উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (HDI) খালি বোর্ডগুলি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের মেরুদণ্ড, যা 5G ডিভাইস, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট এবং মহাকাশ ব্যবস্থার মতো কমপ্যাক্ট, উচ্চ-পারফরম্যান্স ডিজাইন তৈরি করতে সক্ষম করে। স্ট্যান্ডার্ড PCBs-এর থেকে ভিন্ন, HDI বোর্ডগুলিতে মাইক্রোভিয়াস (≤150μm), সূক্ষ্ম-পিচ ট্রেস (≤50μm), এবং ঘন স্তর বিন্যাস থাকে—বৈশিষ্ট্য যা নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষার দাবি করে। HDI বোর্ডের একটি লুকানো ত্রুটি সংকেত ব্যর্থতা, তাপীয় চাপ বা ডিভাইসের সম্পূর্ণ ভাঙ্গন ঘটাতে পারে, যা ব্যাপক পরীক্ষা-নিরীক্ষাকে অপরিহার্য করে তোলে।
এই নির্দেশিকাটি HDI খালি বোর্ডের গুণমান যাচাই করার জন্য প্রয়োজনীয় গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি—স্ট্যান্ডার্ড এবং উন্নত উভয়ই—সংজ্ঞা করে। আমরা IPC স্ট্যান্ডার্ড, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন কৌশল, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, এবং এক্স-রে এবং মাইক্রোভিয়া বিশ্লেষণের মতো উন্নত সরঞ্জামগুলি নিয়ে আলোচনা করব, যা অ্যাসেম্বলির আগে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য একটি রোডম্যাপ সরবরাহ করবে। আপনি চিকিৎসা ডিভাইস বা 5G অবকাঠামো তৈরি করছেন কিনা, এই অনুশীলনগুলি আপনাকে কঠোর শিল্প প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং নির্ভরযোগ্য পণ্য সরবরাহ করতে সহায়তা করবে।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি
১. HDI-এর বৈশিষ্ট্য: মাইক্রোভিয়াস, সূক্ষ্ম ট্রেস এবং ঘন স্তরগুলি HDI বোর্ডগুলিকে লুকানো ত্রুটিগুলির (যেমন, ভায়া শূন্যতা, স্তর ভুলভাবে সারিবদ্ধ হওয়া) জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে যা স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগুলি সনাক্ত করতে পারে না।
২. IPC স্ট্যান্ডার্ড: নির্ভরযোগ্য HDI বোর্ডগুলির জন্য, বিশেষ করে ক্লাস 3 অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (মহাকাশ, চিকিৎসা) IPC-A-600 (ভিজ্যুয়াল), IPC-6012 (পারফরম্যান্স), এবং IPC-2226 (ডিজাইন) মেনে চলা বাধ্যতামূলক।
৩. পরীক্ষার স্তর: সমস্ত সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি কভার করার জন্য পৃষ্ঠ পরীক্ষা (AOI) অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার (এক্স-রে) এবং বৈদ্যুতিক যাচাইকরণের (ফ্লাইং প্রোব) সাথে একত্রিত করুন।
৪. উন্নত পদ্ধতি: মাল্টিলেয়ার HDI ডিজাইনগুলিতে লুকানো সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য এক্স-রে পরিদর্শন এবং মাইক্রোভিয়া স্ট্রেস টেস্টিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
৫. খরচ বনাম গুণমান: পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষায় বিনিয়োগ করলে 60–70% পর্যন্ত ফিল্ড ব্যর্থতা হ্রাস পায়, যা কম রিওয়ার্ক এবং ওয়ারেন্টি দাবির মাধ্যমে প্রাথমিক খরচকে অফসেট করে।
কেন HDI খালি বোর্ড পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ
HDI বোর্ডগুলি PCB তৈরির সীমা বাড়িয়ে দেয়, যেমন 0.1 মিমি মাইক্রোভিয়াস এবং 3/3 মিল ট্রেস/স্পেসের মতো বৈশিষ্ট্য সহ। এই অগ্রগতিগুলি অনন্য নির্ভরযোগ্যতা ঝুঁকি তৈরি করে যা বিশেষ পরীক্ষার দাবি করে:
১. লুকানো ত্রুটি
ক. মাইক্রোভিয়া শূন্যতা: এমনকি ছোট আকারের বায়ু পকেট (≥10% ভায়া ভলিউম) বৈদ্যুতিক সংযোগ দুর্বল করে এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইনগুলিতে সংকেত হ্রাস করে।
খ. স্তর ভুলভাবে সারিবদ্ধ হওয়া: একটি 12-লেয়ার HDI বোর্ডে স্তরগুলির মধ্যে 0.05 মিমি স্থান পরিবর্তন ঘন সার্কিটগুলিতে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে পারে (যেমন, 0.4 মিমি পিচ BGAs)।
গ. ডেল্যামিনেশন: অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে দুর্বল ল্যামিনেশন (যা প্রায়শই পৃষ্ঠ পরীক্ষার জন্য অদৃশ্য) সময়ের সাথে আর্দ্রতা প্রবেশ এবং তাপীয় ব্যর্থতার কারণ হয়।
২. শিল্প সম্পর্কিত পরিণতি
ক. চিকিৎসা ডিভাইস: একটি পেসমেকার PCB-তে একটি ভায়া ক্র্যাক ডিভাইসের ব্যর্থতা এবং রোগীর ক্ষতির কারণ হতে পারে।
খ. মহাকাশ ব্যবস্থা: অ্যাভিয়নিক্স HDI বোর্ডগুলিতে স্তর ডেল্যামিনেশন উচ্চ উচ্চতায় তাপীয় চাপের অধীনে ব্যর্থ হতে পারে।
গ. 5G অবকাঠামো: পরীক্ষিত ট্রেস থেকে প্রতিবন্ধকতার বিচ্যুতি সংকেত প্রতিফলন ঘটায়, যা নেটওয়ার্কের পরিসীমা 20–30% কমিয়ে দেয়।
HDI খালি বোর্ড পরীক্ষার জন্য IPC স্ট্যান্ডার্ড
IPC স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতি HDI উত্পাদন জুড়ে ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে। নীচে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ স্ট্যান্ডার্ড এবং তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি দেওয়া হল:
| IPC স্ট্যান্ডার্ড |
ফোকাস এলাকা |
গুরুত্বপূর্ণ HDI প্রয়োজনীয়তা |
| IPC-A-600 |
ভিজ্যুয়াল/যান্ত্রিক পরিদর্শন |
ন্যূনতম অ্যানুলার রিং (≥0.1 মিমি মাইক্রোভিয়ার জন্য), কন্ডাক্টর স্পেসিং (≥50μm), প্লেটিংয়ের অভিন্নতা। |
| IPC-6012 |
পারফরম্যান্স/ নির্ভরযোগ্যতা |
সোল্ডারেবিলিটি (≥95% ওয়েটিং), তামার পিল শক্তি (≥1.5 N/mm), তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা (-55°C থেকে 125°C 100 চক্রের জন্য)। |
| IPC-2226 |
HDI ডিজাইন নিয়ম |
মাইক্রোভিয়া দিক অনুপাত (≤1:1), কোরলেস নির্মাণ নির্দেশিকা, সংকেত অখণ্ডতার জন্য স্ট্যাক-আপ প্রয়োজনীয়তা। |
| IPC-TM-650 |
পরীক্ষার পদ্ধতি |
মাইক্রোসেকশন বিশ্লেষণ, তাপীয় চক্র এবং ভায়া অখণ্ডতা পরীক্ষার পদ্ধতি। |
শ্রেণীবিভাগ:
ক্লাস 1: ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স (যেমন, খেলনা) মৌলিক নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন সহ।
ক্লাস 2: বাণিজ্যিক ডিভাইস (যেমন, স্মার্টফোন) যা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
ক্লাস 3: উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশন (মহাকাশ, চিকিৎসা) ত্রুটিগুলির জন্য শূন্য সহনশীলতা সহ।
HDI খালি বোর্ডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি
স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগুলি HDI গুণমান নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি তৈরি করে, যা পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং মৌলিক বৈদ্যুতিক অখণ্ডতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
১. স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI)
AOI HDI পৃষ্ঠতল স্ক্যান করতে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা (5–10μm/পিক্সেল) ব্যবহার করে, চিত্রগুলিকে ডিজাইন ফাইলগুলির (গারবার) সাথে তুলনা করে:
ক. পৃষ্ঠের ত্রুটি: স্ক্র্যাচ, সোল্ডার মাস্ক ভুলভাবে সারিবদ্ধ হওয়া, উন্মুক্ত তামা।
খ. ট্রেস সমস্যা: খোলা, শর্টস, বা পাতলা হওয়া (≤70% নামমাত্র প্রস্থ)।
গ. প্যাড সমস্যা: প্যাড নেই, ভুল আকার, বা জারণ।
| AOI-এর শক্তি |
AOI-এর সীমাবদ্ধতা |
| দ্রুত (প্রতি প্যানেলে 1–2 মিনিট) |
অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে না (যেমন, ভায়া শূন্যতা)। |
| নন-কন্টাক্ট (কোনো ক্ষতির ঝুঁকি নেই) |
ছায়াযুক্ত এলাকার সাথে লড়াই করে (যেমন, BGAs-এর নিচে)। |
| উচ্চ-ভলিউম সামঞ্জস্যতা |
সঠিক তুলনা করার জন্য পরিষ্কার ডিজাইন ফাইলের প্রয়োজন। |
সেরা অনুশীলন: সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব পরিমাপ করতে এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে (যেমন, ট্রেসে 5μm ডিপ্রেশন) HDI বোর্ডগুলির জন্য 3D AOI ব্যবহার করুন।
২. ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং
ফ্লাইং প্রোব সিস্টেমগুলি HDI বোর্ড জুড়ে বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা যাচাই করতে রোবোটিক প্রোব ব্যবহার করে, যা পরীক্ষা করে:
ক. খোলা (ভাঙ্গা ট্রেস/ভায়া সংযোগ)।
খ. শর্টস (নেটগুলির মধ্যে অপ্রত্যাশিত সংযোগ)।
গ. প্রতিরোধের বিচ্যুতি (≥10% ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের উপরে)।
HDI বোর্ডের জন্য আদর্শ কারণ:
ক. কোনো কাস্টম ফিক্সচারের প্রয়োজন নেই (প্রোটোটাইপ বা স্বল্প-ভলিউম রানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।
খ. প্রোবগুলি সংকীর্ণ স্থানে প্রবেশ করতে পারে (যেমন, মাইক্রোভিয়ার মধ্যে 0.2 মিমি পরীক্ষার পয়েন্ট)।
| ফ্লাইং প্রোবের শক্তি |
ফ্লাইং প্রোবের সীমাবদ্ধতা |
| নমনীয় (ডিজাইন পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নেয়) |
ধীর (জটিল HDI-এর জন্য প্রতি বোর্ডে 30–60 মিনিট)। |
| ফিক্সারের কোনো খরচ নেই |
অ্যাক্সেসযোগ্য পরীক্ষার পয়েন্টগুলিতে সীমাবদ্ধ (লুকানো নেটগুলি মিস করে)। |
পরামর্শ: অ্যাক্সেসযোগ্য অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির সাথে HDI বোর্ডগুলির জন্য বাউন্ডারি স্ক্যান টেস্টিং (JTAG)-এর সাথে একত্রিত করুন, যা 40–50% দ্বারা পরীক্ষার কভারেজ উন্নত করে।
৩. সোল্ডারেবিলিটি টেস্টিং
সূক্ষ্ম-পিচ প্যাড (≤0.3 মিমি) সহ HDI বোর্ডগুলির অ্যাসেম্বলি ব্যর্থতা এড়াতে সুনির্দিষ্ট সোল্ডারেবিলিটির প্রয়োজন। পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে:
ক. ডিপ টেস্ট: ওয়েটিং পরীক্ষা করার জন্য গলিত সোল্ডারে (245°C ±5°C) নমুনা প্যাড নিমজ্জিত করা (≥95% কভারেজ ক্লাস 3-এর জন্য প্রয়োজন)।
খ. সারফেস রেজিস্ট্যান্স: নির্ভরযোগ্য সোল্ডারিং নিশ্চিত করতে জারণের মাত্রা পরিমাপ করা (≤0.5Ω/sq ENIG ফিনিশের জন্য)।
| সারফেস ফিনিশ |
সোল্ডারেবিলিটির মেয়াদ |
সাধারণ সমস্যা |
| ENIG |
12+ মাস |
ব্ল্যাক প্যাড (ক্ষয়প্রাপ্ত নিকেল) দুর্বল প্লেটিং থেকে। |
| HASL |
6–9 মাস |
সূক্ষ্ম প্যাডে অসম সোল্ডার বিতরণ। |
| OSP |
3–6 মাস |
আর্দ্র পরিবেশে জারণ। |
লুকানো ত্রুটিগুলির জন্য উন্নত পরীক্ষার পদ্ধতি
স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগুলি HDI বোর্ডগুলিতে 30–40% ত্রুটি মিস করে—অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করার জন্য উন্নত পদ্ধতির প্রয়োজন।
১. এক্স-রে পরিদর্শন (AXI)
এক্স-রে সিস্টেমগুলি লুকানো ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে HDI বোর্ডগুলিতে প্রবেশ করে, যা তাদের জন্য অপরিহার্য করে তোলে:
ক. মাইক্রোভিয়া বিশ্লেষণ: শূন্যতা (≥5% ভলিউম), অসম্পূর্ণ প্লেটিং, বা ভায়া ব্যারেলের ফাটল সনাক্ত করা।
খ. স্তর সারিবদ্ধকরণ: অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে নিবন্ধন যাচাই করা (সহনশীলতা ±0.05 মিমি ক্লাস 3-এর জন্য)।
গ. BGA প্যাড সংযোগ: উপাদানগুলির অধীনে সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করা (এম্বেডেড BGAs সহ HDI বোর্ডগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।
| ত্রুটির প্রকার |
এক্স-রে দ্বারা সনাক্তযোগ্য? |
AOI দ্বারা সনাক্তযোগ্য? |
| মাইক্রোভিয়া শূন্যতা |
হ্যাঁ |
না |
| অভ্যন্তরীণ স্তর ডেল্যামিনেশন |
হ্যাঁ |
না |
| BGA সোল্ডার শর্টস |
হ্যাঁ |
না |
| ট্রেস পাতলা হওয়া (পৃষ্ঠ) |
না |
হ্যাঁ |
প্রযুক্তিগত নোট: কম্পিউটেড টমোগ্রাফি (CT) এক্স-রে HDI বোর্ডের 3D ছবি সরবরাহ করে, যা প্রকৌশলীদের ±1μm নির্ভুলতার সাথে ভায়া প্রাচীরের পুরুত্ব এবং স্তরের ফাঁক পরিমাপ করতে দেয়।
২. মাইক্রোভিয়া স্ট্রেস টেস্টিং
মাইক্রোভিয়াগুলি HDI বোর্ডের দুর্বলতম স্থান, যা তাপীয় বা যান্ত্রিক চাপের অধীনে ব্যর্থ হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। মূল পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে:
ক. ইন্টারকানেক্ট স্ট্রেস টেস্টিং (IST): প্রতিরোধের নিরীক্ষণ করার সময় মাইক্রোভিয়াস গরম করার জন্য কারেন্ট প্রয়োগ করা (125°C ±5°C)। >5% বৃদ্ধি একটি ফাটল নির্দেশ করে।
খ. তাপীয় চক্র: বোর্ডগুলিকে -40°C থেকে 125°C পর্যন্ত 500 চক্রের জন্য উন্মোচন করা, তারপর মাইক্রোসেকশন করার মাধ্যমে ফাটলের জন্য মাইক্রোভিয়াগুলি পরীক্ষা করা।
ডেটা পয়েন্ট: স্ট্যাক করা মাইক্রোভিয়া (3+ স্তর) তাপীয় চাপের অধীনে একক-স্তরের মাইক্রোভিয়ার চেয়ে 3 গুণ বেশি ব্যর্থ হয়—এই ডিজাইনগুলি যাচাই করার জন্য IST অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
৩. পরিবেশগত টেস্টিং
কঠিন পরিবেশে HDI বোর্ড (যেমন, গাড়ির আন্ডার-হুড, শিল্প প্ল্যান্ট) অতিরিক্ত যাচাইকরণের প্রয়োজন:
ক. আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা: ভায়াতে কন্ডাকটিভ অ্যানোডিক ফিলামেন্ট (CAF) বৃদ্ধি পরীক্ষা করার জন্য 1000 ঘন্টার জন্য 85°C/85% RH (IPC-TM-650 2.6.3.7)।
খ. যান্ত্রিক শক: ড্রপ বা কম্পন অনুকরণ করতে 11ms-এর জন্য 50G ত্বরণ (MIL-STD-883H)।
গ. উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ: উপাদান অবনতি পরীক্ষা করার জন্য 1000 ঘন্টার জন্য 150°C।
| পরীক্ষার প্রকার |
HDI পাস করার মানদণ্ড |
স্ট্যান্ডার্ড PCB পাস করার মানদণ্ড |
| তাপীয় চক্র |
মাইক্রোভিয়াসে <5% প্রতিরোধের পরিবর্তন |
থ্রু-হোলে <10% প্রতিরোধের পরিবর্তন |
| আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা |
কোনো CAF বৃদ্ধি নেই (ভায়া ইনসুলেশন ≥100MΩ) |
কোনো CAF বৃদ্ধি নেই (ভায়া ইনসুলেশন ≥10MΩ) |
| যান্ত্রিক শক |
কোনো ট্রেস ক্র্যাক বা ভায়া বিভাজন নেই |
কোনো প্রধান ট্রেস ক্র্যাক নেই |
HDI খালি বোর্ড পরীক্ষার জন্য সেরা অনুশীলন
১. পরীক্ষার জন্য ডিজাইন (DFT)
পরিদর্শন সহজ করার জন্য HDI ডিজাইনের সময় পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন:
ক. সমস্ত সংকেত স্তরে 0.2 মিমি পরীক্ষার পয়েন্ট যুক্ত করুন (প্রোব অ্যাক্সেসের জন্য ≥0.5 মিমি দূরে)।
খ. AOI/এক্স-রে সারিবদ্ধকরণের জন্য বোর্ডের প্রান্ত বরাবর প্রতি 100 মিমি-এ ফিডুসিয়াল (≥1 মিমি ব্যাস) অন্তর্ভুক্ত করুন।
গ. এক্স-রে পরিদর্শন সহজ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ নেটগুলিতে বৃহত্তর মাইক্রোভিয়া (≥80μm) ব্যবহার করুন।
উদাহরণ: DFT বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি 12-লেয়ার HDI বোর্ড পরীক্ষার সময় 30% কমিয়েছে এবং 25% দ্বারা ত্রুটি সনাক্তকরণ উন্নত করেছে।
২. স্তরযুক্ত পরীক্ষার কৌশল
সমস্ত ত্রুটির প্রকার কভার করার জন্য পদ্ধতিগুলি একত্রিত করুন:
ক. প্রি-ল্যামিনেশন: ল্যামিনেশনের আগে ট্রেস ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে AOI।
খ. পোস্ট-ল্যামিনেশন: স্তর সারিবদ্ধকরণ এবং ভায়া গুণমান পরীক্ষা করার জন্য এক্স-রে।
গ. বৈদ্যুতিক: ধারাবাহিকতার জন্য ফ্লাইং প্রোব + বাউন্ডারি স্ক্যান।
ঘ. নির্ভরযোগ্যতা: মাইক্রোভিয়া যাচাইকরণের জন্য তাপীয় চক্র + IST।
ফলাফল: এই পদ্ধতির ফলে ক্লাস 3 HDI বোর্ডগুলির জন্য এস্কেপ রেট (গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানো ত্রুটি) কমে যায় <0.1%।
৩. উপাদান-নির্দিষ্ট টেস্টিং
HDI বোর্ডগুলিতে ব্যবহৃত উচ্চ-Tg (≥170°C) এবং নিম্ন-Dk (≤3.0) উপাদানগুলির জন্য বিশেষ পরীক্ষার প্রয়োজন:
ক. Tg যাচাইকরণ: গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে তাপীয় যান্ত্রিক বিশ্লেষণ (TMA) (±5°C স্পেসিফিকেশন)।
খ. ডাইইলেকট্রিক কনস্ট্যান্ট (Dk) টেস্টিং: 1–40GHz জুড়ে Dk স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি নেটওয়ার্ক বিশ্লেষক ব্যবহার করা (±0.05)।
পরীক্ষার পদ্ধতির তুলনা: কখন কোনটি ব্যবহার করবেন
| পরীক্ষার পদ্ধতি |
সেরা কিসের জন্য |
খরচ (প্রতি বোর্ড) |
গতি |
ত্রুটি কভারেজ |
| AOI |
পৃষ্ঠের ত্রুটি, সোল্ডার মাস্ক সমস্যা |
$0.50–$1.00 |
দ্রুত (1 মিনিট) |
সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির 30–40% |
| ফ্লাইং প্রোব |
বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা, খোলা/শর্টস |
$2.00–$5.00 |
ধীর (30 মিনিট) |
সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির 50–60% |
| এক্স-রে (2D) |
মাইক্রোভিয়া শূন্যতা, স্তর সারিবদ্ধকরণ |
$3.00–$7.00 |
মাঝারি (5 মিনিট) |
সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির 70–80% |
| এক্স-রে (CT) |
3D ভায়া বিশ্লেষণ, অভ্যন্তরীণ স্তর ডেল্যামিনেশন |
$10.00–$20.00 |
ধীর (15 মিনিট) |
সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির 90–95% |
| IST |
চাপের অধীনে মাইক্রোভিয়ার নির্ভরযোগ্যতা |
$5.00–$10.00 |
ধীর (2 ঘন্টা) |
ভায়া ব্যর্থতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা |
FAQ
প্রশ্ন: HDI বোর্ডগুলিতে কত ঘন ঘন এক্স-রে পরিদর্শন করা উচিত?
উত্তর: ক্লাস 3 HDI বোর্ডগুলির জন্য (মহাকাশ, চিকিৎসা) 100% এক্স-রে পরিদর্শন সুপারিশ করা হয়। ক্লাস 2-এর জন্য (ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স), 10–20% নমুনা যথেষ্ট, গুরুত্বপূর্ণ স্তরগুলির জন্য সম্পূর্ণ পরিদর্শন (যেমন, মাইক্রোভিয়া স্ট্যাক)।
প্রশ্ন: HDI বোর্ডগুলির জন্য ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং কি ইন-সার্কিট টেস্টিং (ICT) প্রতিস্থাপন করতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, স্বল্প-ভলিউম রানের জন্য। ICT-এর জন্য কাস্টম ফিক্সচারের প্রয়োজন (খরচ $5,000–$15,000), যা প্রোটোটাইপের জন্য ব্যবহারিক নয়, যেখানে ফ্লাইং প্রোব সিস্টেমগুলি ফিক্সচার ছাড়াই HDI-এর সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মানিয়ে নেয়।
প্রশ্ন: HDI বোর্ডগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ লুকানো ত্রুটি কী?
উত্তর: মাইক্রোভিয়া শূন্যতা, যা প্রায়শই অসম্পূর্ণ প্লেটিংয়ের কারণে হয়। এক্স-রে পরিদর্শন এর 95% ধরে, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগুলি 80% মিস করে।
প্রশ্ন: আমি কিভাবে HDI বোর্ডগুলিতে প্রতিবন্ধকতা যাচাই করব?
উত্তর: নমুনা বোর্ডগুলিতে প্রতিবন্ধকতা পরিমাপ করতে একটি টাইম-ডোমেইন রিফ্লেক্টোমিটার (TDR) ব্যবহার করুন (RF ট্রেসের জন্য 50Ω ±5%)। বিচ্যুতিগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে ডিজাইনের সময় 3D EM সিমুলেশনের সাথে একত্রিত করুন।
প্রশ্ন: উন্নত টেস্টিং এড়িয়ে যাওয়ার ফলে খরচের প্রভাব কী?
উত্তর: ফিল্ড ব্যর্থতার হার <0.1% থেকে 5–10% বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ওয়ারেন্টি দাবি এবং খ্যাতি ক্ষতি হয়। একটি 10k-ইউনিট HDI ব্যাচের জন্য, এটি $50,000–$200,000 খরচে অনুবাদ করে।
উপসংহার
HDI খালি বোর্ড পরীক্ষার জন্য মাইক্রোভিয়াস, সূক্ষ্ম ট্রেস এবং ঘন স্তরগুলির অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড এবং উন্নত পদ্ধতির একটি কৌশলগত মিশ্রণের প্রয়োজন। IPC স্ট্যান্ডার্ডগুলি অনুসরণ করে, DFT অন্তর্ভুক্ত করে এবং এক্স-রে পরিদর্শন এবং IST-এর মতো সরঞ্জামগুলির ব্যবহার করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের HDI বোর্ডগুলি এমনকি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষায় বিনিয়োগ কম রিওয়ার্ক, কম ফিল্ড ব্যর্থতা এবং শক্তিশালী গ্রাহক বিশ্বাসের মাধ্যমে লভ্যাংশ প্রদান করে। HDI প্রযুক্তি যেমন ছোট ভায়া এবং উচ্চতর স্তর গণনা সহ অগ্রসর হতে থাকে, তেমনি কঠোর টেস্টিং উচ্চ-পারফরম্যান্স ইলেকট্রনিক্সে গুণমান নিশ্চিতকরণের ভিত্তি হিসেবে থাকবে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
