উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ (এইচডিআই) পিসিবি হ'ল আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের মেরুদণ্ড-5 জি স্মার্টফোন থেকে মেডিকেল ইমেজিং ডিভাইস পর্যন্ত সমস্ত কিছু শক্তি-মাইক্রোভিয়াস, অন্ধ/কবর দেওয়া ভায়াস এবং সূক্ষ্ম-পিচ ট্রেস ব্যবহার করে আরও ছোট জায়গাগুলিতে আরও উপাদানগুলিতে প্যাক করার দক্ষতার জন্য ধন্যবাদ। যাইহোক, এইচডিআই ডিজাইনের আকাঙ্ক্ষা এবং উত্পাদন ক্ষমতাগুলির মধ্যে ব্যবধান প্রায়শই ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে: মিসড সময়সীমা, ত্রুটিযুক্ত বোর্ড এবং নষ্ট উপকরণ। অধ্যয়নগুলি দেখায় যে এইচডিআই পিসিবি উত্পাদনের 70% ইস্যুগুলি ডিজাইন এবং উত্পাদনগুলির মধ্যে বিভ্রান্তিকর থেকে উদ্ভূত - তবে এই সমস্যাগুলি প্রাথমিক সহযোগিতা, কঠোর নকশার নিয়ম এবং প্র্যাকটিভ ইস্যু সনাক্তকরণের সাথে এড়ানো যায়। এই গাইডটি কীভাবে নকশা-উত্পাদনকারী বিভাজনকে ব্রিজ করতে পারে, তারা ক্রমবর্ধমান হওয়ার আগে সমালোচনামূলক সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে এবং নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-পারফরম্যান্স এইচডিআই পিসিবিগুলি নিশ্চিত করার জন্য সমাধানগুলি প্রয়োগ করে তা ভেঙে দেয়।
কী টেকওয়েস
1. উত্পাদন ক্ষমতাগুলির সাথে ডিজাইনের পছন্দগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য প্রাথমিক পর্যায়ে (বিন্যাসগুলি চূড়ান্ত করার আগে) নির্মাতাদের সাথে যোগাযোগ করুন - এটি 40%পর্যন্ত পুনরায় নকশার ব্যয়কে কেটে দেয়।
2. কঠোর এইচডিআই ডিজাইন বিধিগুলি (ট্রেস প্রস্থ, আকারের মাধ্যমে, দিক অনুপাতের মাধ্যমে) এবং প্রতিটি পর্যায়ে সমস্যাগুলি ধরার জন্য চেকগুলি (ডিএফএম) চেক করে it
3. অডিট গারবার ফাইলগুলি অমিলগুলি ঠিক করতে, অনুপস্থিত ডেটা বা ফর্ম্যাট ত্রুটিগুলি ঠিক করতে - এগুলি এইচডিআই উত্পাদন বিলম্বের 30% এর জন্য দায়ী।
4. লিভারেজ অ্যাডভান্সড টুলস (এআই-চালিত বিশ্লেষণ, 3 ডি সিমুলেশন) এবং মাইক্রোভিয়া সিগন্যাল অখণ্ডতা অনুকূল করতে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য সেরা অনুশীলনগুলি।
5. প্রোটোটাইপিং এবং প্রতিক্রিয়া লুপগুলি ব্যবহার করুন (নকশা এবং উত্পাদন দলের মধ্যে) ডিজাইনগুলি বৈধকরণ এবং ব্যাপক উত্পাদনের আগে সমস্যাগুলি সমাধান করতে।
এইচডিআই ডিজাইন এবং উত্পাদন মধ্যে দ্বন্দ্ব
এইচডিআই পিসিবিএস দাবি যথাযথতা: 50 মাইক্রন হিসাবে পাতলা, 6 মিলের মতো ছোট মাইক্রোভিয়াস এবং ক্রমযুক্ত ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য যেগুলি কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন। যখন ডিজাইন দলগুলি উত্পাদন সীমাবদ্ধতার জন্য অ্যাকাউন্টিং ছাড়াই কার্যকারিতা বা মিনিয়েচারাইজেশনকে অগ্রাধিকার দেয়, তখন দ্বন্দ্ব দেখা দেয় - উত্পাদন বাধা এবং ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলিতে নেতৃত্ব দেয়।
দ্বন্দ্বের কারণ
নকশা এবং উত্পাদন মধ্যে বিভাজন প্রায়শই এড়ানো যায় এমন মিসটপগুলি থেকে উদ্ভূত হয়:
1. ডকুমেন্টেশন অমিল
এ।
বিএনসি ড্রিল ফাইলগুলি যা যান্ত্রিক ড্রিল চার্টের সাথে বিরোধ করে গর্তের আকারগুলির উপর বিভ্রান্তি তৈরি করে, ড্রিলিংকে ধীর করে দেয় এবং বিভ্রান্তিকর ভিআইএর ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।
সি।
2. ইনকরেক্ট উপাদান বা স্পেসিফিকেশন কল
এ.মিস্লাবেলিং তামা ওজন (যেমন, মিশ্রণ আউন্স এবং মিলগুলি) ধাতুপট্টাবৃত ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে - খুব সামান্য তামা সংকেত হ্রাস ঘটায়, যখন খুব বেশি উত্পাদন বেধের সীমা ছাড়িয়ে যায়।
বি। চুপিং উপকরণগুলি যা আইপিসি স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে না (যেমন, তাপীয় শকের সাথে বেমানান ডাইলেট্রিক উপকরণ) বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে এবং ব্যর্থতার হার বাড়ায়।
3. উত্পাদন ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত
এ। ডিজাইনিং বৈশিষ্ট্যগুলি যা কোনও প্রস্তুতকারকের সরঞ্জামের সীমা ছাড়িয়ে যায়: উদাহরণস্বরূপ, 4-মিল মাইক্রোভিয়াস নির্দিষ্ট করে যখন কারখানার লেজার ড্রিলটি কেবল 6-মিলের গর্তগুলি পরিচালনা করতে পারে।
বি.ব্রেকিং বেসিক এইচডিআই বিধিগুলি (যেমন, মাইক্রোভিয়াসের জন্য দিক অনুপাত> 1: 1, ট্রেস স্পেসিং <3 মিলস) ধাতুপট্টাবৃত এবং এচিংকে অসম্ভব করে তোলে, যা শর্টস বা ওপেন সার্কিটের দিকে পরিচালিত করে।
4. ওভারলুকিং প্রক্রিয়া জটিলতা
এএইচডিআই পিসিবিএস লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) এবং প্লাজমা এচিংয়ের মতো বিশেষ প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে। ডিজাইনগুলি যা এই পদক্ষেপগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করে না (যেমন, এলডিআই সারিবদ্ধকরণের জন্য অপর্যাপ্ত ছাড়পত্র) এর ফলে দুর্বল বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞা দেয়।
খ। পারসেন্টাল ল্যামিনেশন (একবারে একটি বিল্ডিং স্তরগুলি) সুনির্দিষ্ট স্তর সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন - নিবন্ধিত স্তরগুলির সাথে ডিজাইনগুলি ভুলভাবে বিভ্রান্তির কারণ এবং ব্যর্থতার মাধ্যমে।
টিপ: এইচডিআই ডিজাইন শুরু করার আগে আপনার প্রস্তুতকারকের সাথে একটি কিকঅফ সভার সময়সূচী করুন। আপনার প্রাথমিক স্ট্যাকআপ, পরিকল্পনার মাধ্যমে এবং উপাদানগুলির তালিকার মাধ্যমে ভাগ করুন - তারা পতাকা ছাড়িয়ে যাবে (যেমন, "আমরা 0.75: 1 দিক অনুপাতের মাইক্রোভিয়াস") তাড়াতাড়ি আপনাকে ব্যয়বহুল পুনরায় নকশাগুলি থেকে বাঁচিয়ে।
উত্পাদন উপর প্রভাব
অমীমাংসিত নকশা-উত্পাদনকারী দ্বন্দ্বগুলি ব্যয়, গুণমান এবং সময়রেখাগুলিকে প্রভাবিত করে স্পষ্ট উপায়ে উত্পাদনকে লাইনচ্যুত করে:
| প্রভাব |
বর্ণনা |
| বিলম্ব |
ডকুমেন্টেশন অমিলগুলি সমাধান করতে পরিদর্শন 2-3x বেশি সময় নেয়; পুনর্নির্মাণগুলি উত্পাদনে 1-2 সপ্তাহ যুক্ত করে। |
| উচ্চ ত্রুটি হার |
সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে ক্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে (দুর্বল দিক অনুপাত থেকে), সোল্ডার জয়েন্ট ক্লান্তি (তাপীয় চাপ থেকে) এবং খোলা সার্কিট (ট্রেস স্পেসিং লঙ্ঘন থেকে) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। |
| নিম্ন ফলন |
এলডিআই বা প্লাজমা এচিংয়ের মতো উন্নত প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট নকশা ইনপুট প্রয়োজন - মাইস্যালাইন্ড স্তরগুলি বা ভুল ছাড়পত্রগুলি 90% থেকে 60% থেকে ফলন হ্রাস করতে পারে। |
| ব্যয় বৃদ্ধি |
অতিরিক্ত পরীক্ষা, ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলি পুনরায় কাজ করা এবং নষ্ট উপকরণগুলি মোট প্রকল্পের ব্যয়গুলিতে 20-30% যোগ করে। |
| সময়সীমা মিস |
পুনরায় নকশা এবং উত্পাদন হোল্ড-আপগুলি প্রায়শই দেরিতে পণ্য লঞ্চের দিকে পরিচালিত করে, বাজারের শেয়ার হারাতে পারে। |
এই ঝুঁকিগুলি প্রশমিত করতে, নির্মাতারা ল্যামিনেট ক্ষতিপূরণ (সারিবদ্ধকরণ ঠিক করার জন্য স্তর বেধ সামঞ্জস্য করা) বা অতিরিক্ত ধাতুপট্টাবৃত-তবে এই ব্যান্ড-এইডস বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করার মতো "ওয়ার্কআরাউন্ডস" ব্যবহার করতে পারে। একমাত্র দীর্ঘমেয়াদী সমাধান হ'ল শুরু থেকেই উত্পাদনকে মাথায় রেখে ডিজাইন করা।
এইচডিআই পিসিবি ইস্যুগুলি সনাক্তকরণ: নিরীক্ষণের মূল ক্ষেত্রগুলি
এইচডিআই ইস্যুগুলি তাড়াতাড়ি ধরা (ডিজাইনের সময়, উত্পাদনের সময় নয়) সমালোচনা - লেআউটে কোনও সমস্যা ফিক্স করার জন্য ব্যয় $ 100, তবে উত্পাদন করার পরে এটি ঠিক করার জন্য 10,000 ডলার+মূল্য নির্ধারণ করা। নীচে তিনটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চল পরিদর্শন করার জন্য রয়েছে, পাশাপাশি সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার জন্য কার্যকর পদক্ষেপগুলি রয়েছে।
1। ডিজাইন সীমাবদ্ধতা এবং নিয়ম: এইচডিআই-নির্দিষ্ট মান প্রয়োগ করুন
এইচডিআই পিসিবিগুলির সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির চেয়ে অনেক বেশি কঠোর নিয়ম রয়েছে। এই নিয়মগুলি উপেক্ষা করা ডিজাইন ব্যর্থতার #1 কারণ। নীচে আইপিসি -2226 (এইচডিআইয়ের জন্য শিল্পের মান) এর সাথে একত্রিত নন-আলোচনাযোগ্য নির্দেশিকা রয়েছে:
| নকশা উপাদান |
থাম্বের এইচডিআই বিধি |
যুক্তি |
| ট্রেস প্রস্থ |
2–4 মিলস (50-100 মাইক্রন) |
পাতলা চিহ্নগুলি স্থান সংরক্ষণ করে তবে ঝুঁকি সংকেত ক্ষতি; ঘন ট্রেস ঘনত্বের লক্ষ্যগুলি ছাড়িয়ে যায়। |
| ট্রেস স্পেসিং |
3-5 মিলস (75–125 মাইক্রন) |
এচিংয়ের সময় ক্রসস্টালক (সিগন্যাল হস্তক্ষেপ) এবং শর্টস প্রতিরোধ করে। |
| ব্যাসের মাধ্যমে |
মাইক্রোভিয়াসের জন্য 6-8 মিলস; অন্ধ ভায়াসের জন্য 10-12 মিলস |
ছোট মাইক্রোভিয়াস ইন-প্যাড ডিজাইনের মাধ্যমে সক্ষম করে তবে লেজার ড্রিলিং প্রয়োজন। |
| ভায়া-টু-ভিয়া ব্যবধান |
8-10 মিলস |
ওভারল্যাপিং ধাতুপট্টাবৃত এড়ানো এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। |
| প্যাডের আকার |
10-12 মিলস ন্যূনতম |
সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সোল্ডারিং নিশ্চিত করে (যেমন, বিজিএ)। |
| মাইক্রোভিয়া দিক অনুপাত |
≤0.75: 1 (গভীরতা: ব্যাস) |
প্লেটিং ভয়েডগুলি প্রতিরোধ করে - উচ্চতর অনুপাত (যেমন, 1: 1) পাতলা বা অসম ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে। |
| প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ |
প্রতিবন্ধকতা লক্ষ্য করতে ট্রেস প্রস্থ/ব্যবধান ম্যাচ করুন (যেমন, সংকেতের জন্য 50Ω) |
উচ্চ-গতির ডেটার জন্য সিগন্যাল অখণ্ডতা বজায় রাখে (যেমন, 4 জি/5 জি, পিসিআইই)। |
অতিরিক্ত ডিজাইন সেরা অনুশীলন
এ। সিগনাল বিভাজন: পৃথক ডিজিটাল (উচ্চ-গতি), অ্যানালগ (কম-শব্দ), এবং পাওয়ার সংকেতগুলি পৃথক স্তরগুলিতে-এটি ইএমআইকে 30% হ্রাস করে এবং সংকেত দুর্নীতি রোধ করে।
বি। থার্মাল ম্যানেজমেন্ট: তাপ-উত্পাদনের উপাদানগুলির (যেমন, প্রসেসর) এর অধীনে তাপীয় ভায়াস (10-12 মিলস) যুক্ত করুন তাপকে বিলুপ্ত করতে; উচ্চ-পাওয়ার ডিভাইসের জন্য হিটসিংকগুলির সাথে জুড়ি।
সি স্ট্যাকআপ অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ-পিন-কাউন্ট বিজিএগুলির জন্য "মাইক্রোভিয়া ল্যামিনেশন বিল্ডআপ" ব্যবহার করুন-এটি সংকেতগুলিকে বিজিএ থেকে স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস, সংরক্ষণের জায়গার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে রুট করার অনুমতি দেয়।
ডি।
সমালোচনামূলক দ্রষ্টব্য: সর্বদা আপনার প্রস্তুতকারকের সাথে আপনার স্ট্যাকআপ এবং ডিজাইনের নিয়মকে বৈধতা দিন। উদাহরণস্বরূপ, কোনও কারখানার 3 মিলের পরিবর্তে 5-মিলের ট্রেস ব্যবধানের প্রয়োজন হতে পারে যদি তাদের এচিং প্রক্রিয়াটি আরও কঠোর সহনশীলতা থাকে-অ্যাডজাস্টিং প্রারম্ভিক পুনরায় কাজগুলি এড়িয়ে চলে।
2। ডিএফএম চেক: প্রতিটি পর্যায়ে উত্পাদনযোগ্যতা বৈধ করুন
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) চেকগুলি এককালীন পদক্ষেপ নয়-এগুলি লাইব্রেরি পর্যালোচনা, কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, রাউটিং এবং চূড়ান্ত লেআউট সাইন-অফের সময় পুনরাবৃত্তভাবে চালানো উচিত। অটোমেটেড ডিএফএম সরঞ্জামগুলি (যেমন, আলটিয়াম ডিজাইনারের ডিএফএম বিশ্লেষক, ক্যাডেন্স অ্যালেগ্রোর ডিএফএম চেকার) পতাকা ইস্যুগুলি যে মানব চোখ মিস করে তবে আপনার প্রস্তুতকারকের সক্ষমতাগুলিতে কাস্টমাইজ করার সময় তারা সবচেয়ে ভাল কাজ করে।
এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য কী ডিএফএম চেক করে
নীচের টেবিলটি অবশ্যই ডিএফএম চেকগুলি চালাতে হবে এবং এইচডিআই উত্পাদনের উপর তাদের প্রভাব অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে:
| ডিএফএম চেক/সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য |
উদ্দেশ্য |
এইচডিআই-নির্দিষ্ট সুবিধা |
| পুনরাবৃত্ত চেক (লাইব্রেরি → রাউটিং) |
প্রতিটি ডিজাইনের পর্যায়ে নিয়ম প্রয়োগ করুন (যেমন, লাইব্রেরি সেটআপের সময় প্যাড আকারগুলি পরীক্ষা করুন, রাউটিংয়ের সময় ট্রেস স্পেসিং)। |
পুরো লেআউট পুনর্নির্মাণের প্রয়োজনের আগে ইস্যুগুলি তাড়াতাড়ি (যেমন, মাইক্রোভিয়াসের জন্য বেমানান প্যাডস্ট্যাক) ধরা পড়ে। |
| ব্যাকড্রিল স্পেসিং বৈধতা |
ব্যাকড্রিল পিন এবং সংলগ্ন ভায়াস/ট্রেসগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত ব্যবধান নিশ্চিত করুন। |
হাই-স্পিড এইচডিআই ডিজাইনে (যেমন, সার্ভার মাদারবোর্ড) সংকেত প্রতিচ্ছবি এবং শর্টস প্রতিরোধ করে। |
| সোল্ডার মাস্ক/পেস্ট মাস্ক সনাক্তকরণ |
সোল্ডার মাস্ক খোলার যাচাই করুন প্যাডগুলির সাথে সারিবদ্ধ করুন; অনুপস্থিত মুখোশগুলির জন্য পরীক্ষা করুন। |
সোল্ডার ব্রিজিং (সংলগ্ন প্যাডগুলি সংক্ষিপ্ত করা) এড়িয়ে চলে এবং যথাযথ উপাদান সোল্ডারিং নিশ্চিত করে-সূক্ষ্ম-পিচ বিজিএগুলির জন্য সমালোচনামূলক। |
| তামা ব্যবধান প্রয়োগ |
তামার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ন্যূনতম ব্যবধান কার্যকর করুন (ট্রেস, প্যাড, ভিআইএএস)। |
এইচডিআইয়ের টাইট লেআউটগুলিতে এচিং ত্রুটিগুলি (যেমন, মার্জ করা ট্রেস) প্রতিরোধ করে। |
| কাস্টম সীমাবদ্ধতা সেট |
আপনার প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়াগুলি অনুসারে ডিএফএম বিধি তৈরি করুন (যেমন, "বোর্ড প্রান্তের 8 মিলের মধ্যে কোনও ভায়াস নেই")। |
কারখানার সক্ষমতা সহ নকশাগুলি সারিবদ্ধ করে, "অবিশ্বাস্য" বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। |
| বর্জনের মাধ্যমে টেন্টেন্ট |
নির্দিষ্ট চেকগুলি (যেমন, পেস্ট মাস্ক ছাড়পত্র) থেকে টেনেন্টেড ভিয়াস (সোল্ডার মাস্ক দিয়ে আচ্ছাদিত) বাদ দিন। |
মিথ্যা ধনাত্মকতা হ্রাস করে এবং বৈধতা গতি বাড়ায় - টেনড ভিয়াসের পেস্ট মাস্কের প্রয়োজন হয় না। |
| প্যাডস্ট্যাক পরিবর্তন |
নিয়ম লঙ্ঘনগুলি ঠিক করতে প্যাডের মাত্রাগুলি (যেমন, বার্ষিক রিং আকার বাড়ান) সামঞ্জস্য করুন। |
লেআউটটি নতুনভাবে ডিজাইন না করে টাইট এইচডিআই বিধিগুলির সাথে সম্মতি সক্ষম করে (যেমন, 6-মিল ভিয়াসের 2-মিল এ্যানুলার রিংগুলির প্রয়োজন)। |
কীভাবে ডিএফএম কার্যকারিতা সর্বাধিক করা যায়
এ। বিধিগুলিতে কল্ল্যাবরেট: আপনার ডিএফএম সীমাবদ্ধতা সেটটি প্রস্তুতকারকের সাথে পর্যালোচনা করার জন্য ভাগ করুন-তারা প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট নিয়ম যুক্ত করবে (যেমন, "লেজার-ড্রিল মাইক্রোভিয়াস 1-মিল এ্যানুলার রিংগুলির প্রয়োজন")।
বি। রুন প্রতিটি পরিবর্তনের পরে চেক করে: এমনকি ছোট সমন্বয়গুলি (যেমন, একটি উপাদান সরানো) ডিএফএম বিধিগুলি ভেঙে ফেলতে পারে cas ক্যাসকেডিংয়ের সমস্যাগুলি এড়াতে সম্পাদনাগুলির পরে দ্রুত চেক করা।
C.combine স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল চেক: স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি মিস প্রসঙ্গ (যেমন, "এই ট্রেসটি তাপের উত্সের কাছাকাছি - এটি অতিরিক্ত ব্যবধান প্রয়োজন?")। একটি ডিজাইনার পর্যালোচনা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলি (পাওয়ার প্লেন, মাইক্রোভিয়া ক্লাস্টার) হাত দিয়ে।
সরঞ্জাম টিপ: আপনার পিসিবি কারখানার ডিএফএম ডাটাবেসের সাথে সরাসরি সংযোগ করতে আলটিয়াম ডিজাইনারের "প্রস্তুতকারক লিঙ্ক" বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করুন - এটি তাদের সর্বশেষ নিয়মগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আপনার ডিজাইন সফ্টওয়্যারটিতে টানবে।
3। জেরবার ডেটা সমস্যা: #1 উত্পাদন বিলম্ব এড়িয়ে চলুন
গারবার ফাইলগুলি হ'ল এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য "ব্লুপ্রিন্টস" - এগুলিতে সমস্ত স্তর ডেটা, ড্রিল নির্দেশাবলী এবং সোল্ডার মাস্কের বিশদ রয়েছে। গারবার ফাইলগুলিতে একটি একক ত্রুটি কয়েক দিনের জন্য উত্পাদন বন্ধ করতে পারে। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপস্থিত স্তরগুলি, ভুলভাবে ডেটা এবং অপ্রচলিত ফর্ম্যাটগুলি-এবং এগুলি বিশেষত এইচডিআইএসের জন্য ব্যয়বহুল, যেখানে এমনকি 1-মিলের মিস্যালাইনমেন্ট মাইক্রোভিয়াসকে ভেঙে দেয়।
সাধারণ জেরবার ইস্যু এবং তাদের প্রভাব
| জারবার ডেটা সমস্যা |
বর্ণনা |
এইচডিআই উত্পাদন উপর প্রভাব |
| ডিজাইন-ম্যানুফ্যাকচারিং অমিল |
পিসিবি ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, আকারের মাধ্যমে) প্রস্তুতকারকের সক্ষমতা অতিক্রম করে। |
ট্রিগারগুলি পুনরায় নকশার অনুরোধগুলি, উত্পাদন 1-2 সপ্তাহের ব্যবধানে বিলম্বিত করে; উপাদান বর্জ্য বৃদ্ধি। |
| অপর্যাপ্ত ছাড়পত্র |
ট্রেস, প্যাড বা ভিআইএএসের মধ্যে ব্যবধান ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার নীচে। |
কারণ এচিং ত্রুটিগুলি (শর্টস), ধাতুপট্টাবৃত ভয়েড এবং ব্যর্থতার মাধ্যমে - আইইলগুলি 20-30%কমেছে। |
| অপ্রচলিত ফাইল ফর্ম্যাট |
আরএস -274 এক্স/গারবার এক্স 2 এর পরিবর্তে পুরানো ফর্ম্যাটগুলি (যেমন, গারবার 274 ডি) ব্যবহার করে। |
ফাইলগুলি আধুনিক এইচডিআই সরঞ্জাম দ্বারা অপঠনযোগ্য (যেমন, এলডিআই মেশিন); পুনঃসূচনা না হওয়া পর্যন্ত উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়। |
| নিবন্ধিত স্তরগুলি |
স্তরগুলি একটি সাধারণ রেফারেন্স পয়েন্টে সারিবদ্ধ হয় না। |
কারণগুলি ভায়া-টু-ট্রেস মিস্যালাইনমেন্ট-মাইক্রোভিয়াস অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে না, যার ফলে সার্কিটগুলি খোলার দিকে পরিচালিত করে। |
| অনুপস্থিত বোর্ডের রূপরেখা |
পিসিবির জন্য কোনও সংজ্ঞায়িত প্রান্ত সীমানা নেই। |
নির্মাতারা বোর্ডকে আকারে কাটতে পারে না; রূপরেখা সরবরাহ না করা পর্যন্ত উত্পাদন হোল্ড রয়েছে। |
| দূষিত/খালি ফাইল |
গারবার ফাইলগুলিতে ডেটা অনুপস্থিত রয়েছে বা স্থানান্তরকালে ক্ষতিগ্রস্থ হয়। |
উত্পাদন শুরু করতে পারে না; পুনরায় রফতানি এবং ফাইলগুলি পুনরায় সংশোধন করা দরকার-টাইমলাইনে 1-2 দিন যুক্ত করে। |
| অস্পষ্ট ফাইল নামকরণ |
অ-মানক নাম (যেমন, "TOP_COPPER_RS274X.GBR" এর পরিবর্তে "leaer1.gbr"))। |
বিভ্রান্তি তৈরি করে (যেমন, শীর্ষ এবং নীচের স্তরগুলি মিশ্রণ); বিপরীত বোর্ডগুলিতে নেতৃত্ব দেয়। |
| সোল্ডার মাস্ক ছাড়পত্র ত্রুটি |
সোল্ডার মাস্ক খোলার প্যাডগুলির জন্য খুব ছোট/বড়। |
সূক্ষ্ম পিচ এইচডিআই ডিজাইনে উন্মুক্ত তামা (জারা ঝুঁকি) বা সোল্ডার ব্রিজিং (শর্টস) কারণ করে। |
| হ্যান্ডলিংয়ের মাধ্যমে অনুচিত অন্ধ/কবর দেওয়া |
উচ্চ-দিকনির্দেশ-অনুপাতের অন্ধ ভাইয়াসগুলি পতাকাঙ্কিত হয় না, বা স্তর জোড়া ভুল। |
ধাতুপট্টাবৃত অসম (পাতলা দেয়াল), তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ক্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে পরিচালিত করে। |
কীভাবে এইচডিআইএসের জন্য জেরবার ফাইলগুলি নিরীক্ষণ করবেন
উ: ব্যবহার করুন একজন জেরবার ভিউয়ার: জিসি-প্রেভিউ বা ভিউমেটের মতো সরঞ্জামগুলি আপনাকে স্তরগুলি পরিদর্শন করতে, প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করতে এবং ড্রিল আকারগুলি যাচাই করতে দেয়-মাইক্রোভিয়া বা ট্রেস সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে 1000% জুম করে।
বি। ভ্যালিডেট লেয়ার প্রান্তিককরণ: ওভারলে সমস্ত স্তরগুলি (শীর্ষ তামা, সোল্ডার মাস্ক, ড্রিল ফাইল) নিশ্চিত করার জন্য যে তারা লাইন আপ করেছে-এমনকি 1-মিলের মিসালাইনমেন্ট এইচডিআইএসের জন্য একটি সমস্যা।
সি।
D.CROSS-BOM/পিক-অ্যান্ড প্লেস সহ রেফারেন্স: জেরবার্সের উপাদানগুলির পদচিহ্নগুলি নিশ্চিত করুন বিল অফ মেটেরিয়ালস (বিওএম)-একটি মিল নেই ম্যাচড পদচিহ্ন (যেমন, 0402 বনাম 0201) সমাবেশের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
E.TEST ফাইলের সামঞ্জস্যতা: আপনার প্রস্তুতকারকের কাছে একটি "প্রাক-চেক" এর জন্য একটি নমুনা গারবার সেট প্রেরণ করুন-তারা ফাইলগুলি তাদের সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করবে।
প্রো টিপ: 274D এর পরিবর্তে আরএস -274 এক্স ফর্ম্যাটে (এম্বেডড অ্যাপারচার ডেটা সহ) জেরবার ফাইলগুলি রফতানি করুন-এটি "অনুপস্থিত অ্যাপারচার" ত্রুটিগুলি সরিয়ে দেয়, যা এইচডিআই উত্পাদনে সাধারণ।
এইচডিআই ডিজাইন-উত্পাদন বিরোধগুলি সমাধান করা এবং প্রতিরোধ করা
এইচডিআই ইস্যুগুলি ঠিক করা কেবল সমস্যা সমাধানের বিষয়ে নয় - এটি বিল্ডিং সিস্টেমগুলি সম্পর্কে যা প্রথম স্থানে দ্বন্দ্ব রোধ করে। নীচে নকশা এবং উত্পাদন সারিবদ্ধ করার জন্য প্রমাণিত কৌশলগুলি রয়েছে, এইচডিআই পারফরম্যান্সকে অনুকূল করতে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে।
1। প্রাথমিক সহযোগিতা: দ্বন্দ্বের বিরুদ্ধে #1 প্রতিরক্ষা
এইচডিআই সমস্যাগুলি এড়ানোর সবচেয়ে কার্যকর উপায় হ'ল আপনি লেআউটগুলি চূড়ান্ত করার আগে ডিজাইন প্রক্রিয়ায় নির্মাতাদের জড়িত করা। এই সহযোগিতাটি নিশ্চিত করে যে আপনার নকশাটি শুরু থেকেই "বিল্ডেবল" এবং কার্যকারিতা অনুকূলকরণের জন্য কারখানার দক্ষতার উপার্জন করে।
কার্যক্ষম সহযোগিতা পদক্ষেপ
1. কিকফ সভা: পর্যালোচনা করার জন্য আপনার প্রস্তুতকারকের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে একটি বৈঠকের সময়সূচী:
এ স্ট্যাকআপ (স্তরগুলির সংখ্যা, ডাইলেট্রিক উপকরণ, তামা ওজন)।
বি.ভিয়া পরিকল্পনা (মাইক্রোভিয়া আকার, দিক অনুপাত, অন্ধ/স্তর জোড়ের মাধ্যমে সমাহিত)।
C.component তালিকা (সূক্ষ্ম-পিচ বিজিএএস, তাপ-উত্পাদনের অংশগুলি)।
তারা "আমরা আপনার 12-স্তর স্ট্যাকআপের জন্য এফআর -4 ব্যবহার করতে পারি না-তাপীয় স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-টিজি ল্যামিনেট ব্যবহার করতে পারি না।"
২. শেয়ার ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি: প্রতিক্রিয়ার জন্য খসড়া লেআউটগুলি (কেবল চূড়ান্ত ফাইল নয়) প্রেরণ করুন - নির্মাতারা ছোট ছোট টুইটগুলি প্রস্তাব করতে পারেন (যেমন, "এই মাইক্রোভিয়া ক্লাস্টারটি 2 মিলগুলি একটি পাওয়ার প্লেনে ড্রিলিং এড়াতে বাম দিকে সরান") যা পরে বড় মাথাব্যথা সংরক্ষণ করে।
3. স্পষ্টভাবে পরিষ্কার ভূমিকাগুলি: নিয়মিত যোগাযোগের জন্য একটি ডিজাইন যোগাযোগ এবং উত্পাদন যোগাযোগের জন্য নির্ধারিত করুন - এটি ভুল যোগাযোগ এড়িয়ে চলে (যেমন, "ডিজাইন দলটি ভায়া আকার পরিবর্তন করেছে, তবে কারখানাটি বলা হয়নি")।
৪. সহনশীলতার উপর এলাইন: এইচডিআই উত্পাদনটির জন্য কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন (লেজার ড্রিলিংয়ের জন্য ± 0.1 মিলিয়ন)। আপনার প্রস্তুতকারকের ক্ষমতাগুলি নিশ্চিত করুন (যেমন, "আপনার ন্যূনতম ট্রেস প্রস্থ সহনশীলতা কী?") এবং আপনার নকশাটি মেলে সামঞ্জস্য করুন।
কেস স্টাডি: একটি মেডিকেল ডিভাইস সংস্থা স্ট্যাকআপ ডিজাইনে তাদের প্রস্তুতকারকের সাথে জড়িত হয়ে এইচডিআই 60% দ্বারা ডিজাইন করেছে। কারখানাটি 8-মিল থেকে 6-মাইল মাইক্রোভিয়াস (যা তাদের লেজার ড্রিলটি আরও ভালভাবে পরিচালনা করেছিল), বোর্ডের আকার 15% কেটে এবং সিগন্যাল অখণ্ডতার উন্নতি করার পরামর্শ দিয়েছিল।
2। উন্নত ডিজাইনের সরঞ্জাম: পারফরম্যান্স এবং উত্পাদনযোগ্যতার জন্য এইচডিআইগুলিকে অনুকূলিত করুন
আধুনিক পিসিবি ডিজাইনের সরঞ্জামগুলি এইচডিআইএসের জন্য নির্মিত - তারা পুরানো সফ্টওয়্যারটি করতে পারে না এমন সূক্ষ্ম ট্রেস, মাইক্রোভিয়াস এবং 3 ডি লেআউটগুলি পরিচালনা করে। এই সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং ডিজাইনের গতি বাড়ায়, যখন সিমুলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি আপনাকে উত্পাদনের আগে পারফরম্যান্স পরীক্ষা করতে দেয়।
এইচডিআই ডিজাইনের জন্য অবশ্যই সরঞ্জাম থাকতে হবে
| সরঞ্জাম বিভাগ |
উদাহরণ |
এইচডিআই-নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে |
| 3 ডি ডিজাইন এবং স্ট্যাকআপ সরঞ্জাম |
আলটিয়াম ডিজাইনার (স্তর স্ট্যাক ম্যানেজার), ক্যাডেন্স অ্যালেগ্রো (ক্রস-সেকশন সম্পাদক) |
ডিজাইন জটিল এইচডিআই স্ট্যাকআপস (যেমন, স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস সহ 16-স্তর) এবং প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডাইলেট্রিক বেধ যাচাই করুন। |
| সংকেত অখণ্ডতা সিমুলেশন |
কীসাইট বিজ্ঞাপন, আনসিস সিওয়েভ |
এইচডিআইয়ের টাইট ট্রেস স্পেসিংয়ের জন্য ক্রসস্টালক এবং প্রতিবিম্বের জন্য উচ্চ-গতির সংকেতগুলি (যেমন, 10 জিবিপিএস ইথারনেট) পরীক্ষা করুন। |
| ইএমআই বিশ্লেষণ সরঞ্জাম |
এএনএসওয়াইএস এইচএফএসএস, ক্যাডেন্স স্পষ্টতা 3 ডি সলভার |
EMI - HDI এর ছোট আকার হ্রাস করার জন্য গ্রাউন্ড প্লেনগুলি এবং ield ালযুক্ত স্তরগুলি রাখুন এটি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপের ঝুঁকিতে পরিণত করে। |
| ইন্টারেক্টিভ রাউটিং সরঞ্জাম |
আলটিয়াম অ্যাক্টিভেরউট, ক্যাডেন্স সিগ্রিটি রাউটার |
এইচডিআই বিধিগুলি প্রয়োগ করার সময় অটো-রুটে ফাইন-পিচ বিজিএ ট্রেসগুলি (যেমন, 0.4 মিমি পিচ) (যেমন, ডান-কোণগুলির কোনও পরিবর্তন হয় না)। |
| এআই-চালিত ডিজাইন প্ল্যাটফর্ম |
ক্যাডেন্স অ্যালেগ্রো এক্স, সিমেন্স এক্সপিডিশন এন্টারপ্রাইজ |
মাইক্রোভিয়া প্লেসমেন্টটি অনুকূল করতে, ট্রেসের দৈর্ঘ্য হ্রাস করতে (20%পর্যন্ত) এবং সিগন্যাল ইস্যুগুলি হওয়ার আগে পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এআই ব্যবহার করুন। |
এইচডিআই সাফল্যের জন্য কীভাবে সরঞ্জামগুলি উত্তোলন করবেন
এ। শুরুর দিকে সিসিমুলেট করুন: রাউটিংয়ের আগে সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি সিমুলেশনগুলি চালান - এটি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে (যেমন, "এই ট্রেসে 15% ক্রসস্টালক থাকবে") এবং আপনাকে স্তর স্ট্যাকআপ বা ট্রেস স্পেসিং সামঞ্জস্য করতে দেয়।
বি। 3 ডি ভিজ্যুয়ালাইজেশন: এইচডিআই পিসিবিগুলিতে লুকানো বৈশিষ্ট্য রয়েছে (অন্ধ ভাইয়াস, অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি) যা 2 ডি ভিউগুলি মিস করে। 3 ডি সরঞ্জামগুলি আপনাকে স্তর সংঘর্ষ
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
