HDI পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং: উচ্চ-কার্যকারিতা ইলেকট্রনিক্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন বিবেচনা

গ্রাহক-অ্যানথ্রোাইজড চিত্র

হাই-ডেন্সিটি ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) পিসিবি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের মেরুদণ্ডে পরিণত হয়েছে, যা 5 জি ডিভাইস, মেডিকেল ইমপ্লান্ট,এবং উন্নত অটোমোটিভ সিস্টেমঐতিহ্যবাহী PCB এর বিপরীতে, HDI ডিজাইনগুলি আরও বেশি উপাদান, সূক্ষ্ম ট্র্যাক এবং ছোট ভিয়াসগুলিকে আরও সংকীর্ণ স্থানে প্যাক করে, যা সুনির্দিষ্ট নকশা এবং উত্পাদন কৌশলগুলির প্রয়োজন।মাইক্রোভিয়া স্থাপন থেকে স্তর স্ট্যাক অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত, প্রতিটি সিদ্ধান্ত সংকেত অখণ্ডতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচ প্রভাবিত করে। এই গাইড HDI PCB উত্পাদন জন্য অপরিহার্য নকশা বিবেচনার রূপরেখা,ইঞ্জিনিয়ারদের উচ্চ ঘনত্বের নকশাগুলির জটিলতা নেভিগেট করতে সহায়তা করে.

মূল বিষয়
1.এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য নকশার নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার প্রয়োজনঃ মাইক্রোভিয়াস (50 ′′ 150μm), সূক্ষ্ম ট্রেস (25 ′′ 50μm), এবং নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা (± 5%) 100Gbps + সংকেত সমর্থন করতে।
2.লেয়ার স্ট্যাক ডিজাইন, বিশেষ করে ধারাবাহিক স্তরায়ন, ঐতিহ্যগত ব্যাচ স্তরায়নের তুলনায় 40% দ্বারা সংকেত ক্ষতি হ্রাস করে, যা 5G এবং এআই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3উপাদান নির্বাচন (নিম্ন ক্ষতির ল্যামিনেট, পাতলা তামা) এবং ডিএফএম (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি) পর্যালোচনাগুলি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে উত্পাদন ত্রুটিগুলি 60% হ্রাস করে।
4ঘনত্ব এবং উত্পাদনযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণঃ অত্যধিক জটিল নকশা কার্যকারিতার অনুপাতে লাভ ছাড়াই ব্যয় 30-50% বৃদ্ধি করে।

এইচডিআই পিসিবিগুলিকে কী অনন্য করে তোলে?
এইচডিআই পিসিবিগুলিকে তাদের ক্ষমতা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় যা ঐতিহ্যবাহী পিসিবিগুলির তুলনায় উচ্চতর উপাদান ঘনত্ব এবং দ্রুত সংকেত গতি অর্জন করতে পারে, তিনটি মূল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদঃ

a.মাইক্রোভিয়াসঃ ছোট, প্লাস্টিকযুক্ত গর্ত (50-150μm ব্যাসার্ধ) যা পুরো বোর্ডটি প্রবেশ না করে স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে, গর্ত-গর্তের ভিয়াসের তুলনায় 70% স্পেস ব্যবহার হ্রাস করে।
b.Fine Traces: সংকীর্ণ তামার লাইন (2550μm প্রস্থ) যা ঘন রুটিং সক্ষম করে, প্রতি বর্গ ইঞ্চি প্রতি 1,000+ উপাদান সমর্থন করে।
সি.লেয়ার স্ট্যাক অপ্টিমাইজেশনঃ 4 ′′ 16 পাতলা স্তর (প্রচলিত পিসিবিতে 2 ′′ 8 পুরু স্তরগুলির তুলনায়) সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতার জন্য ধারাবাহিক স্তরিতকরণের সাথে।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি এইচডিআই পিসিবিগুলিকে এমন ডিভাইসের জন্য অপরিহার্য করে তোলে যেখানে আকার এবং গতির বিষয় 5 জি বেস স্টেশন থেকে পোশাকের স্বাস্থ্য মনিটর পর্যন্ত।

এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য মূল নকশা বিবেচনা
এইচডিআই পিসিবি ডিজাইন করার জন্য ঘনত্ব, কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদনযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। নীচে সমাধানের জন্য সমালোচনামূলক কারণগুলি রয়েছেঃ
1মাইক্রোভিয়া ডিজাইন এবং স্থাপন
মাইক্রোভিয়াগুলি এইচডিআই ডিজাইনের মূল ভিত্তি, কিন্তু তাদের সাফল্য সাবধানে পরিকল্পনার উপর নির্ভর করেঃ

মাইক্রোভিয়া প্রকারঃ
ব্লাইন্ড ভায়াসঃ বাইরের স্তরগুলিকে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে সংযুক্ত করুন (উদাহরণস্বরূপ, স্তর 1 থেকে স্তর 2) বিপরীত দিকে না পৌঁছে। সংকেত পথের দৈর্ঘ্য হ্রাস করার জন্য আদর্শ।
কবর দেওয়া ভায়াসঃ অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি (উদাহরণস্বরূপ, স্তর 3 থেকে স্তর 4) সংযুক্ত করুন, বাইরের স্তরগুলি উপাদানগুলির জন্য পরিষ্কার রাখুন।
স্ট্যাকড ভায়াসঃ একাধিক মাইক্রোভায়াস উল্লম্বভাবে স্ট্যাক করা হয় (যেমন, স্তর 1→2→3) 3+ স্তর সংযোগ করতে, নন-স্ট্যাকড ডিজাইনের তুলনায় 40% স্থান সাশ্রয় করে।

আকার এবং আকার অনুপাত:
ব্যাসার্ধঃ 50-150 μm (ছোট ভিয়াস = উচ্চতর ঘনত্ব, কিন্তু উত্পাদন করা কঠিন) ।
আকার অনুপাত (গভীরতাঃ ব্যাসার্ধ): নির্ভরযোগ্যতার জন্য ≤১ঃ১। প্লাস্টিং সমস্যা এড়ানোর জন্য 100μm গভীর মাইক্রোভিয়ার ব্যাসার্ধ ≥100μm হওয়া উচিত।

স্পেসিং নিয়মঃ
শর্ট সার্কিট এবং সিগন্যাল ক্রসট্যাক প্রতিরোধের জন্য মাইক্রোভিয়াগুলি তাদের ব্যাসার্ধের ≥ 2x (উদাহরণস্বরূপ, 100μm ভায়াসের জন্য 200μm দূরত্ব) থেকে পৃথক করা উচিত।
ইটিংয়ের সময় তামার পাতলা হওয়া এড়াতে মাইক্রোভিয়াগুলিকে ট্র্যাকের প্রান্ত থেকে ≥100μm দূরে রাখুন।

2. ট্র্যাক প্রস্থ, স্পেসিং, এবং প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ
সূক্ষ্ম চিহ্নগুলি ঘনত্বের অনুমতি দেয় কিন্তু সংকেত অখণ্ডতার চ্যালেঞ্জগুলি প্রবর্তন করেঃ

ট্র্যাকের মাত্রা:
প্রস্থঃ সিগন্যাল ট্র্যাকের জন্য ২৫-৫০ মাইক্রোমিটার; পাওয়ার ট্র্যাকের জন্য ১০০-২০০ মাইক্রোমিটার (উচ্চতর বর্তমান পরিচালনা করার জন্য) ।
স্পেসিংঃ ট্র্যাকগুলির মধ্যে ক্রসস্টক (বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ) হ্রাস করার জন্য ≥25μm। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলির জন্য (28GHz+), স্পেসিং ≥50μm বৃদ্ধি করুন।

প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণঃ
এইচডিআই পিসিবিগুলির প্রায়শই সিগন্যাল প্রতিফলন রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজন হয় (উদাহরণস্বরূপ, একক-শেষের ট্রেসের জন্য 50Ω, ডিফারেনশিয়াল জোড়ার জন্য 100Ω) ।
প্রতিবন্ধকতা ট্র্যাক প্রস্থ, তামার বেধ এবং ডায়েলক্ট্রিক উপাদানের উপর নির্ভর করে। মাত্রা গণনা করতে পোলার সি 8000 এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। এমনকি ট্র্যাক প্রস্থের 5 মাইক্রন মিটার বৈচিত্র্যও প্রতিবন্ধকতাকে 10% দ্বারা স্থানান্তর করতে পারে।

3. লেয়ার স্ট্যাক ডিজাইন
এইচডিআই স্তর স্ট্যাকগুলি প্রচলিত পিসিবিগুলির তুলনায় আরও জটিল, ধারাবাহিক স্তরিতকরণের সাথে (এক সময়ে এক স্তর নির্মাণ) নির্ভুলতা নিশ্চিত করেঃ

স্তর সংখ্যাঃ
৪ ০৮ স্তরঃ মাঝারি ঘনত্বের ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স (যেমন, স্মার্টফোন) এর জন্য সাধারণ।
১০-১৬ স্তরঃ ব্যাপক শক্তি, স্থল এবং সংকেত স্তর প্রয়োজন এমন শিল্প ও মহাকাশ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।

সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশনঃ
ঐতিহ্যগত ব্যাচ ল্যামিনেশন (একসাথে সমস্ত স্তর চাপানো) ভুল সারিবদ্ধতার ঝুঁকি (± 25μm) । ধারাবাহিক ল্যামিনেশন ± 5μm সারিবদ্ধতা অর্জন করে, যা স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়ার জন্য সমালোচনামূলক।
প্রতিটি নতুন স্তর লেজার সমন্বয় চিহ্নিতকারী ব্যবহার করে বিদ্যমান স্ট্যাকের সাথে সংযুক্ত করা হয়, ভুল সমন্বয়যুক্ত ভায়াস থেকে 80% দ্বারা শর্ট সার্কিট হ্রাস করে।

পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্ল্যানঃ
গোলমাল কমাতে এবং উচ্চ গতির সংকেতগুলির জন্য কম প্রতিবন্ধকতা ফেরতের পথ সরবরাহ করতে ডেডিকেটেড পাওয়ার (ভিসিসি) এবং গ্রাউন্ড প্লেন অন্তর্ভুক্ত করুন।
৫জি মিমিওয়েভ (২৮জিএইচজেড+) ডিজাইনের জন্য ইএমআই-এর বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য সিগন্যাল স্তরগুলির সাথে সংলগ্ন গ্রাউন্ড প্লেন স্থাপন করুন।

4উপাদান নির্বাচন
এইচডিআই পিসিবিগুলি এমন উপকরণগুলির প্রয়োজন যা সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পারফরম্যান্স সমর্থন করেঃ

সাবস্ট্র্যাট:
কম ক্ষতির FR4: গ্রাহক ইলেকট্রনিক্সের জন্য খরচ কার্যকর (যেমন, ট্যাবলেট) সিগন্যাল ≤10Gbps। Dk (dielectric ধ্রুবক) = 3.8 √4.2.
Rogers RO4350: কম Dk (3.48) এবং কম ক্ষতি (Df = 0.0037) সহ 5G এবং রাডার (28 ′′ 60GHz) এর জন্য আদর্শ, FR4 এর তুলনায় 50% দ্বারা সংকেত হ্রাস হ্রাস করে।
পিটিএফই (টেফলন): 60GHz + সংকেতগুলির জন্য এয়ারস্পেসে ব্যবহৃত হয়, Dk = 2.1 এবং চমৎকার তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা (-200 °C থেকে 260 °C) ।

তামার ফয়েল:
পাতলা তামা (1⁄2 ′′ 1oz): অত্যধিক খোদাই ছাড়াই সূক্ষ্ম চিহ্নগুলি (25μm) সক্ষম করে।
রোলড তামাঃ ইলেক্ট্রোডেপোজিট তামার তুলনায় আরও নমনীয়, ফ্লেক্স-এইচডিআই ডিজাইনে ফাটল প্রতিরোধী (যেমন, ভাঁজযোগ্য ফোন) ।

ডিলেক্ট্রিক্স:
স্তরগুলির মধ্যে পাতলা dielectrics (50 ′′ 100μm) সংকেত বিলম্ব হ্রাস, কিন্তু যান্ত্রিক শক্তি জন্য ≥ 50μm বেধ বজায় রাখা।

5. উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম)
ডিএফএম অপ্টিমাইজেশান ছাড়া এইচডিআই ডিজাইনগুলি উত্পাদন ত্রুটির জন্য প্রবণ (যেমন, মাইক্রোভিয়া খালি, ট্রেস undercutting):

সম্ভব হলে সরলীকৃত করুন:
অপ্রয়োজনীয় স্তর বা স্ট্যাকড ভায়াস এড়িয়ে চলুন each প্রতিটি অতিরিক্ত জটিলতা ব্যয় এবং ত্রুটির ঝুঁকি বাড়ায়। অনুরূপ পারফরম্যান্সের সাথে 8-স্তর ডিজাইনের তুলনায় 10 স্তরের ডিজাইনের 30% বেশি খরচ হতে পারে।
ফলন উন্নত করতে স্ট্যান্ডার্ড মাইক্রোভিয়া আকার (100μm) ব্যবহার করুন ছোট (50μm) এর পরিবর্তে (95% বনাম 85% উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে) ।

খোদাই এবং প্লাটিং বিবেচনাঃ
বর্তমান ভিড় এবং প্লাটিং ফাঁকা এড়ানোর জন্য ট্রেস-টু-প্যাডের রূপান্তরগুলি মসৃণ (45° কোণ) নিশ্চিত করুন।
উচ্চ প্রতিরোধ এবং তাপীয় ব্যর্থতা রোধ করার জন্য মাইক্রোভিয়াতে নূন্যতম তামা প্লাটিং বেধ (15μm) নির্দিষ্ট করুন।

পরীক্ষাযোগ্যতাঃ
ফ্লাইং প্রোব বা সার্কিট পরীক্ষার জন্য পরীক্ষার পয়েন্টগুলি (≥0.2 মিমি ব্যাসার্ধ) অন্তর্ভুক্ত করুন যা ঘন নকশায় খোলার / শর্টস সনাক্ত করার জন্য সমালোচনামূলক।

এইচডিআই পিসিবি উৎপাদনে উৎপাদন চ্যালেঞ্জ
এমনকি ভালভাবে ডিজাইন করা এইচডিআই পিসিবিগুলিও বিশেষায়িত প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয় উত্পাদন বাধাগুলির মুখোমুখি হয়ঃ

1মাইক্রোভিয়াসের জন্য লেজার ড্রিলিং
যান্ত্রিক ড্রিলগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে 50-150μm গর্ত তৈরি করতে পারে না, তাই এইচডিআই লেজার ড্রিলিংয়ের উপর নির্ভর করেঃ

ইউভি লেজারঃ ন্যূনতম রজন ময়লা দিয়ে পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট গর্ত তৈরি করুন (± 5μm সহনশীলতা) 50 ¢ 100μm মাইক্রোভিয়াসের জন্য আদর্শ।
CO2 লেজারঃ বৃহত্তর মাইক্রোভিয়া (100-150μm) এর জন্য ব্যবহৃত হয় কিন্তু রজন smearing ঝুঁকি, ড্রিল পরে পরিষ্কারের প্রয়োজন।

চ্যালেঞ্জঃ লেজারের সারিবদ্ধতা ±5μm এর মধ্যে নকশা ডেটা মেলে; ভুল সারিবদ্ধতা 30% HDI ত্রুটি সৃষ্টি করে।

2. সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন কন্ট্রোল
প্রতিটি লেমিনেটর ধাপে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা (180~200°C) এবং চাপ (300~400 psi) প্রয়োজন, যাতে লেমিনেটর ছাড়াই স্তরগুলিকে আবদ্ধ করা যায়ঃ

ভ্যাকুয়াম ল্যামিনেশনঃ বায়ু বুদবুদ অপসারণ করে, মাইক্রোভিয়াতে 70% হ্রাস করে।
তাপীয় প্রোফাইলিংঃ অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের পরিবর্তনও রজন দুর্ভিক্ষের কারণ হতে পারে।

3. পরিদর্শন ও পরীক্ষা
এইচডিআই ত্রুটিগুলি প্রায়শই চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য খুব ছোট হয়, উন্নত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়ঃ

এক্স-রে পরিদর্শনঃ লুকানো সমস্যাগুলি সনাক্ত করে (যেমন, ভুল সারিবদ্ধতার মাধ্যমে স্তূপযুক্ত, প্লাটিং ফাঁকা) ।
AOI (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন): 5μm রেজোলিউশনের সাথে ত্রুটিগুলির জন্য চেক (যেমন, ফাটল, undercutting) ।
টিডিআর (টাইম ডোমেইন রিফ্লেক্টমেট্রি): উচ্চ গতির সংকেতগুলির জন্য সমালোচনামূলক প্রতিরোধের ধারাবাহিকতা যাচাই করে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং ডিজাইন ট্রেড অফ
এইচডিআই ডিজাইনের অগ্রাধিকারগুলি অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়, যার জন্য কাস্টমাইজড পদ্ধতির প্রয়োজনঃ
1৫জি ডিভাইস (স্মার্টফোন, বেস স্টেশন)
চাহিদাঃ ২৮ গিগাহার্জ+ সংকেত, ক্ষুদ্রীকরণ, কম ক্ষতি।
ডিজাইন ফোকাসঃ রজার্স সাবস্ট্রেট, 100Ω ডিফারেনশিয়াল জোড়া, স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়া।
ট্রেড-অফঃ উচ্চতর উপাদান খরচ (রোজার্স 3x FR4) কিন্তু 10Gbps + ডেটা রেট জন্য প্রয়োজনীয়।

2. মেডিকেল ইমপ্লান্ট
চাহিদা: জৈব সামঞ্জস্য, নির্ভরযোগ্যতা, ছোট আকার।
ডিজাইন ফোকাসঃ 4 ′′6 স্তর, পিইইকে সাবস্ট্র্যাট, ব্যর্থতার পয়েন্ট হ্রাস করার জন্য সর্বনিম্ন মাইক্রোভিয়া।
ট্রেড-অফঃ কম ঘনত্ব কিন্তু 10+ বছরের জীবনকালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

3. অটোমোটিভ এডিএএস
প্রয়োজনীয়তাঃ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (-40 °C থেকে 125 °C), কম্পন সহনশীলতা।
ডিজাইন ফোকাসঃ উচ্চ-টিজি এফআর 4 (টিজি ≥170 °C), শক্তির ট্রেসের জন্য ঘন তামা (2 ওনস) ।
ট্রেড-অফঃ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে উত্পাদনযোগ্যতার জন্য সামান্য বৃহত্তর ভায়াস (100 ′′ 150 μm) ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: ব্যাপকভাবে উৎপাদিত এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য ক্ষুদ্রতম মাইক্রোভিয়া আকার কত?
উত্তরঃ ইউভি লেজার ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে 50μm অর্জন করা যায়, তবে ব্যয়বহুল উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য 75 ′′ 100μm বেশি সাধারণ (উত্পাদন > 95% বনাম 85% 50μm এর জন্য) ।

প্রশ্ন: ধারাবাহিক স্তরায়ন কিভাবে খরচকে প্রভাবিত করে?
উত্তরঃ ধারাবাহিক স্তরায়ন ব্যাচ স্তরায়নের তুলনায় উৎপাদন খরচ ২০% থেকে ৩০% বৃদ্ধি করে কিন্তু ত্রুটি হার ৬০% হ্রাস করে, যার ফলে মালিকানার মোট খরচ কম হয়।

প্রশ্ন: এইচডিআই পিসিবি কি স্টিক-ফ্লেক্স হতে পারে?
উত্তরঃ হ্যাঁ √ Rigid-flex HDI নমনীয় পলিমাইড স্তর (নমনের জন্য) সঙ্গে অনমনীয় বিভাগ (উপাদানের জন্য) একত্রিত করে, তাদের সংযুক্ত করার জন্য microvias ব্যবহার করে। ভাঁজ ফোন এবং চিকিৎসা এন্ডোস্কোপ জন্য আদর্শ।

প্রশ্ন: এইচডিআই পিসিবিগুলির সর্বাধিক স্তর সংখ্যা কত?
উত্তরঃ বাণিজ্যিক নির্মাতারা ১৬টি স্তর পর্যন্ত উৎপাদন করে, যখন এয়ারস্পেস/প্রতিরক্ষা প্রোটোটাইপগুলো বিশেষায়িত স্তর দিয়ে ২০টি স্তর ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: ঘনত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা কিভাবে সামঞ্জস্য করা যায়?
উত্তরঃ সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সমালোচনামূলক অঞ্চলে (উদাহরণস্বরূপ, 0.4 মিমি বিজিএ) ফোকাস করুন এবং কম ঘন অঞ্চলে বৃহত্তর ট্রেস / ভিয়া ব্যবহার করুন। আপনার প্রস্তুতকারকের সাথে ডিএফএম পর্যালোচনাগুলি অতিরিক্ত প্রকৌশল সনাক্ত করতে পারে।

সিদ্ধান্ত
এইচডিআই পিসিবি উৎপাদন নকশা নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা একটি সূক্ষ্ম মিশ্রণ প্রয়োজন।এবং নির্ভরযোগ্যতা. ডিএফএমের অগ্রাধিকার প্রদান করে, ধারাবাহিক স্তরায়ন ব্যবহার করে, এবং অ্যাপ্লিকেশন চাহিদার সাথে নকশা সমন্বয় করে, প্রকৌশলীরা এইচডিআই প্রযুক্তির পূর্ণ সম্ভাবনা উন্মোচন করতে পারেএবং আরো নির্ভরযোগ্য ইলেকট্রনিক্স.

যেহেতু 5 জি, এআই এবং আইওটি সম্ভাব্যতার সীমানা অতিক্রম করে চলেছে, এইচডিআই পিসিবিগুলি অপরিহার্য হয়ে থাকবে। উদ্ভাবন এবং ব্যবহারিকতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণঃ পারফরম্যান্স লক্ষ্য পূরণের জন্য যথেষ্ট ঘন,কিন্তু দক্ষতার সাথে স্কেল করার জন্য যথেষ্ট উত্পাদনযোগ্যসঠিক নকশা বিবেচনা করে, এইচডিআই পিসিবি পরবর্তী প্রজন্মের ইলেকট্রনিক অগ্রগতি চালিয়ে যাবে।