এইচডিআই পিসিবি ফ্যাব্রিকেশনঃ উচ্চ-উৎপাদন উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং প্রমাণিত সমাধান

গ্রাহক-অ্যানথ্রাইজড চিত্রাবলী

উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ (এইচডিআই) পিসিবি হ'ল মিনিয়েচারাইজড, উচ্চ-পারফরম্যান্স ইলেকট্রনিক্সের মেরুদণ্ড-5 জি স্মার্টফোন থেকে মেডিকেল পরিধানযোগ্য পর্যন্ত। 0.4 মিমি পিচ বিজিএ, 45μm মাইক্রোভিয়াস এবং 25/25μm ট্রেস প্রস্থ/ব্যবধান সমর্থন করার তাদের ক্ষমতা তাদের আধুনিক ডিজাইনের জন্য অপরিহার্য করে তোলে। তবে, এইচডিআই বানোয়াট স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি উত্পাদন থেকে অনেক জটিল: মাইক্রোভিয়া ত্রুটি, ল্যামিনেশন মিসালাইনমেন্ট বা সোল্ডার মাস্ক ব্যর্থতা (আইপিসি 2226 ডেটা) এর কারণে প্রথমবারের এইচডিআই প্রকল্পগুলির 60% ফলন সমস্যার মুখোমুখি।

নির্মাতারা এবং প্রকৌশলীদের জন্য, এই প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি-এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করতে হবে তা বোঝা ধারাবাহিক, উচ্চমানের এইচডিআই পিসিবি সরবরাহ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই গাইড এইচডিআই ফ্যাব্রিকেশনে শীর্ষ 7 চ্যালেঞ্জগুলি ভেঙে দেয়, শিল্পের ডেটা দ্বারা সমর্থিত কার্যক্ষম সমাধান সরবরাহ করে এবং এলটি সার্কিটের মতো শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারীদের সেরা অনুশীলনগুলি হাইলাইট করে। আপনি স্বয়ংচালিত রাডার জন্য 10-স্তর এইচডিআই বা আইওটি সেন্সরগুলির জন্য 4-স্তর এইচডিআই উত্পাদন করছেন না কেন, এই অন্তর্দৃষ্টিগুলি আপনাকে 70% থেকে 95% বা তার বেশি ফলন বাড়াতে সহায়তা করবে।

কী টেকওয়েস
1. মাইক্রোভিয়া ত্রুটিগুলি (ভয়েডস, ড্রিল ব্রেকগুলি) এইচডিআই ফলন ক্ষতির 35% কারণ ইউভি লেজার ড্রিলিং (μ 5μm নির্ভুলতা) এবং কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (95% ফিল রেট) দিয়ে দ্রবীভূত হয়।
2. লেয়ার মিসিলাইনমেন্ট (± 10μm) 25% এইচডিআই বোর্ডকে ধ্বংস করে দেয় - অপটিক্যাল প্রান্তিককরণ সিস্টেমগুলি (± 3μm সহনশীলতা) এবং ফিডুসিয়াল মার্ক অপ্টিমাইজেশান দিয়ে ফিক্স।
৩.সোল্ডার মাস্ক পিলিং (২০% ব্যর্থতার হার) প্লাজমা পরিষ্কারের (আরএ 1.5-22.0μm) এবং ইউভি-নিরাময়যোগ্য, এইচডিআই-নির্দিষ্ট সোল্ডার মাস্ক দ্বারা নির্মূল করা হয়।
৪. আন্ডারকাটটিচিং (ট্রেসের প্রস্থকে 20%হ্রাস করে) গভীর ইউভি লিথোগ্রাফি এবং ইচ রেট পর্যবেক্ষণ (± 1μm/মিনিট) দিয়ে নিয়ন্ত্রিত হয়।
৫. তাপীয় সাইক্লিং নির্ভরযোগ্যতা (অপ্রচলিত ডিজাইনের জন্য 50% ব্যর্থতার হার) স্তরগুলির মধ্যে সিটিই (তাপীয় প্রসারণের সহগ) মিলিয়ে এবং নমনীয় ডাইলেট্রিকগুলি ব্যবহার করে উন্নত হয়।
Cost। Cost দক্ষতা: এই চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করা এইচডিআই পিসিবিতে প্রতি পুনর্নির্মাণ ব্যয়গুলি $ 0.80– $ 2.50 দ্বারা হ্রাস করে এবং উচ্চ-ভলিউম রান (10 কে+ ইউনিট) এ উত্পাদন সময় 30% হ্রাস করে।

এইচডিআই পিসিবি বানোয়াটকে কী অনন্য করে তোলে?
এইচডিআই পিসিবিগুলি তিনটি সমালোচনামূলক উপায়ে স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি থেকে পৃথক হয় যা বানোয়াট জটিলতা চালায়:

1. মিক্রোভিয়াস: অন্ধ/সমাধিযুক্ত ভায়াস (45–100μm ব্যাস) মাধ্যমে হোল ভায়াস প্রতিস্থাপন করুন-লেজার ড্রিলিং এবং সুনির্দিষ্ট ধাতুপট্টাবৃত প্রয়োজন।
2. ফাইন বৈশিষ্ট্য: 25/25μm ট্রেস/স্পেস এবং 0.4 মিমি পিচ বিজিএগুলি উন্নত এচিং এবং প্লেসমেন্ট প্রযুক্তিগুলির দাবি করে।
৩. ভাগ্যগত ল্যামিনেশন: 2–4 স্তর সাব-স্ট্যাকগুলিতে এইচডিআই বোর্ডগুলি তৈরি করা (স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির জন্য বনাম একক-পদক্ষেপ ল্যামিনেশন) প্রান্তিককরণের ঝুঁকি বাড়ায়।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি মিনিয়েচারাইজেশন সক্ষম করে তবে এমন চ্যালেঞ্জগুলি প্রবর্তন করে যা স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি প্রক্রিয়াগুলি সমাধান করতে পারে না। উদাহরণস্বরূপ, একটি 10-স্তর এইচডিআই বোর্ডের জন্য 10-স্তরীয় স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি-র চেয়ে 5x বেশি প্রক্রিয়া পদক্ষেপের প্রয়োজন-প্রতিটি পদক্ষেপ একটি সম্ভাব্য ব্যর্থতা পয়েন্ট যুক্ত করে।

এইচডিআই পিসিবি বানোয়াট (এবং সমাধান) শীর্ষ 7 প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ
নীচে সর্বাধিক সাধারণ এইচডিআই বানোয়াট চ্যালেঞ্জগুলি, তাদের মূল কারণগুলি এবং প্রমাণিত সমাধানগুলি রয়েছে - এলটি সার্কিটের 10+ বছরের এইচডিআই উত্পাদন অভিজ্ঞতা থেকে প্রাপ্ত ডেটা দ্বারা ব্যাক করা।
1। মাইক্রোভিয়া ত্রুটি: ভয়েড, ড্রিল বিরতি এবং দুর্বল ধাতুপট্টাবৃত
মাইক্রোভিয়াস হ'ল এইচডিআই পিসিবিগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ-এবং ত্রুটি-প্রবণ the দুটি ত্রুটি আধিপত্য বিস্তার করে: ভয়েডস (ধাতুপট্টাবৃত ভায়াসে এয়ার পকেট) এবং ড্রিল বিরতি (লেজার মিসালাইনমেন্ট থেকে অসম্পূর্ণ গর্ত)।

মূল কারণগুলি:
লেজার ড্রিলিং সমস্যাগুলি: কম লেজার শক্তি (ডাইলেট্রিক্টে প্রবেশ করতে ব্যর্থ হয়) বা উচ্চ গতির (রজন গন্ধের কারণ হয়)।
ধাতুপট্টাবৃত সমস্যা: অপর্যাপ্ত ডেসেমিয়ারিং (রজন অবশিষ্টাংশগুলি কপার আনুগত্য ব্লক করে) বা কম বর্তমান ঘনত্ব (ভিআইএএস পূরণ করতে ব্যর্থ হয়)।
উপাদান অসম্পূর্ণতা: উচ্চ-টিজি এইচডিআই সাবস্ট্রেটগুলির সাথে স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 প্রিপ্রেগ ব্যবহার করে (ভিআইএএসের চারপাশে ডিলিমিনেশন সৃষ্টি করে)।

প্রভাব:
ভয়েডগুলি বর্তমান বহন করার ক্ষমতা 20% হ্রাস করে এবং তাপ প্রতিরোধের 30% বৃদ্ধি করে।
ড্রিল বিরতি ওপেন সার্কিটগুলির কারণ হতে পারে - যদি অনাবৃত হয় তবে এইচডিআই বোর্ডগুলির 15-20% রাইং করে।

সমাধান:

কেস স্টাডি: এলটি সার্কিট ইউভি লেজার ড্রিলিং এবং পালস প্লেটিংয়ে স্যুইচ করে 5 জি মডিউল প্রস্তুতকারকের জন্য মাইক্রোভিয়া ত্রুটিগুলি 35% থেকে 5% এ হ্রাস করেছে - বার্ষিক k 120k পুনরায় কাজ করে।

2। স্তর মিসিলাইনমেন্ট: স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াসের জন্য সমালোচনা
এইচডিআইয়ের সিক্যুয়াল ল্যামিনেশনের জন্য সাব-স্ট্যাকগুলির জন্য ± 3μm-অন্যদিকে, স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস (যেমন, শীর্ষ → অভ্যন্তরীণ 1 → অভ্যন্তরীণ 2) বিরতিগুলির মধ্যে সারিবদ্ধ হতে হবে, যাতে শর্ট সার্কিট বা খোলা সার্কিট তৈরি হয়।

মূল কারণগুলি:
ফিডুসিয়াল মার্ক ত্রুটিগুলি: দুর্বলভাবে স্থাপন করা বা ক্ষতিগ্রস্থ ফিডুসিয়াল চিহ্নগুলি (প্রান্তিককরণের জন্য ব্যবহৃত) ভুল পড়ার দিকে পরিচালিত করে।
মেকানিকাল ড্রিফ্ট: ল্যামিনেশনের সময় সরঞ্জাম শিফট টিপে (বড় প্যানেলগুলির সাথে সাধারণ)।
তাপীয় ওয়ারপেজ: সাব-স্ট্যাকগুলি গরম/শীতল হওয়ার সময় অসমভাবে প্রসারিত/চুক্তি করে।

প্রভাব:
মিসিলাইনমেন্ট> ± 10μm এইচডিআই বোর্ডগুলির 25% ধ্বংস করে দেয় - প্রোডাকশন রানে প্রতি 50k– $ 200k।
এমনকি ছোটখাটো মিসিলাইনমেন্ট (± 5–10μm) মাইক্রোভিয়ার পরিবাহিতা 15%হ্রাস করে।

সমাধান:

উদাহরণ: একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক এলটি সার্কিটের অপটিক্যাল প্রান্তিককরণ সিস্টেমটি প্রয়োগ করে 22% থেকে 3% থেকে 3% এ মিসালাইনমেন্ট-সম্পর্কিত স্ক্র্যাপকে হ্রাস করে-গ্লুকোজ মনিটরের জন্য 8-স্তর এইচডিআই পিসিবিগুলির ধারাবাহিক উত্পাদন সক্ষম করে।

3। সোল্ডার মাস্ক পিলিং এবং পিনহোলগুলি
এইচডিআইয়ের সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং মসৃণ তামা পৃষ্ঠগুলি সোল্ডার মাস্ক আনুগত্যকে একটি বড় চ্যালেঞ্জ করে তোলে। পিলিং (তামা থেকে সোল্ডার মাস্ক উত্তোলন) এবং পিনহোলগুলি (মুখোশের ছোট ছোট গর্ত) সাধারণ।

মূল কারণগুলি:
মসৃণ তামা পৃষ্ঠ: এইচডিআইয়ের ঘূর্ণিত তামা (আরএ <0.5μM) স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা (আরএ 1-22μm) এর চেয়ে কম গ্রিপ সরবরাহ করে।
দূষণ: তেল, ধূলিকণা বা তামার উপর অবশিষ্ট প্রবাহ সোল্ডার মাস্ক বন্ধনকে বাধা দেয়।
বেমানান সোল্ডার মাস্ক: এইচডিআই স্তরগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 সোল্ডার মাস্ক (ফাইবারগ্লাসের জন্য তৈরি) ব্যবহার করে।

প্রভাব:
খোসা ছাড়ানো কপারকে জারা থেকে উন্মোচিত করে - আর্দ্র পরিবেশে 25% দ্বারা জড়িত ক্ষেত্রের ব্যর্থতা।
পিনহোলগুলি 25μm ট্রেসের মধ্যে সোল্ডার সেতুগুলির কারণ হয়ে থাকে - এইচডিআই বোর্ডগুলির 10-15% পোস্ট করে।

সমাধান:

ফলাফল: এলটি সার্কিট আইওটি সেন্সর ক্লায়েন্টের জন্য সোল্ডার মাস্কের ত্রুটিগুলি 30% থেকে 3% থেকে হ্রাস করে - ক্ষেত্রটি বার্ষিক $ 80k দ্বারা রিটার্ন করে।

4। এচিং আন্ডারকাট: সূক্ষ্ম চিহ্নগুলি সংকীর্ণ করা
এচিং আন্ডারকুট ঘটে যখন রাসায়নিক এচিং শীর্ষের চেয়ে ট্রেস দিকগুলি থেকে আরও তামা সরিয়ে দেয় - 25μm ট্রেস 20μm বা তারও কম করে। এটি প্রতিবন্ধকতা ব্যাহত করে এবং চিহ্নগুলি দুর্বল করে।

মূল কারণগুলি:
ওভার-এচিং: এটেন্টে বোর্ডগুলি ছেড়ে দেওয়া খুব দীর্ঘ (ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে সাধারণ)।
দরিদ্র ফোটোরিস্ট আঠালো: তামা থেকে ফোটোরিস্ট লিফটগুলি এটেন্টের পক্ষগুলি প্রকাশ করে।
অসম ইটান্ট বিতরণ: এচিং ট্যাঙ্কগুলিতে মৃত অঞ্চলগুলি বেমানান এচিংয়ের কারণ।

প্রভাব:
আন্ডারকাট> 5μm উচ্চ-গতির সংকেতগুলির জন্য 10%-ফ্লেইলিং 50Ω/100Ω দ্বারা প্রতিবন্ধকতা পরিবর্তন করে।
কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্টের সময় দুর্বল ট্রেসগুলি বিরতি - এইচডিআই বোর্ডগুলির 8-12% scraping।

সমাধান:

টেস্টিং: এলটি সার্কিটের স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া সহ 25μm ট্রেস তৈরি করা 24μm প্রস্থ (1μm আন্ডারকুট) v ভিএস বজায় রেখেছে। ম্যানুয়াল এচিং সহ 20μm (5μm আন্ডারকাট)। প্রতিবন্ধকতার প্রকরণটি 3% এর মধ্যে থাকে (5 জি স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে)।

5। তাপ সাইক্লিং নির্ভরযোগ্যতা: ডিলিমিনেশন এবং ক্র্যাকিং
এইচডিআই পিসিবিগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে চরম তাপমাত্রার দোল (-40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 125 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) মুখোমুখি হয়। তাপ সাইক্লিংয়ের ফলে ডিলিমিনেশন (স্তর বিচ্ছেদ) এবং ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়।

মূল কারণগুলি:
সিটিই মেলামেশা: এইচডিআই স্তরগুলি (তামা, ডাইলেট্রিক, প্রিপ্রেগ) এর বিভিন্ন সম্প্রসারণের হার রয়েছে - EG, তামা (17 পিপিএম/° C) বনাম এফআর 4 (13 পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)।
ভঙ্গুর ডাইলেট্রিকস: লো-টিজি (টিজি <150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) ডাইলেট্রিকগুলি বারবার সম্প্রসারণ/সংকোচনের অধীনে ক্র্যাক।
দুর্বল বন্ধন: অপর্যাপ্ত ল্যামিনেশন চাপ দুর্বল স্তর বন্ড তৈরি করে।

প্রভাব:
ডিলেমিনেশন তাপীয় পরিবাহিতা হ্রাস করে 40%-কোষ উপাদান অতিরিক্ত গরম করে।
ক্র্যাকস ব্রেক ট্রেসগুলি - 1000 তাপীয় চক্রের পরে এইচডিআই বোর্ডগুলির 50% হ্রাস করে।

সমাধান:

কেস স্টাডি: এলটি সার্কিটের আগে 800 চক্রের আগে এলটি সার্কিট যুক্ত হওয়ার পরে একটি স্বয়ংচালিত ক্লায়েন্টের এইচডিআই রাডার পিসিবি 2,000 তাপীয় চক্র (-40 ° C থেকে 125 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) বেঁচে ছিল। এটি আইএটিএফ 16949 মান পূরণ করেছে এবং ওয়ারেন্টি দাবিগুলি 60%হ্রাস করেছে।

6 .. কপার ফয়েল আনুগত্য ব্যর্থতা
ডাইলেট্রিক স্তর থেকে কপার ফয়েল খোসা ছাড়ানো একটি লুকানো এইচডিআই ত্রুটি - প্রায়শই কেবল উপাদান সোল্ডারিংয়ের সময় আবিষ্কার করা হয়।

মূল কারণগুলি:
দূষিত ডাইলেট্রিক: ডাইলেট্রিক পৃষ্ঠের ধুলো বা তেল তামা বন্ধন প্রতিরোধ করে।
অপর্যাপ্ত প্রিপ্রেগ নিরাময়: আন্ডার-নিরাময় প্রিপ্রেগ (কম ল্যামিনেশন তাপমাত্রার সাথে সাধারণ) দুর্বল আঠালো বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ভুল তামা প্রকার: এইচডিআইয়ের জন্য ঘূর্ণিত তামাটির পরিবর্তে ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা (মসৃণ ডাইলেট্রিকগুলিতে দুর্বল আঠালো) ব্যবহার করা।

প্রভাব:
ফয়েল পিলিং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় (260 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এইচডিআই বোর্ডগুলির 7-10% ধ্বংসাবশেষ ধ্বংস করে দেয়।
মেরামত অসম্ভব - প্রভাবিত বোর্ডগুলি অবশ্যই বাতিল করতে হবে।

সমাধান:

পরীক্ষা: এলটি সার্কিটের আঠালো পরীক্ষা (এএসটিএম ডি 3359) দেখিয়েছে যে রোলড কপার ফয়েলের একটি 2.5 এন/মিমি বন্ড শক্তি - ভিএস রয়েছে। ইলেক্ট্রোলাইটিক তামার জন্য 1.5 এন/মিমি। এটি রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় খোসা ছাড়ানো রোধ করে।

7। ব্যয় এবং নেতৃত্বের সময় চাপ
এইচডিআই বানোয়াট স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি উত্পাদন থেকে বেশি ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ the মানের ত্যাগ ছাড়াই ব্যয় হ্রাস করার চাপ তৈরি করা।

মূল কারণগুলি:
জটিল প্রক্রিয়া: স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি (লেজার ড্রিলিং, সিক্যুয়াল ল্যামিনেশন) এর চেয়ে 5x বেশি পদক্ষেপ শ্রম এবং সরঞ্জামের ব্যয় বৃদ্ধি করে।
কম ফলন: ত্রুটিগুলি (যেমন, মাইক্রোভিয়া ভয়েডস) পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয়, সময়কে নেতৃত্ব দেওয়ার জন্য 2-3 দিন যুক্ত করে।
উপাদান ব্যয়: এইচডিআই-নির্দিষ্ট উপকরণ (রোলড কপার, লো-ডিএফ ডাইলেট্রিকস) স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 এর চেয়ে 2–3x বেশি দাম।

প্রভাব:
এইচডিআই পিসিবিএস স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিএসের চেয়ে 2.5x বেশি দামের জন্য - বাজারের বাইরে কিছু ছোট নির্মাতাকে প্রকল্প করে।
দীর্ঘ লিড টাইমস (২-৩ সপ্তাহ) বিলম্বিত পণ্য প্রবর্তন - হারানো উপার্জনে $ 1.2m/সপ্তাহ বাড়ায় (ম্যাককিন্সি ডেটা)।

সমাধান:

উদাহরণ: এলটি সার্কিট একটি স্টার্টআপকে এইচডিআইয়ের ব্যয়কে 20% হ্রাস করতে এবং অটোমেশন এবং প্যানেলাইজেশনের মাধ্যমে 40% দ্বারা নেতৃত্ব দেওয়ার জন্য 6 সপ্তাহের প্রথম দিকে একটি পরিধানযোগ্য ডিভাইস চালু করতে সক্ষম হয়েছিল।

এইচডিআই ফ্যাব্রিকেশন ফলন তুলনা: সমাধানের পরে বনাম আগে
ফলন এবং ব্যয়ের তুলনা করার সময় এই চ্যালেঞ্জগুলি সমাধানের প্রভাব স্পষ্ট। নীচে 10 কে-ইউনিট এইচডিআই উত্পাদন রান (8-স্তর, 45μm মাইক্রোভিয়াস) থেকে ডেটা দেওয়া হয়েছে:

সমালোচনামূলক অন্তর্দৃষ্টি: একটি 25% ফলন উন্নতি 10 কে-ইউনিট রানে আরও 2,500 টি ব্যবহারযোগ্য বোর্ডগুলিতে অনুবাদ করে-উপাদান স্ক্র্যাপ এবং পুনর্নির্মাণ ব্যয়গুলিতে $ 70k সঞ্চয় করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য (100 কে+ ইউনিট/বছর), এটি বার্ষিক সঞ্চয়গুলিতে $ 700k+ পর্যন্ত যুক্ত করে।

ধারাবাহিক মানের জন্য এইচডিআই পিসিবি বানোয়াট সেরা অনুশীলন
এমনকি সঠিক সমাধানগুলির সাথেও, ধারাবাহিক এইচডিআই বানোয়াটের জন্য শিল্পকে সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন-উচ্চ ঘনত্বের নকশাগুলির সাথে কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা থেকে তৈরি। নীচে নির্মাতারা এবং প্রকৌশলীদের জন্য কার্যক্ষম টিপস রয়েছে:
1। উত্পাদন জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) তাড়াতাড়ি
উ: আপনার ফ্যাব্রিকেটরকে সামনে রেখে: চূড়ান্ত করার আগে আপনার এইচডিআই সরবরাহকারীর (যেমন, এলটি সার্কিট) সাথে জেরবার ফাইল এবং স্ট্যাকআপ ডিজাইনগুলি ভাগ করুন। তাদের ডিএফএম বিশেষজ্ঞরা এর মতো সমস্যাগুলি পতাকা জানাতে পারেন:
মাইক্রোভিয়া ব্যাস <45μm (স্ট্যান্ডার্ড লেজার ড্রিলিং সহ অপব্যবহারযোগ্য)।
ট্রেস প্রস্থ <25μm (আন্ডারকাট এচিংয়ের প্রবণ)।
অপর্যাপ্ত স্থল বিমানের কভারেজ (কারণ EMI)।
বি। এইচডিআই-নির্দিষ্ট ডিএফএম সরঞ্জামগুলি: আল্টিয়াম ডিজাইনারের এইচডিআই ডিএফএম চেকারের মতো সফ্টওয়্যার ডিজাইনের পর্যালোচনাগুলির 80% স্বয়ংক্রিয় করে তোলে-ম্যানুয়াল ত্রুটিগুলি 70% দ্বারা হ্রাস করে।

সেরা অনুশীলন: 8-স্তর+ এইচডিআই ডিজাইনের জন্য, শেষ মুহুর্তের পরিবর্তনগুলি এড়াতে উত্পাদনের 2 সপ্তাহ আগে একটি ডিএফএম পর্যালোচনা নির্ধারণ করুন।

2। পূর্বাভাসের জন্য উপকরণ মানক করুন
এ.স্টিক প্রমাণিত উপাদান সংমিশ্রণগুলি: বেমানান উপকরণগুলি মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন (যেমন, স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 প্রিপ্রেগের সাথে রজার্স আরও 4350)। এইচডিআই-নির্দিষ্ট উপাদান স্ট্যাকগুলি ব্যবহার করুন:
সাবস্ট্রেট: হাই-টিজি এফআর 4 (টিজি ≥170 ° সে) বা রজার্স আরও 4350 (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির জন্য)।
তামা: সিগন্যাল স্তরগুলির জন্য 1 ওজ রোলড কপার (আরএ <0.5μm), পাওয়ার প্লেনগুলির জন্য 2 ওজ ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা।
প্রিপ্রেগ: এইচডিআই-গ্রেড এফআর 4 প্রিপ্রেগ (টিজি ≥180 ° সে) বা রজার্স 4450F (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির জন্য)।
বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে বি.সোর্স উপকরণ: উপাদানগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে আইএসও 9001-প্রত্যয়িত বিক্রেতাদের ব্যবহার করুন-ডি কে বা টিজিতে ব্যাচ-টু-ব্যাচের বৈচিত্রগুলি ফলন নষ্ট করতে পারে।

উদাহরণ: এলটি সার্কিটের প্রস্তাবিত উপাদান স্ট্যাক (উচ্চ-টিজি এফআর 4 + রোলড কপার) এবং 40%দ্বারা উপাদান-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি হ্রাস করা একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক।

3। প্রক্রিয়া বৈধতা বিনিয়োগ
এ।
মাইক্রোভিয়া ফিল রেট (লক্ষ্য: ≥95%)।
স্তর প্রান্তিককরণ (লক্ষ্য: ± 3μm)।
এচ আন্ডারকাট (লক্ষ্য: ≤2μm)।
বি। ডকুমেন্ট প্রতিটি পদক্ষেপ: তাপমাত্রা, চাপ এবং এচ সময়ের জন্য একটি প্রক্রিয়া লগ বজায় রাখুন - এটি ত্রুটিগুলি দেখা দিলে মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
সি। কনডাক্ট ইন-লাইন টেস্টিং: এওআই (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) ব্যবহার করুন প্রতিটি মূল পদক্ষেপের পরে (ড্রিলিং, প্লেটিং, এচিং) ত্রুটিগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে-তারা অন্য স্তরগুলিতে প্রচার করার আগে।

ডেটা পয়েন্ট: পরীক্ষার প্যানেলগুলি ব্যবহারকারী নির্মাতারা প্রথম-রান ত্রুটিগুলি 60% বনাম হ্রাস করে যারা এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যায়।

4 .. এইচডিআই স্পেসিফিকসের জন্য ট্রেন অপারেটর
এ। স্পেশালাইজড প্রশিক্ষণ: এইচডিআই বানোয়াটের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি উত্পাদন - ট্রেন অপারেটরদের বাইরে দক্ষতা প্রয়োজন:
মাইক্রোভিয়াসের জন্য লেজার ড্রিলিং পরামিতি (শক্তি, গতি)।
ক্রমিক ল্যামিনেশন সারিবদ্ধকরণ।
সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সোল্ডার মাস্ক অ্যাপ্লিকেশন।
বি.সিআরটিফাই অপারেটর: অপারেটরদের একটি শংসাপত্র পরীক্ষা পাস করার প্রয়োজন (যেমন, এইচডিআইয়ের জন্য আইপিসি-এ -610) যোগ্যতা নিশ্চিত করতে-প্রশিক্ষিত অপারেটরদের এইচডিআই ত্রুটিগুলির 30% কারণ হতে পারে।

ফলাফল: এলটি সার্কিটের অপারেটর শংসাপত্র প্রোগ্রাম তার এইচডিআই উত্পাদন লাইনে মানব-ত্রুটি ত্রুটিগুলি 25% হ্রাস করেছে।

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড কেস স্টাডি: 5 জি মডিউল প্রস্তুতকারকের জন্য এইচডিআই বানোয়াট চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করা
একটি শীর্ষস্থানীয় 5 জি মডিউল প্রস্তুতকারক তার 8-স্তর এইচডিআই পিসিবি (45μm মাইক্রোভিয়াস, 25/25μm ট্রেস) এর সাথে অবিচ্ছিন্ন ফলনের সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল:

সমস্যা 1: 30% বোর্ড মাইক্রোভিয়া ভয়েডগুলির কারণে ব্যর্থ হয়েছে (ওপেন সার্কিটগুলির কারণ)।
সমস্যা 2: 20% বোর্ড স্তর মিস্যালাইনমেন্টের কারণে (10 10μm) স্ক্র্যাপ করা হয়েছিল।
সমস্যা 3: 15% বোর্ডের সোল্ডার মাস্ক পিলিং ছিল (তামার চিহ্নগুলি প্রকাশ করা)।

এলটি সার্কিটের সমাধান
1. মিক্রোভিয়া ভয়েডস: পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (5-10 এ/ডিএম²) এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং - ভরাট শূন্য হার 98%এ বেড়েছে।
2. লেয়ার মিসিলাইনমেন্ট: 12 এমপি ক্যামেরা এবং ফিডুসিয়াল মার্ক অপ্টিমাইজেশন সহ প্রয়োগ করা অপটিক্যাল প্রান্তিককরণ - এলাইনমেন্টটি ± 3μm এ উন্নত হয়েছে।
৩.সোল্ডার মাস্ক পিলিং: যুক্ত প্লাজমা পরিষ্কার (5 মিনিট, 100 ডাব্লু) এবং এইচডিআই-নির্দিষ্ট সোল্ডার মাস্কে স্যুইচ করা-পিলিং হার 2%এ নেমে গেছে।

ফলাফল
উ: ওভারাল ফলন 35% থেকে 92% এ বেড়েছে।
বি। রিক ওয়ার্কের ব্যয় $ 180k/বছর (10 কে ইউনিট/বছর) দ্বারা হ্রাস পেয়েছে।
সি। প্রোডাকশন লিড সময় 21 দিন থেকে 12 দিন পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করে - ক্লায়েন্টকে একটি সমালোচনামূলক 5 জি লঞ্চের সময়সীমা পূরণ করতে সক্ষম করে।

এইচডিআই পিসিবি বানোয়াট সম্পর্কে FAQs
প্রশ্ন 1: উচ্চ-ফলন এইচডিআই বানোয়াটের জন্য সর্বনিম্ন মাইক্রোভিয়ার আকার কত?
উত্তর: বেশিরভাগ নির্মাতারা স্ট্যান্ডার্ড ইউভি লেজার ড্রিলিং সহ 45μm (1.8 মিলিল) মাইক্রোভিয়াসকে সমর্থন করে - এই আকারটি ঘনত্ব এবং ফলনকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। ছোট মাইক্রোভিয়াস (30μm) সম্ভব তবে ড্রিল বিরতির হার 20% বাড়ায় এবং ব্যয় করতে 30% যোগ করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, 45μm ব্যবহারিক ন্যূনতম।

প্রশ্ন 2: এইচডিআইয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেশন থেকে ক্রমযুক্ত ল্যামিনেশন কীভাবে আলাদা?
উত্তর: স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেশন এক ধাপে সমস্ত স্তরকে বন্ড করে (4–6 স্তর পিসিবিগুলির জন্য ব্যবহৃত)। সিক্যুয়াল ল্যামিনেশন 2–4 স্তর "সাব-স্ট্যাকস" (যেমন, 2+2+2+2 8-স্তর এইচডিআইয়ের জন্য 2+2+2+2) এ এইচডিআই বোর্ডগুলি তৈরি করে তারপরে সাব-স্ট্যাকগুলি বন্ড করে। এটি স্তর মিসিলাইনমেন্ট (± 3μm বনাম ± 10μm) হ্রাস করে তবে সময় নেতৃত্ব দেওয়ার জন্য 1-2 দিন যোগ করে।

প্রশ্ন 3: এইচডিআই পিসিবিগুলি কি সীসা-মুক্ত সোল্ডার দিয়ে বানোয়াট হতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ-তবে সীসা-মুক্ত সোল্ডার (এসএন-এজি-সিইউ) এর নেতৃত্বাধীন সোল্ডার (183 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর চেয়ে উচ্চতর গলনাঙ্ক (217 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) রয়েছে। ডিলিমিনেশন রোধ করতে:

উ: তাপমাত্রা প্রতিফলিত করতে উচ্চ-টিজি উপকরণগুলি (টিজি ≥180 ° C) ব্যবহার করুন।
বি.পেরহিট এইচডিআই বোর্ডগুলি ধীরে ধীরে (2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড/সেকেন্ড) তাপীয় শক এড়াতে।
সি। তাপকে বিলুপ্ত করতে উচ্চ-তাপের উপাদানগুলির (যেমন, বিজিএ) এর অধীনে তাপীয় ভায়াস করুন।

প্রশ্ন 4: এইচডিআই পিসিবি বানোয়াটের জন্য সাধারণ সীসা সময়টি কী?
উত্তর: প্রোটোটাইপগুলির জন্য (1-10 ইউনিট), সীসা সময় 5-7 দিন হয়। কম-ভলিউম উত্পাদনের জন্য (100–1 কে ইউনিট), 10-14 দিন। উচ্চ-ভলিউম (10 কে+ ইউনিট) এর জন্য, 14-22 দিন। এলটি সার্কিট জরুরি প্রকল্পগুলির জন্য দ্রুত পরিষেবাগুলি (প্রোটোটাইপগুলির জন্য 3-5 দিন) সরবরাহ করে।

প্রশ্ন 5: স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির তুলনায় এইচডিআই পিসিবি বানোয়াট কত খরচ হয়?
উত্তর: এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির চেয়ে 2.5–4x বেশি দাম। উদাহরণস্বরূপ:

A.4-স্তর স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি: $ 5– $ 8/ইউনিট।
B.4-স্তর এইচডিআই পিসিবি (45μm মাইক্রোভিয়াস): $ 15– $ 25/ইউনিট।
C.8-স্তর এইচডিআই পিসিবি (স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস): $ 30– $ 50/ইউনিট।
D. ব্যয় প্রিমিয়াম ভলিউমের সাথে হ্রাস পায়-উচ্চ-ভলিউম এইচডিআই রান (100 কে+ ইউনিট) স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির চেয়ে 2x বেশি দাম।

উপসংহার
এইচডিআই পিসিবি বানোয়াট জটিল, তবে প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি - মাইক্রোভিয়া ত্রুটিগুলি, স্তর মিসালাইনমেন্ট, সোল্ডার মাস্ক ব্যর্থতা - দুর্গম নয়। প্রমাণিত সমাধানগুলি (ইউভি লেজার ড্রিলিং, অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট, প্লাজমা ক্লিনিং) প্রয়োগ করে এবং সেরা অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে (ডিএফএম প্রারম্ভিক, উপাদান মানীকরণ) অনুসরণ করে, নির্মাতারা 70% থেকে 95% বা তার বেশি ফলন বাড়িয়ে তুলতে পারে।

সাফল্যের মূল চাবিকাঠিটি এলটি সার্কিটের মতো এইচডিআই বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদারিত্ব করছে - এটি প্রযুক্তিগত দক্ষতা, উন্নত সরঞ্জাম এবং মানের উপর ফোকাসকে একত্রিত করে। ত্রুটিগুলি সমস্যা সমাধান করার, প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণ এবং ধারাবাহিক ফলাফল সরবরাহ করার তাদের দক্ষতা আপনার সময়, অর্থ এবং হতাশা বাঁচাতে পারে।

ইলেক্ট্রনিক্স ছোট এবং দ্রুত বৃদ্ধি হওয়ায়, এইচডিআই পিসিবিগুলি আরও সমালোচনামূলক হয়ে উঠবে। আজ তাদের বানোয়াট চ্যালেঞ্জগুলি আয়ত্ত করা আপনাকে আগামীকাল প্রযুক্তির চাহিদা মেটাতে-6 জি মিমিওয়েভ থেকে শুরু করে এআই-চালিত পরিধানযোগ্য পর্যন্ত অবস্থান করবে। সঠিক সমাধান এবং অংশীদার সহ, এইচডিআই ফ্যাব্রিকেশন মাথা ব্যথা হতে হবে না - এটি একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হতে পার