পেশাদার পিসিবি নির্মাতারা কীভাবে মাল্টিলেয়ার এবং এইচডিআই বোর্ডগুলি পরিচালনা করেঃ প্রযুক্তি, নির্ভুলতা এবং গুণমান

ছোট, দ্রুত নির্মাণের প্রতিযোগিতায়,এবং আরও শক্তিশালী ইলেকট্রনিক্স ০৫জি রাউটার থেকে শুরু করে মেডিকেল পোশাক এবং বৈদ্যুতিক যানবাহন ০ মাল্টিলেয়ার এবং উচ্চ ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) পিসিবি অপরিহার্য হয়ে উঠেছেএই উন্নত বোর্ডগুলি আরও কার্যকারিতা প্যাক করে, তবে তাদের জটিলতার জন্য বিশেষায়িত উত্পাদন দক্ষতা প্রয়োজন।এলটি সার্কিট এর মত পেশাদার নির্মাতারা অত্যাধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কঠোর প্রক্রিয়া, এবং নির্ভুলতা সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্য, উচ্চ কার্যকারিতা PCBs প্রদান করতে। এখানে কিভাবে তারা এই সমালোচনামূলক উপাদান উত্পাদন শিল্প আয়ত্ত।

মূল বিষয়
1মাল্টিলেয়ার পিসিবি (3+ স্তর) এবং এইচডিআই বোর্ডগুলি ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য উন্নত ডিজাইন (মাইক্রোভিয়া, লেজার ড্রিলিং) ব্যবহার করে।
2যথার্থতা নির্মানের মাধ্যমে উপাদান নির্বাচন থেকে শুরু করে লেজার ড্রিলিং পর্যন্ত এই বোর্ডগুলি এয়ারস্পেস এবং স্বাস্থ্যসেবার মতো শিল্পের জন্য কঠোর সহনশীলতা পূরণ করে।
3.এইচডিআই প্রযুক্তি স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির তুলনায় উপাদান ঘনত্বকে ৪০০% এরও বেশি বাড়িয়ে আকারকে ৪০% হ্রাস করে।
4কঠোর পরীক্ষা (AOI, এক্স-রে, তাপীয় চক্র) চরম অবস্থার মধ্যে নির্ভরযোগ্যতা গ্যারান্টি।

মাল্টিলেয়ার বনাম এইচডিআই পিসিবিঃ কী তাদের আলাদা করে?
উত্পাদনে ডুব দেওয়ার আগে, এই বোর্ডগুলি কীভাবে আলাদা তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। উভয়ই ক্ষুদ্রীকরণকে সক্ষম করে, তবে তাদের নকশা এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে পার্থক্য রয়েছেঃ

উৎপাদন প্রক্রিয়া: নকশা থেকে বিতরণ পর্যন্ত
পেশাদার নির্মাতারা মান নিশ্চিত করার জন্য কঠোর, প্রযুক্তি-চালিত কর্মপ্রবাহ অনুসরণ করে। এখানে কিভাবে এলটি সার্কিট এবং সহকর্মীরা ডিজাইনগুলিকে নির্ভরযোগ্য পিসিবিতে পরিণত করেঃ

1ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিংঃ গুণমানের ভিত্তি
প্রতিটি বোর্ড একটি সুনির্দিষ্ট নকশা দিয়ে শুরু হয়, শিল্প মান (আইপিসি-2226, আইপিসি / জেপিসিএ -2315) দ্বারা পরিচালিত। প্রকৌশলীরা নিম্নলিখিতগুলিতে মনোনিবেশ করেঃ

a.লেয়ার স্ট্যাক-আপঃ সিমেট্রিক ডিজাইন (যেমন, HDI এর জন্য 1 + N + 1) স্তরায়নের সময় বিকৃতি রোধ করে। ডেডিকেটেড পাওয়ার / গ্রাউন্ড প্লেনগুলি গোলমাল হ্রাস করে এবং সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করে।
b.Via Planning: ভিড় এড়ানোর জন্য HDI বোর্ডগুলি অন্ধ (পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরীণ স্তর) এবং কবর (অভ্যন্তরীণ স্তর থেকে অভ্যন্তরীণ স্তর) ভায়াস, প্লাস মাইক্রোভিয়া ব্যবহার করে।লেজার ড্রিলিং 20μm সঠিকতা অর্জন করে যা মানুষের চুলের চেয়ে ছোট.
গ.উপাদানের মিলঃ ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (ডি কে) এবং ক্ষতির স্পর্শকাতর (ডি এফ) শেষ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। 5 জি এর জন্য, আইসোলা আই-টেরা এমটি 40 (ডি এফ <0.0025) এর মতো কম ক্ষতির উপকরণগুলি সংকেত হ্রাসকে হ্রাস করে।

2উপকরণ নির্বাচনঃ কর্মক্ষমতা উদ্দেশ্য পূরণ করে
সঠিক উপকরণগুলি বোর্ডগুলিকে কঠোর অবস্থার (তাপ, কম্পন, আর্দ্রতা) মধ্যে বেঁচে থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করে। নির্মাতারা গতি এবং ক্ষতির ভিত্তিতে উপকরণগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করেঃ

3ল্যামিনেশন ও ড্রিলিং: কাঠামো নির্মাণ
নিয়ন্ত্রিত তাপ (180 ~ 200 °C) এবং চাপ ব্যবহার করে স্তরগুলি (রৌপ্য, প্রিপ্রেগ, কোর) লেমিনেট বন্ধন। LT সার্কিট 20-স্তর বোর্ডের জন্য ± 25μm সমন্বয় অর্জন করে।

ড্রিফিং হ'ল যেখানে এইচডিআই এবং মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলি পৃথক হয়ঃ

a. মাল্টিলেয়ার পিসিবিঃ যান্ত্রিক ড্রিলস (250,000 RPM) 50μm এর মতো ছোট গর্ত তৈরি করে।
b.HDI PCBs: লেজার ড্রিলস (CO2 30 ¢ 40μm এর জন্য, UV 20 ¢ এর জন্য) 1,000 গর্ত / সেকেন্ডের জন্য, মাইক্রোভিয়াগুলিকে সক্ষম করে যা 2 ¢ 4x দ্বারা রুটিং ঘনত্ব বৃদ্ধি করে।

4. প্রযুক্তির মাধ্যমেঃ স্তরগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত করা
ভায়াসগুলি স্তরগুলির মধ্যে "সেতু" এবং তাদের গুণমান সরাসরি পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করেঃ

a.Via ফিলিংঃ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং তামা (15 ¢ 20 μm বেধ) দিয়ে গর্ত পূরণ করে, যা পরিবাহিতা নিশ্চিত করে এবং সংকেত ক্ষতি রোধ করে।
b. Aspect Ratio: HDI ভায়াসগুলি 6:1 অনুপাত ব্যবহার করে (স্ট্যান্ডার্ডের জন্য 12:1 এর বিপরীতে), চাপ হ্রাস করে এবং তাপীয় চক্রগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
সি.ইএমআই হ্রাসঃ স্থাপনার মাধ্যমে কৌশলগতভাবে ইলেকট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে ২৫-৪০ ডাব্লুবিএল হ্রাস করে যা চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং এয়ারস্পেস সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

5. গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ ভুলের জন্য কোন জায়গা ছেড়ে না
কঠোর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হলে জাহাজে উঠবেন না:

a.অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI): ম্যানুয়াল চেকগুলির তুলনায় ক্যামেরা এবং এআই 99.5% পৃষ্ঠের ত্রুটি (ভুল সমন্বয়যুক্ত উপাদান, সোল্ডার ব্রিজ) দ্রুত সনাক্ত করে।
b. এক্স-রে পরিদর্শনঃ বহুস্তরীয় এবং এইচডিআই বোর্ডের লুকানো ত্রুটিগুলি (বিজিএ লোডারের জয়েন্টগুলিতে ফাঁকা) প্রকাশ করে।
গ. তাপীয় ও যান্ত্রিক পরীক্ষাঃ বোর্ডগুলি বাস্তব ব্যবহারের অনুকরণ করতে -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ১২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপীয় চক্র এবং ১০ জি কম্পন পরীক্ষা সহ্য করে।
d. বৈদ্যুতিক পরীক্ষাঃ ফ্লাইং প্রোবগুলি ধারাবাহিকতা, প্রতিবন্ধকতা (± 5% সহনশীলতা) এবং শর্টস বা খোলার জন্য বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের পরীক্ষা করে।

কেন পেশাদার নির্মাতাকে বেছে নেবেন?
মাল্টিলেয়ার এবং এইচডিআই পিসিবিগুলির জটিলতার জন্য বিশেষজ্ঞের প্রয়োজন। এলটি সার্কিট প্রক্রিয়াটি প্রদান করেঃ

a.উচ্চতর ফলনঃ 95% বোর্ড প্রথম পরিদর্শন পাস করে (বিশেষায়িত নয় এমন নির্মাতাদের জন্য 70% এর তুলনায়) ।
b.Faster Turnaround: লেজার ড্রিলিং এবং অটোমেটেড ওয়ার্কফ্লো উৎপাদন সময় 30% হ্রাস করে।
c.Compliance: আইপিসি-এ-৬০০ (উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য ক্লাস ৩) এবং আইএসও ১৩৪৮৫ (মেডিকেল) মেনে চলা কঠোর শিল্পের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্নঃ স্ট্যান্ডার্ড মাল্টিলেয়ার পিসিবি এর পরিবর্তে আমি কখন এইচডিআই বেছে নেব?
উত্তরঃ এইচডিআই ছোট, উচ্চ-কার্যকারিতা ডিভাইসগুলির জন্য আদর্শ (স্মার্টফোন, পরিধানযোগ্য ডিভাইস) যেখানে স্থানটি সমালোচনামূলক। এটি উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি করার সময় 40% আকার হ্রাস করে।

প্রশ্নঃ মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলির সর্বাধিক স্তর সংখ্যা কত?
উত্তর: এলটি সার্কিট-এর মতো পেশাদার নির্মাতারা ৪০টি স্তর তৈরি করে, যা এয়ারস্পেস এবং প্রতিরক্ষা ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন: ভায়াস কিভাবে সংকেত অখণ্ডতা প্রভাবিত করে?
উত্তরঃ মাইক্রোভিয়া এবং অপ্টিমাইজড প্লেসমেন্ট ইন্ডাক্ট্যান্সকে হ্রাস করে, উচ্চ-গতির সংকেত (10+ গিগাহার্টজ) 5 জি এবং রাডারের জন্য অক্ষত রাখে।

যেখানে ইলেকট্রনিক্স প্রতিদিন ছোট এবং স্মার্ট হয়ে উঠছে, বহুস্তরীয় এবং HDI PCBs উদ্ভাবনের মেরুদণ্ড।এবং গুণমান, আপনি নিশ্চিত করবেন যে আপনার পণ্যগুলি আগামীকালের বাজারের চাহিদা পূরণ করবে।