে।
বি.ডিসাইন ত্রুটি: একটি নতুন আইওটি সেন্সরের পিসিবির সিগন্যাল ক্ষতি ছিল - মাইক্রোসেকশনিং দেখিয়েছে যে মাইক্রোভিয়াস অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির সাথে ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।
সি। ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি: পিসিবিএসের একটি ব্যাচের ডিলিমিনেশন ছিল - মাইক্রোসেকশনিং এটিকে ল্যামিনেশনে মেয়াদোত্তীর্ণ ইপোক্সিতে সনাক্ত করেছিল।

3 .. উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা শিল্প
শিল্পগুলি যেখানে সুরক্ষা গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটিগুলি দূর করতে মাইক্রোসেকশনিংয়ের উপর নির্ভর করে:

এ। এরোস্পেস: মাইক্রোসেকশনস প্রতিটি পিসিবি স্যাটেলাইট সিস্টেমের জন্য কোনও বিলোপ না নিশ্চিত করার জন্য (যা মহাকাশে ব্যর্থ হতে পারে) তা নিশ্চিত করার জন্য।
বি। মেডিকেল: শূন্য প্লেটিং ভয়েডগুলি (যা শর্ট সার্কিটের কারণ হয়) তা নিশ্চিত করতে ইমপ্লান্টেবল ডিভাইস পিসিবি (যেমন, পেসমেকার) বৈধতা দেয়।
সি।

সঠিক মাইক্রোসেকশনিং কৌশলটি কীভাবে চয়ন করবেন
আপনার প্রয়োজনের জন্য সেরা পদ্ধতিটি নির্বাচন করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

1। আপনার ত্রুটি লক্ষ্যগুলি সংজ্ঞায়িত করুন
উ: জেনারাল স্তর চেক: যান্ত্রিক মাইক্রোসেকশনিং (দ্রুত, কম ব্যয়) ব্যবহার করুন।
বি।
সি।

2। পিসিবি জটিলতা বিবেচনা করুন
এ.সিম্পল অনমনীয় পিসিবিএস: যান্ত্রিক মাইক্রোসেকশনিং যথেষ্ট।
বি.এইচডিআই বা নমনীয় পিসিবি: যথার্থ গ্রাইন্ডিং + এসইএম (মাইক্রোভিয়াস বা শস্য ফাটল পরিদর্শন করতে) প্রয়োজন।

3। ব্যয় এবং সময় মূ