পিসিবি উৎপাদনে লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই): কীভাবে এটি গুণমান, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা পরিবর্তন করে

৫জি স্মার্টফোন থেকে শুরু করে এয়ারস্পেস সেন্সর পর্যন্ত ছোট, দ্রুত এবং আরো নির্ভরযোগ্য ইলেকট্রনিক্স তৈরির প্রতিযোগিতায় পিসিবি নির্মাতাদের একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হবে:ন্যূনতম ত্রুটি সহ অতি সূক্ষ্ম সার্কিট নিদর্শন অর্জনঐতিহ্যবাহী ফটোলিথোগ্রাফি, দীর্ঘকাল ধরে পিসিবি ইমেজিংয়ের মান, এই চাহিদা পূরণ করতে লড়াই করে, প্রায়ই নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং খরচ কার্যকারিতা কম।লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) প্রবেশ করান: একটি গেম-পরিবর্তনকারী প্রযুক্তি যা উচ্চ-শক্তির লেজার ব্যবহার করে সরাসরি পিসিবি-তে সার্কিট প্যাটার্নগুলি খোদাই করে, শারীরিক মুখোশের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং মানের অভূতপূর্ব স্তরের আনলক করে।

এই গাইডটি দেখায় যে এলডিআই কীভাবে পিসিবি উত্পাদনকে বিপ্লব করে, এর প্রযুক্তিগত কর্মপ্রবাহ থেকে শুরু করে ট্র্যাক নির্ভুলতা এবং ত্রুটির হারের মতো মানের পরিমাপের উপর এর বাস্তব প্রভাব পর্যন্ত।আমরা এলডিআইকে ঐতিহ্যগত ফটোলিথোগ্রাফির সাথে তুলনা করব, বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি তুলে ধরুন এবং ব্যাখ্যা করুন যে কেন এলটি সার্কিটের মতো শীর্ষস্থানীয় নির্মাতারা সমালোচনামূলক শিল্পগুলির জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্সের পিসিবি সরবরাহ করতে এলডিআইয়ের উপর নির্ভর করে।আপনি পোশাকের জন্য এইচডিআই বোর্ড বা এয়ারস্পেসের জন্য শক্ত পিসিবি ডিজাইন করছেন কিনা, মান নিয়ন্ত্রণে এলডিআই এর ভূমিকা বোঝা আপনাকে আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে।

মূল বিষয়
1.অসমতুল্য নির্ভুলতাঃ এলডিআই 0.05 মিমি (2 মিলিমিটার) এর মতো ছোট ট্র্যাক প্রস্থ এবং ± 5μm এর সারিবদ্ধতার নির্ভুলতা অর্জন করে যা traditionalতিহ্যবাহী ফটোলিথোগ্রাফির ক্ষমতা অতিক্রম করে।
2ত্রুটি হ্রাসঃ শারীরিক মুখোশগুলি নির্মূল করে, এলডিআই ত্রুটির হার ৪০-৬০% হ্রাস করে, পুনরায় কাজের ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদন ফলন উন্নত করে।
3.দ্রুততম সময়-বাজারেঃ এলডিআই মাস্ক তৈরি এড়িয়ে যায়, সপ্তাহ থেকে কয়েক দিনের মধ্যে প্রোটোটাইপ টার্নআউন্ড হ্রাস করে এবং দ্রুত নকশা পুনরাবৃত্তি সক্ষম করে।
4খরচ দক্ষতাঃ ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচের জন্য (১০,০০০ ইউনিট), এলডিআই মাস্কের খরচ এড়ানোর মাধ্যমে ফটোলিথোগ্রাফির তুলনায় ২০,৩০% সাশ্রয় করে।
5. পরিবেশ বান্ধবঃ এলডিআই 30% কম রাসায়নিক ব্যবহার করে এবং বিশ্বব্যাপী টেকসই লক্ষ্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে 50% কম বর্জ্য তৈরি করে (যেমন, আইএসও 14001) ।
6. বহুমুখিতাঃ এইচডিআই, ফ্লেক্স, স্টিক-ফ্লেক্স এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পিসিবিগুলির জন্য আদর্শ 5 জি, মেডিকেল এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পিসিবি উত্পাদনে লেজার সরাসরি ইমেজিং (এলডিআই) বোঝা

এলডিআই-র গুণগত প্রভাবের মধ্যে ডুব দেওয়ার আগে, এই প্রযুক্তি কিভাবে কাজ করে এবং কেন এটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি থেকে আলাদা তা বোঝা জরুরি।

লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) কী?
লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) একটি ডিজিটাল পিসিবি ইমেজিং প্রক্রিয়া যা একটি ফোকাসযুক্ত লেজার বিম ব্যবহার করে সরাসরি একটি ফটোরেসিস্ট-আচ্ছাদিত পিসিবিতে সার্কিট ডিজাইন স্থানান্তর করে।ফটোলিথোগ্রাফির বিপরীতে যেখানে আলো একটি শারীরিক মাস্কের মধ্য দিয়ে প্রজেক্ট প্যাটার্নের মাধ্যমে যায়, এলডিআই রিয়েল টাইমে ডিজাইন ডেটা (জার্বার ফাইল) পড়ে, পিক্সেল-পিক্সেলের সাথে সাব-মাইক্রন নির্ভুলতার সাথে সার্কিটগুলি আঁকুন।

এই ডিজিটাল পদ্ধতিতে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির দুটি প্রধান সমস্যা দূর হয়:

a. মাস্ক-সম্পর্কিত ত্রুটিঃ দৈহিক মাস্কগুলি সময়ের সাথে সাথে অবনমিত হয়, সারিবদ্ধকরণের সময় স্থানান্তরিত হয় বা ধুলো জমা হয় যা সমস্ত প্যাটার্ন বিকৃতির কারণ হয়।
b.Rigid Design Cycles: ফটোলিথোগ্রাফি দিয়ে একটি নকশা পরিবর্তন করার জন্য একটি নতুন মাস্ক তৈরির প্রয়োজন (প্রতিটি মাস্কের জন্য 500$-5,000$ খরচ হয়), পুনরাবৃত্তি ধীর করে।

এলডিআই পিসিবিকে "ডিজিটাল ক্যানভাস" হিসাবে ব্যবহার করে উভয়ই সমাধান করে, যা প্রতিটি বোর্ডে অন-দ্য-ফ্লাই সমন্বয় এবং ধারাবাহিক ফলাফল সক্ষম করে।

কিভাবে এলডিআই কাজ করেঃ ধাপে ধাপে ওয়ার্কফ্লো
এলডিআই-র প্রক্রিয়াটি সহজলভ্য, তবে অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত, প্রতিটি পর্যায়ে নির্ভুলতা নিশ্চিত করেঃ

1পিসিবি প্রস্তুতি
কাঁচা পিসিবি সাবস্ট্র্যাট (এফআর -4, পলিমাইড, বা সিরামিক) একটি অতিস্বনক স্নান দিয়ে পরিষ্কার করা হয় যাতে তেল, ধুলো এবং অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করা হয় যা ফোটোরেসিস্ট সংযুক্তির জন্য সমালোচনামূলক।
একটি পাতলা স্তর আলোক সংবেদনশীল photoresist (তরল বা শুকনো ফিল্ম) সমতুল্য PCB পৃষ্ঠ জুড়ে প্রয়োগ করা হয়। সূক্ষ্ম-পিচ ডিজাইন জন্য, তরল photoresist (5 ′′ 10 μm পুরু) তার মসৃণতা জন্য পছন্দ করা হয়।

2ডিজাইন ডেটা প্রসেসিং
গারবার ফাইলগুলি (বা ODB ++ ডেটা) এলডিআই সফ্টওয়্যারটিতে আমদানি করা হয়, যা লেজার ইমেজিংয়ের জন্য নকশাটি অনুকূল করে তোলে। সফ্টওয়্যারটি পিসিবি আকার, সাবস্ট্র্যাট প্রকার,এবং সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য পছন্দসই ট্রেস প্রস্থ.

3লেজার ইমেজিং
এলডিআই সিস্টেমের ভিতরে পিসিবি একটি সুনির্দিষ্ট পর্যায়ে ( ± 1 μm অবস্থানগত নির্ভুলতার সাথে) মাউন্ট করা হয়।
একটি উচ্চ-শক্তির ইউভি লেজার (৩৫৫ এনএম তরঙ্গদৈর্ঘ্য) ফোটোরেসিস্ট স্ক্যান করে, যা তামার ট্রেস হয়ে উঠবে এমন এলাকাগুলি প্রকাশ করে।লেজারের শক্তি (1050 mW) এবং স্ক্যানের গতি (155 m/s) সাবস্ট্র্যাটকে অতিরিক্ত এক্সপোজার এড়ানোর জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়.
মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির জন্য, স্টেজটি প্রতিটি স্তরকে ±5μm নির্ভুলতার সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য ফিউসিয়াল চিহ্নগুলি (পিসিবিতে ছোট তামার লক্ষ্যমাত্রা) ব্যবহার করে যা ফটোলিথোগ্রাফি থেকে ±25μm এর চেয়ে অনেক বেশি শক্ত।

4উন্নয়ন
এক্সপোজ করা পিসিবি একটি ডেভেলপার সমাধান (আলক্যালাইন বা অ্যাসিডিক) মধ্যে ডুব দেওয়া হয়, যা এক্সপোজ করা photoresist অপসারণ। এই সার্কিট প্যাটার্ন প্রকাশ,অবশিষ্ট photoresist যা তামা রক্ষা করে যা ট্রেস গঠন করবে.

5. ইটচিং/প্লেটিং
সুরক্ষাহীন তামা রাসায়নিক খোদাইয়ের মাধ্যমে সরানো হয় (ফেরিক ক্লোরাইড বা তামার ক্লোরাইড), লেজার-সংজ্ঞায়িত চিহ্নগুলি রেখে।
মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির জন্য, স্তরগুলি সংযুক্ত করার জন্য ভিয়াসগুলি ড্রিল করা হয় এবং প্ল্যাট করা হয়। এলডিআই এর সারিবদ্ধতার নির্ভুলতা আশেপাশের স্তরগুলিতে ট্রেসগুলির সাথে ভিয়াসগুলি নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করে।

6.ফোটোরেসিস্ট স্ট্রিপিং
অবশিষ্ট ফোটোরেসিস্টকে দ্রাবক দিয়ে মুছে ফেলা হয়, একটি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট সার্কিট প্যাটার্ন রেখে যায় যা সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত।

একটি এলডিআই সিস্টেমের মূল উপাদান
এলডিআই এর পারফরম্যান্স চারটি সমালোচনামূলক উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, প্রতিটি নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেঃ

এই উপাদানগুলি সবচেয়ে জটিল PCB ডিজাইনের জন্যও ধারাবাহিক, উচ্চমানের ফলাফল প্রদানের জন্য একসাথে কাজ করে।

এলডিআই বনাম ঐতিহ্যবাহী ফটোলিথোগ্রাফিঃ হেড-টু-হেড তুলনা
এলডিআই কেন পিসিবি গুণমানকে রূপান্তর করছে তা বোঝার জন্য, কয়েক দশক ধরে শিল্পে আধিপত্য বিস্তারকারী traditionalতিহ্যবাহী ফটোলিথোগ্রাফি পদ্ধতির সাথে এটি তুলনা করা গুরুত্বপূর্ণ।নিচের টেবিলে মূল পরিমাপগুলি ভেঙে দেওয়া হয়েছে:

তুলনা থেকে গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা
a.প্রিসিশন গ্যাপঃ এলডিআই ০.০৫ মিমি ট্রেস তৈরি এবং স্তরগুলিকে ±5μm এর সাথে সারিবদ্ধ করার ক্ষমতা এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য একটি গেম চেঞ্জার, যেখানে স্থানটি প্রিমিয়াম।
b.Cost Flexibility: ছোট লট বা ডিজাইনের জন্য যা প্রায়শই পরিবর্তন প্রয়োজন, LDI মাস্ক খরচ এড়ায় ₹1,000 ₹10,000 প্রতি প্রকল্পে।
c.Quality Consistency: Photolithography এর ৫% ৮% ত্রুটির হার প্রতি ১,০০০ ইউনিটের ব্যাচে ৫০% ৮০ টি ত্রুটিযুক্ত পিসিবিতে অনুবাদ করে; এলডিআই এটিকে ১০% ২০ এ কমাতে পারে, পুনরায় কাজ করার সময় এবং উপাদান অপচয় হ্রাস করে।

এলডিআই কীভাবে পিসিবি মানের উন্নতি করেঃ 5 বাস্তব প্রভাব
এলডিআই কেবলমাত্র মানের উন্নতি করে না, এটি পিসিবি পারফরম্যান্সের জন্য কী সম্ভব তা পুনরায় সংজ্ঞায়িত করে। নিম্নলিখিত পাঁচটি মূল উপায়ে এটি মানের পরিমাপকে উন্নত করেঃ

1. এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য আল্ট্রা-ফাইন ট্রেস নির্ভুলতা
আধুনিক ইলেকট্রনিক্স (উদাহরণস্বরূপ, 5 জি মডেম, এআই চিপ) ঘন উপাদানগুলির সাথে ফিট করার জন্য 0.05 মিমি (2 মিলি) এর মতো ছোট ট্রেসযুক্ত পিসিবি প্রয়োজন। এলডিআই-এর লেজার-ভিত্তিক ইমেজিং সরবরাহ করেঃ

a. ধ্রুবক ট্র্যাক প্রস্থঃ ট্র্যাক প্রস্থের জন্য ±2μm সহনশীলতা, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে (৫জি মিমিওয়েভের মতো উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতের জন্য সমালোচনামূলক) ।
b.Sharp Trace Edges: ফোকাসযুক্ত লেজার পরিষ্কার, উল্লম্ব ট্রেস প্রান্ত তৈরি করে, ফটোলিথোগ্রাফির বিপরীতে, যা প্রায়শই "বৃত্তাকার" প্রান্ত তৈরি করে যা সংকেত ক্ষতির কারণ হয়।
c.মাইক্রোভিয়া যথার্থতাঃ এলডিআই ±5μm নির্ভুলতার সাথে মাইক্রোভিয়া (0.1 মিমি ব্যাসার্ধ) ট্র্যাকগুলিতে সারিবদ্ধ করে, traditionalতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলিকে আক্রমণ করে এমন 'ট্র্যাক-টু-ট্র্যাক' শর্টস এড়ায়।

বাস্তব বিশ্বের উদাহরণঃ ৫জি বেস স্টেশন পিসিবি প্রস্তুতকারক এলডিআই-তে স্যুইচ করেছে এবং সিগন্যাল ক্ষতি ১৮% হ্রাস করেছে যা বেস স্টেশনের কভারেজ ব্যাসার্ধ ২০% বাড়ানোর জন্য যথেষ্ট।

2. মাস্ক অপসারণ থেকে ত্রুটি হ্রাস
ঐতিহ্যবাহী ফটোলিথোগ্রাফিতে মাস্কই সবচেয়ে বড় ত্রুটির উৎস:

a. মাস্কের অবক্ষয়ঃ মাস্ক 50-100 ব্যবহারের পরে স্ক্র্যাচ বা ধুলো জমা দেয়, যার ফলে অনুপস্থিত চিহ্ন বা শর্ট সার্কিট হয়।
b.Alignment Shifts: এমনকি 10μm মাস্ক শিফট একটি সূক্ষ্ম-পিচ নকশা (যেমন, 0.4mm BGA) ধ্বংস করতে পারে।

এলডিআই মাস্কহীন হয়ে এই সমস্যাগুলি দূর করে, ত্রুটিগুলি 40%% হ্রাস করে। নীচের টেবিলে এলডিআই দ্বারা হ্রাসিত ত্রুটিগুলির ধরণগুলি দেখানো হয়েছেঃ

ব্যয় প্রভাবঃ 10,000 ইউনিটের ব্যাচের জন্য, এলডিআই পুনর্নির্মাণ ব্যয়কে $2,000$5,000 (দুর্বল পিসিবি প্রতি $50 গড় পুনর্নির্মাণ ব্যয় ভিত্তিতে) হ্রাস করে।

3. উত্তাপ এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা উন্নত
এলডিআই এর নির্ভুলতা কেবল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে না, এটি দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বও উন্নত করেঃ

a. ইউনিফর্ম কপার কভারেজঃ লেজারের ধারাবাহিক এক্সপোজার এমনকি photoresist অপসারণ নিশ্চিত করে, যা অভিন্ন তামার plating নেতৃত্ব দেয়। এটি শক্তি PCBs (যেমন, EV ইনভার্টার) মধ্যে হটস্পট 15~20% দ্বারা হ্রাস করে।
b.নিম্ন চাপ পয়েন্টঃ পরিষ্কার ট্রেস প্রান্ত এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধতা পিসিবি উপর যান্ত্রিক চাপকে হ্রাস করে, তাপীয় চক্রের অধীনে এর আয়ু বাড়িয়ে তোলে (-40 °C থেকে 125 °C) 30~40%।

কেস স্টাডিঃ একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক এলডিআই ব্যবহার করে পোর্টেবল আল্ট্রাসাউন্ড প্রোবগুলির জন্য পিসিবি তৈরি করেছিল।000 তাপচক্র ০ফোটোলিথোগ্রাফি দ্বারা উত্পাদিত বোর্ডগুলির জীবনকাল দ্বিগুণ.

4. ঘন, মাল্টি-লেয়ার ডিজাইনের জন্য সমর্থন
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি (8 ′′ 12 স্তর) জটিল ইলেকট্রনিক্সের জন্য সমালোচনামূলক, তবে traditionalতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি স্তরগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে লড়াই করে। এলডিআই এর বিশ্বাসযোগ্য সারিবদ্ধকরণ ব্যবস্থাঃ

a.১২ স্তরের HDI বোর্ডের ক্ষেত্রেও প্রতিটি স্তরকে ±৫μm এর মধ্যে সমন্বয় করে।
b. রিয়েল টাইমে পিসিবি ডার্কপেজ (পাতলা স্তরগুলিতে সাধারণ) এর জন্য সংশোধন করে, সমস্ত স্তরকে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত করার জন্য নিশ্চিত করে।

এটি নিম্নলিখিত ডিজাইনগুলিকে সম্ভব করে তোলেঃ

a. ব্লাইন্ড/বুরড ভায়াস: LDI সঠিকভাবে ব্লাইন্ড ভায়াস (বাহ্যিক থেকে অভ্যন্তরীণ স্তর সংযোগকারী) এবং buried ভায়াস (অভ্যন্তরীণ স্তর সংযোগকারী) এর জন্য খোলার চিত্র দেয়, ′′open′′ সংযোগ এড়ানো।
b. স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস: ২০ স্তর+ পিসিবি-র জন্য, এলডিআই স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস (বহু স্তর দিয়ে যাওয়া ভায়াস) সাব-মাইক্রন নির্ভুলতার সাথে সারিবদ্ধ করে, যা ফটোলিথোগ্রাফিতে মেলে না।

5. ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান
এলডিআই এর সবচেয়ে অবমূল্যায়িত সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল ব্যাচ-টু-বেচ ধারাবাহিকতা। ঐতিহ্যবাহী ফটোলিথোগ্রাফি এর গুণমান মাস্কের পরিধানের সাথে সাথে হ্রাস পায়, কিন্তু এলডিআই এর ডিজিটাল প্রক্রিয়া নিশ্চিত করেঃ

a. একই দিনের ধারাবাহিকতাঃ ১০,০০০ ইউনিটের ব্যাচে প্রতিটি পিসিবি একই ট্রেস প্রস্থ এবং সারিবদ্ধতা রয়েছে।
b.Long-Term Consistency: একটি ডিজাইন আজ ইমেজ করা হবে এক ইমেজ ছয় মাস পরে মেলে

ডেটা পয়েন্টঃ এলটি সার্কিট রিপোর্ট করেছে যে এলডিআই ব্যাচ থেকে ব্যাচে বৈচিত্র্যকে ৮০% হ্রাস করে, কঠোর শিল্পের মান পূরণ করা সহজ করে তোলে (উদাহরণস্বরূপ, এয়ারস্পেসের জন্য আইপিসি-এ -৬০০ ক্লাস ৩) ।

কেন ঐতিহ্যগত ফটোলিথোগ্রাফি আধুনিক পিসিবি চাহিদা ব্যর্থ
এলডিআই এর মূল্যকে পুরোপুরি উপলব্ধি করার জন্য, ঐতিহ্যগত ফটোলিথোগ্রাফির সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যা এটিকে উন্নত পিসিবিগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে নাঃ

1. ফাইন-পিচ উপাদানগুলির জন্য নিম্ন রেজোলিউশন
ফটোলিথোগ্রাফির ন্যূনতম ট্রেস প্রস্থ (0.127 মিমি / 5 মিলিমিটার) 0.4 মিমি পিচ বিজিএ বা 5 জি মিমিওয়েভ সার্কিটগুলি সমর্থন করতে পারে না, যার জন্য 0.05 মিমি / 2 মিলিমিটার ট্রেস প্রয়োজন।
2ছোট লটের জন্য উচ্চ খরচ
একটি মাস্ক তৈরির খরচ ৫০০ ডলার,000, যা প্রোটোটাইপ বা ছোট রান (10 ₹ 1,000 ইউনিট) এর জন্য ফটোলিথোগ্রাফিকে অ-অর্থনৈতিক করে তোলে।
3ধীর গতির ডিজাইন পুনরাবৃত্তি
ডিজাইন পরিবর্তন করার জন্য একটি নতুন মাস্ক প্রয়োজন, যা গ্রাহক ইলেকট্রনিক্সের মতো দ্রুত গতির শিল্পের জন্য 7 ¢ 14 দিন টার্নআরাউন্ড সময় যোগ করে।
4. পরিবেশগত ক্ষতি
ফটোলিথোগ্রাফিতে ৩০% বেশি রাসায়নিক ব্যবহার করা হয় (মাস্ক ক্লিনার, অতিরিক্ত ডেভেলপার) এবং মাস্কের স্ক্র্যাপ তৈরি হয়, যা ইলেকট্রনিক বর্জ্য তৈরিতে অবদান রাখে।

এলডিআই এই সমস্ত সমস্যার সমাধান করে, এটি পরবর্তী প্রজন্মের পিসিবি তৈরির জন্য নির্মাতাদের জন্য একমাত্র কার্যকর বিকল্প।

এলডিআই অ্যাপ্লিকেশনঃ যেখানে এটি সবচেয়ে উজ্জ্বল উজ্জ্বল
এলডিআই এর বহুমুখিতা এটিকে বিশেষায়িত পিসিবি প্রকারের জন্য আদর্শ করে তোলে যা নির্ভুলতার দাবি করে। এলটি সার্কিটের দক্ষতার অন্তর্দৃষ্টি সহ নীচে মূল ব্যবহারের ক্ষেত্রে রয়েছেঃ
1ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য এইচডিআই পিসিবি
প্রয়োজনঃ স্মার্টফোন, পোশাক এবং ট্যাবলেটগুলির জন্য ছোট, ঘন পিসিবি (উদাহরণস্বরূপ, অ্যাপল ওয়াচ এর 12-স্তর HDI বোর্ড) ।
এলডিআই সুবিধাঃ 0.05 মিমি ট্রেস এবং 0.1 মিমি মাইক্রোভিয়া তৈরি করে, একই স্থানে 30% বেশি উপাদান ফিট করে।
এলটি সার্কিট এজঃ এইচডিআই পিসিবি-র উভয় পক্ষকে একসাথে চিত্রিত করতে ডুয়াল-লেজার এলডিআই সিস্টেম ব্যবহার করে, উৎপাদন সময় 50% হ্রাস করে।

2. অটোমোটিভ/মেডিকেল ডিভাইসের জন্য ফ্লেক্স এবং রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি
প্রয়োজনঃ নমনীয় পিসিবি যা ভাঙ্গার ছাড়াই বাঁকায় (যেমন, অটোমোটিভ এডিএএস সেন্সর, মেডিকেল পোশাক) ।
এলডিআই সুবিধাঃ লেজারের নরম ইমেজিং প্রক্রিয়া ভঙ্গুর পলিআইমাইড সাবস্ট্রেটগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করা এড়ায়, ট্র্যাক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় নমনীয়তা বজায় রাখে।
মূল মেট্রিকঃ এলডিআই-উত্পাদিত ফ্লেক্স পিসিবিগুলি 10,000+ বাঁক চক্র (180 ডিগ্রি বাঁক) ছাড়াই ট্রেস ভাঙ্গন ছাড়াই সহ্য করে। ফটোলিথোগ্রাফি দ্বারা উত্পাদিত ফ্লেক্স বোর্ডগুলির জীবনকাল দ্বিগুণ।

3. এয়ারস্পেস/টেলিকম জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি PCBs
প্রয়োজনঃ ২৮ গিগাহার্জ + এ সিগন্যাল অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য পিসিবি (যেমন, এয়ারস্পেস রাডার, ৫জি বেস স্টেশন) ।
এলডিআই সুবিধাঃ ধারালো ট্রেস প্রান্ত এবং অভিন্ন তামা দীর্ঘ দূরত্বের যোগাযোগের জন্য সিগন্যাল হ্রাসকে ১৫-২০% হ্রাস করে।
সম্মতিঃ LT CIRCUIT এর LDI প্রক্রিয়া MIL-STD-883 (বিমান মহাকাশ) এবং IEC 61000-6-3 (টেলিকম) মান পূরণ করে, কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

4. প্রোটোটাইপ এবং কম ভলিউম উৎপাদন
প্রয়োজনঃ কাস্টম ডিজাইনের জন্য দ্রুত টার্নআউট (যেমন, স্টার্টআপ আইওটি ডিভাইস, একাডেমিক গবেষণা) ।
এলডিআই সুবিধাঃ মাস্ক তৈরির কাজ বাদ দেওয়া হয়, প্রোটোটাইপ ১/৩ দিনের মধ্যে সরবরাহ করা হয়, যা ফটোলিথোগ্রাফির ক্ষেত্রে ৭/১৪ দিনের মধ্যে।
খরচ উদাহরণঃ 500 প্রোটোটাইপ পিসিবি উত্পাদনকারী একটি স্টার্টআপ এলডিআই দিয়ে $ 3,000 সাশ্রয় করে (মাস্কের ব্যয়ে $ 6,000 এড়ানো) ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলীঃ পিসিবি উৎপাদনে এলডিআই সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন
প্রশ্ন: এলডিআই কি বড় আকারের উৎপাদনের জন্য ফটোলিথোগ্রাফির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল?
উত্তরঃ ১০০,০০০ ইউনিটের বেশি ব্যাচের জন্য, ফটোলিথোগ্রাফিতে ইউনিট প্রতি কম ব্যয় থাকতে পারে (মাস্কের ব্যয় আরও পিসিবি জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে) । তবে এলডিআই এর কম ত্রুটি হার প্রায়শই এই ০.২০ ডলার ০ ডলার সাশ্রয়কে কমিয়ে দেয়।পুনর্নির্মাণের একক 50.

প্রশ্নঃ এলডিআই বড় বড় পিসিবি প্যানেলগুলি পরিচালনা করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, 24x36)?
উত্তরঃ হ্যাঁ। আধুনিক এলডিআই সিস্টেমগুলি (যেমন, এলটি সার্কিট) পুরো পৃষ্ঠ জুড়ে ধারাবাহিক চিত্রের সাথে 30 ′′ x 36 ′′ পর্যন্ত প্যানেলগুলিকে সমর্থন করে।

প্রশ্নঃ এলডিআই কি সমস্ত পিসিবি সাবস্ট্রেটের সাথে কাজ করে?
উত্তরঃ এলডিআই এফআর -4, পলিমাইড (ফ্লেক্স), সিরামিক এবং ধাতব-কোর (এমসিপিসিবি) সাবস্ট্র্যাটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। লেজারের শক্তিটি সাবস্ট্র্যাটের সংবেদনশীলতার সাথে মেলে (উদাহরণস্বরূপ, পলিমাইডের জন্য কম শক্তি) ।

প্রশ্ন: এলডিআই কীভাবে সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগকে প্রভাবিত করে?
উত্তরঃ এলডিআই এর সুনির্দিষ্ট ট্রেস প্রান্তগুলি সোল্ডার মাস্কের খোলাগুলি সারিবদ্ধ করা সহজ করে তোলে, যা মাস্ক স্লিপিং হ্রাস করে (শর্ট সার্কিটের একটি সাধারণ কারণ) ।এলটি সার্কিট এলডিআই-র সাথে সোল্ডার মাস্কের ত্রুটির 50% হ্রাসের রিপোর্ট করেছে.

প্রশ্ন: এলডিআই-উত্পাদিত পিসিবিগুলির জন্য কেন এলটি সার্কিট বেছে নেওয়া হয়?
উত্তরঃ এলটি সার্কিট অত্যাধুনিক এলডিআই সিস্টেম ব্যবহার করে (355nm ইউভি লেজার, ± 1μm পর্যায়) এবং এইচডিআই, ফ্লেক্স এবং এয়ারস্পেস পিসিবিগুলির জন্য এলডিআই অপ্টিমাইজ করার 15+ বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে।তাদের প্রক্রিয়া IPC-A-600 ক্লাস 3 এবং AS9100 মান পূরণ করে, যা সর্বোচ্চ মানের।

সিদ্ধান্ত
লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) পিসিবি উৎপাদনের জন্য স্বর্ণ মানদণ্ড হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে, অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে গুণমানকে নতুন করে সংজ্ঞায়িত করে, ত্রুটি হ্রাস করে,এবং ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সাথে একসময় অসম্ভব ছিল নকশা সক্ষম৫জি ডিভাইস থেকে শুরু করে জীবন রক্ষাকারী চিকিৎসা সরঞ্জাম পর্যন্ত উন্নত ইলেকট্রনিক্স নির্মাণকারী নির্মাতাদের জন্য, এলডিআই শুধু একটি 'আরো ভালো' বিকল্প নয়, এটি একটি প্রয়োজনীয়তা।

মাস্ক অপসারণ, ছোট ব্যাচের জন্য খরচ কমানো এবং ঘন, মাল্টি-লেয়ার ডিজাইন সমর্থন করার ক্ষমতা এটিকে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য যথেষ্ট বহুমুখী এবং এয়ারস্পেসের জন্য যথেষ্ট শক্ত করে তোলে।যেমন পিসিবি ডিজাইন সঙ্কুচিত এবং গতি বৃদ্ধি অব্যাহত (e(উদাহরণস্বরূপ, ৬জি, ১টিবিপিএস ইথারনেট) এলডিআই মানসম্পন্ন উদ্ভাবনের অগ্রভাগে থাকবে।

By partnering with experts like LT CIRCUIT—who combine LDI expertise with strict quality control—you can leverage this technology to build PCBs that meet the most demanding performance and reliability standardsএমন একটি বাজারে যেখানে গুণমান সাফল্যের পার্থক্য করে, এলডিআই হ'ল এমন একটি সরঞ্জাম যা আপনার পণ্যগুলিকে আলাদা করে তোলে।