এইচডিআই পিসিবি-তে মাইক্রোভিয়া নির্ভরযোগ্যতাঃ উত্পাদন সেরা অনুশীলন এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ

গ্রাহক-অ্যানথ্রাইজড চিত্রাবলী

উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ (এইচডিআই) পিসিবিগুলিতে, মাইক্রোভিয়াস হ'ল ক্ষুদ্রাকরণের অদম্য নায়ক। এই ক্ষুদ্র গর্তগুলি - প্রায়শই মানুষের চুলের চেয়ে প্রশস্ত নয় (50-150μm) - ঘন স্তর সংযোগগুলি সক্ষম করে যা আধুনিক ইলেকট্রনিক্সকে 5 জি স্মার্টফোন থেকে শুরু করে মেডিকেল ইমপ্লান্ট পর্যন্ত সম্ভব করে তোলে। তবে দুর্দান্ত ঘনত্বের সাথে দুর্দান্ত দায়িত্ব আসে: একটি একক মাইক্রোভিয়া ব্যর্থতা একটি সম্পূর্ণ ডিভাইস অক্ষম করতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল স্মরণ বা সুরক্ষা ঝুঁকি দেখা দেয়। প্রকৌশলী এবং নির্মাতাদের জন্য, মাইক্রোভিয়ার নির্ভরযোগ্যতা বোঝার জন্য-কী ব্যর্থতা, তাদের কীভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং কীভাবে দুর্বলতাগুলির জন্য পরীক্ষা করা যায় তা বোঝার জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স এইচডিআই পিসিবি সরবরাহের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই গাইডটি ডিজাইন থেকে উত্পাদন পর্যন্ত মাইক্রোভিয়ার নির্ভরযোগ্যতার বিজ্ঞানকে ভেঙে দেয় এবং এই ক্ষুদ্র উপাদানগুলি সময়ের পরীক্ষায় দাঁড়ায় তা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর কৌশল সরবরাহ করে।

কী টেকওয়েস
1. মিক্রোভিয়াস উত্পাদন ত্রুটিগুলি (ভয়েডস, দরিদ্র ধাতুপট্টাবৃত), যান্ত্রিক স্ট্রেস (নমন, তাপ সাইক্লিং) এবং উপাদানগুলির সাথে মিলের কারণে ব্যর্থ হয় - এইচডিআই পিসিবি ক্ষেত্রের ব্যর্থতার 35-40% খাপ খায়।
2. স্থিতিশীল মাইক্রোভিয়াসের জন্য সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং (± 5μm সহনশীলতা), অভিন্ন ধাতুপট্টাবৃত (95%+ কভারেজ), এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ (কম সিটিই সাবস্ট্রেটস, নমনীয় তামা) প্রয়োজন।
৩. সিকোয়েন্সিয়াল ল্যামিনেশন এবং লেজার ড্রিলিং traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় ব্যর্থতার হারকে% ০% হ্রাস করে।
৪. টেস্টিং-ক্রস-বিভাগীয় বিশ্লেষণ, তাপ সাইক্লিং এবং বেন্ড টেস্টিং সহ-তারা ক্ষেত্রের কাছে পৌঁছানোর আগে 90% সুপ্ত মাইক্রোভিয়া ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।

মাইক্রোভিয়াস কী এবং কেন তারা সমালোচিত?
মাইক্রোভিয়াস হ'ল এইচডিআই পিসিবিগুলিতে ছোট, ধাতুপট্টাবৃত গর্ত যা পুরো বোর্ডটি প্রবেশ না করে তামা স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে। তারা তিনটি প্রধান প্রকারে আসে:
অন্ধ মাইক্রোভিয়াস: একটি বাইরের স্তরটি এক বা একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে সংযুক্ত করুন তবে বিপরীত দিকের সংক্ষিপ্ত বন্ধ করুন।
সমাহিত মাইক্রোভিয়াস: দুটি বা ততোধিক অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি সংযুক্ত করুন, যা দৃশ্য থেকে লুকানো।
স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস: একাধিক মাইক্রোভিয়াস তিন বা ততোধিক স্তর লিঙ্ক করতে উল্লম্বভাবে সজ্জিত, বৃহত্তর মাধ্যমে গর্তের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
এইচডিআই ডিজাইনে তাদের ভূমিকা অপরিবর্তনীয়:
স্পেস দক্ষতা: মাইক্রোভিয়াস 3-5x উচ্চতর উপাদানগুলির ঘনত্ব সক্ষম করে traditional তিহ্যবাহী মাধ্যমে হোল ভায়াসের স্থানটি 1/10 তম স্থান গ্রহণ করে।
সিগন্যাল পারফরম্যান্স: সংক্ষিপ্ত, প্রত্যক্ষ পাথগুলি দীর্ঘ সময়ের তুলনায় সিগন্যাল ক্ষতি 40% হ্রাস করে, traditional তিহ্যবাহী পিসিবিগুলিতে সংযোগগুলি।
নির্ভরযোগ্যতা: কম সংযোগকারী এবং সংক্ষিপ্ত চিহ্নগুলি কম্পন-প্রবণ ডিভাইসগুলিতে কম ব্যর্থতার ঝুঁকি (যেমন, স্বয়ংচালিত সেন্সর)।
5 জি বেস স্টেশনের জন্য 12-স্তরের এইচডিআই পিসিবিতে একটি একক বর্গ ইঞ্চি 500+ মাইক্রোভিয়াস থাকতে পারে-100 জিবিপিএস সিগন্যাল গতি বজায় রাখার জন্য সমালোচনা করে। এই দৃশ্যে 1% ব্যর্থতার হার প্রতি 100 টিতে 5 টি ইউনিটকে অক্ষম করে।

মাইক্রোভিয়া ব্যর্থতার সাধারণ কারণ
ত্রুটিগুলি বা পরিবেশগত চাপগুলি যখন তাদের যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক সীমা ছাড়িয়ে যায় তখন মাইক্রোভিয়াস ব্যর্থ হয়। নীচে সর্বাধিক সাধারণ ব্যর্থতা মোড রয়েছে:
1। উত্পাদন ত্রুটি
এমনকি উত্পাদনের ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলিও বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে:
এ.ভয়েডগুলি ধাতুপট্টাবৃত: তামা ধাতুপট্টাবৃত সময় আটকে থাকা বায়ু বুদবুদ বা দূষকগুলি উচ্চ প্রতিরোধের সাথে দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে। ভয়েডস> ভলিউমের 5% ব্যর্থতার ঝুঁকি 70% বৃদ্ধি করে।
বি।
সি। ড্রিল মিসালাইনমেন্ট: মাইক্রোভিয়াস ড্রিল অফ-সেন্টার (> 10μm দ্বারা) কেবল আংশিকভাবে ট্রেসগুলিতে সংযুক্ত হতে পারে, অন্তর্বর্তী সংযোগের কারণ হতে পারে।
ডি।
আইপিসির একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে মাইক্রোভিয়া ব্যর্থতার% ০% ব্যর্থতা উত্পাদন ত্রুটিগুলিতে ফিরে আসে, প্রক্রিয়াটিকে প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন নিয়ন্ত্রণ করে।

2। যান্ত্রিক চাপ
মাইক্রোভিয়াস বাস্তব-বিশ্বের ব্যবহারে ধ্রুবক যান্ত্রিক চাপের মুখোমুখি:
এ। তামা (17ppm/° C) এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ (সিটিই) এর মিলহীন সহগগুলি (এফআর -4: 14–20 পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর মধ্যে চাপ তৈরি করে যা মাইক্রোভিয়া প্লেটিংকে ক্র্যাক করে।
বি। 0.5 মিমি বেন্ড ব্যাসার্ধে একটি 0.1 মিমি মাইক্রোভিয়া সঠিকভাবে ডিজাইন না করা হলে 10,000 চক্রের পরে ফাটলগুলি বিকাশ করতে পারে।
সিভিব্রেশন: মহাকাশ বা শিল্প ডিভাইসে, 20 জি কম্পনগুলি মাইক্রোভিয়া সংযোগগুলি আলগা করতে পারে, বিশেষত যদি ধাতুপট্টাবৃত পাতলা বা অসম হয়।

3। উপাদান অসম্পূর্ণতা
মাইক্রোভিয়াস উপকরণগুলির মধ্যে দৃ strong ় বন্ডের উপর নির্ভর করে - এই বন্ডগুলি ভেঙে যাওয়ার সময় ত্রুটিগুলি ঘটে:
উঃ-পোকার আঠালো: তামা ধাতুপট্টাবৃত এবং স্তরগুলির মধ্যে দুর্বল বন্ধন (যেমন, এফআর -4 বা পলিমাইড) বিশেষত তাপীয় চাপের মধ্যে ডিলমিনেশন সৃষ্টি করে।
বি.সি.টি.টি.ই.
সি।

উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে মাইক্রোভিয়ার নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে
নির্ভরযোগ্য মাইক্রোভিয়াসের পথটি কারখানায় শুরু হয়। মূল উত্পাদন পদক্ষেপ - ড্রিলিং, ধাতুপট্টাবৃত এবং ল্যামিনেশন - ব্যর্থতার হারকে লক্ষ্য করে প্রভাবিত করে।

1। ড্রিলিং: যথার্থ বিষয়গুলি
মাইক্রোভিয়াস লেজার বা যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে ড্রিল করা হয় তবে লেজার ড্রিলিং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রাধান্য পায়:
এ।
খ।

2। ধাতুপট্টাবৃত: ইউনিফর্ম কভারেজ নিশ্চিত করা
কপার প্লেটিং হ'ল মাইক্রোভিয়াসের জীবনরূপ - একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘন স্তর ছাড়াই তারা স্রোত পরিচালনা করতে ব্যর্থ হয়। নির্ভরযোগ্য ধাতুপট্টাবৃত প্রয়োজন:
এ।
বি। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: পরিবাহিতা এবং শক্তির জন্য 15-25μm (সর্বনিম্ন) থেকে তামার বেধ তৈরি করা। কোনও "পিনহোল" বা ভয়েড ছাড়াই প্লেটিং অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে।
সি। অ্যানিলিং: তাপ সাইক্লিং সহ্য করার জন্য সমালোচনামূলক ব্রিটলেন্সি হ্রাস করতে কপারকে 150-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করা।
আইপিসি স্ট্যান্ডার্ডগুলির জন্য 95%+এর প্লেটিং কভারেজ প্রয়োজন - <90% কভারেজ সহ ভিআইএএস ফিল্ড টেস্টিংয়ে প্রায়শই 5x ব্যর্থ হয়।

3। ল্যামিনেশন: অনুক্রমিক বনাম traditional তিহ্যবাহী
ল্যামিনেশন (বন্ডিং স্তরগুলি একসাথে) মাইক্রোভিয়া প্রান্তিককরণ এবং চাপকে প্রভাবিত করে:
উ: সেরেনশিয়াল ল্যামিনেশন: প্রতিটি নতুন স্তরটি লেজার চিহ্নিতকারী ব্যবহার করে পূর্ববর্তীটিতে সারিবদ্ধ করে একবারে একবারে এইচডিআই স্তরগুলি তৈরি করে। এটি মাইক্রোভিয়া মিস্যালাইনমেন্ট প্রতিরোধ করে যা শর্টস বা খোলার কারণ হয়ে থাকে ± 5μm প্রান্তিককরণ অর্জন করে।
বি।
সিক্যুয়ালাল ল্যামিনেশন 12-স্তর এইচডিআই পিসিবিগুলিতে মাইক্রোভিয়া ব্যর্থতার হার 60% হ্রাস করে, এটি মহাকাশ এবং চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি স্ট্যান্ডার্ড করে তোলে।

মাইক্রোভিয়ার নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর কৌশলগুলি ডিজাইন করুন
ইঞ্জিনিয়াররা প্র্যাকটিভ ডিজাইনের পছন্দগুলি সহ ব্যর্থতাগুলি রোধ করতে পারে:
1। মাইক্রোভিয়ার আকার এবং স্থান নির্ধারণের অনুকূলিত করুন
এ। নির্ভরযোগ্যতার সাথে ভারসাম্য ঘনত্ব - বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 75–100μm ব্যবহার করুন।
বি স্পেসিং: ক্রসস্টালক এবং যান্ত্রিক চাপ এড়াতে মাইক্রোভিয়াসকে কমপক্ষে 2x তাদের ব্যাস পৃথক করে রাখুন (যেমন, 150μm ভায়াসের জন্য 150μm স্পেসিং)।
সি। বেন্ড অঞ্চলগুলি: অনমনীয়-ফ্লেক্স এইচডিআইএসে, মাইক্রোভিয়াসকে 500μm+ নমনীয় অক্ষ থেকে দূরে রাখুন ফ্লেক্স-প্ররোচিত চাপ কমাতে।

2। সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ চয়ন করুন
এ। ফ্লেক্স জোনগুলির জন্য, পলিয়েস্টার থেকে পলিমাইড (সিটিই 20 পিপিএম/° সে) তামা মেলে।
বি।
সি.এডেসিভস: ডিলিমিনেশন হ্রাস করতে তামা (17ppm/° C) এর কাছাকাছি সিটিই সহ ইপোক্সি বা অ্যাক্রিলিক আঠালো ব্যবহার করুন।

3। উচ্চ-চাপের অঞ্চলগুলিকে শক্তিশালী করুন
এ।
বি।
সি.এভয়েড 90 ° কোণ: বর্তমান ভিড় হ্রাস করার জন্য 45 ° কোণে মাইক্রোভিয়াসে রুটটি ট্রেস করে, যা হটস্পটগুলির কারণ হয়ে থাকে।

মাইক্রোভিয়ার নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করার জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি
সুপ্ত ত্রুটিগুলি ধরতে কঠোর পরীক্ষা ছাড়াই কোনও নকশা সম্পূর্ণ হয় না:
1। ক্রস-বিভাগীয় বিশ্লেষণ
মাইক্রোভিয়াস কাটা এবং একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে সেগুলি পরীক্ষা করা প্রকাশ করে:
ধাতুপট্টাবৃত বেধ এবং অভিন্নতা।
ভয়েডস, পিনহোলস বা রজন স্মিয়ার।
তামা এবং স্তরগুলির মধ্যে সংযুক্তি।
আইপিসি-টিএম -650 2.1.1 এর জন্য ≥15μm প্লেটিং বেধ এবং <5% শূন্য অঞ্চল যাচাই করতে ক্রস-বিভাগগুলির প্রয়োজন।

2। তাপ সাইক্লিং
এইচডিআই পিসিবিগুলি 1000+ চক্রের জন্য -40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 125 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রকাশ করুন, তারপরে মাইক্রোভিয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন। এ> 10% প্রতিরোধের বৃদ্ধি ধাতুপট্টাবৃত ফাটলগুলি নির্দেশ করে।

3। বেন্ড টেস্টিং
অনমনীয়-ফ্লেক্স এইচডিআইএসের জন্য:
বোর্ডের বেধ 1x ব্যাসার্ধে 10,000+ বার নমুনাগুলি বেন্ড করুন।
ধারাবাহিকতা পরীক্ষক ব্যবহার করে খোলার জন্য মাইক্রোভিয়াস পরীক্ষা করুন।
নির্ভরযোগ্য মাইক্রোভিয়াসের পরীক্ষার পরে কোনও প্রতিরোধের পরিবর্তন দেখা উচিত নয়।

4। এক্স-রে পরিদর্শন
3 ডি এক্স-রে স্ক্যানগুলি লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে:
স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়া প্রান্তিককরণ (অবশ্যই ± 5μm এর মধ্যে হওয়া উচিত)।
ইনার-লেয়ার মাইক্রোভিয়াসে ভয়েডস (সমাহিত ভিয়াস)।
বেধের বিভিন্নতা ধাতুপট্টাবৃত।

5। সোল্ডারিবিলিটি টেস্টিং
মাইক্রোভিয়াসকে অবশ্যই সমাবেশের সময় সোল্ডারিবিলিটি বজায় রাখতে হবে:
আইপিসি-টিএম -650 2.4.12 (সোল্ডার ডিআইপি পরীক্ষা) এর সাথে পরীক্ষা করুন সোল্ডার ওয়েটসকে সমানভাবে নিশ্চিত করতে, কোনও ডিওয়েটিং (জারণ বা দূষণের লক্ষণ) ছাড়াই।

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড ব্যর্থতা মামলা এবং সমাধান
1। স্বয়ংচালিত এডিএএস সেন্সর ব্যর্থতা
একটি স্তর 1 সরবরাহকারী এইচডিআই-ভিত্তিক রাডার সেন্সরগুলিতে 15% ক্ষেত্রের ব্যর্থতার মুখোমুখি হয়েছিল, যা মাইক্রোভিয়া ফাটলগুলির সন্ধান করে।
মূল কারণ: কো₂ লেজার ড্রিলিং বাম রজন স্মিয়ার 75μm মাইক্রোভিয়াসের 10% এ সঠিক ধাতুপট্টাবৃত প্রতিরোধ করে।
সমাধান: ইউভি লেজার ড্রিলিংয়ে স্যুইচ করা হয়েছে, রজন স্মিয়ার <2% হ্রাস করে এবং <1% এ ব্যর্থতা হ্রাস করে।

2। ফোল্ডেবল ফোন ফ্লেক্স জোন ব্যর্থতা
একজন স্মার্টফোন প্রস্তুতকারক দেখতে পেলেন মাইক্রোভিয়া অনমনীয়-ফ্লেক্স এইচডিআইএসে 10,000 ভাঁজ পরে খোলে।
মূল কারণ: মাইক্রোভিয়াস নমনীয়তার সময় ফাটল ধরে ফাটল ধরে বাঁক অক্ষের (200μm বনাম প্রস্তাবিত 500μm) এর খুব কাছে রাখা হয়েছে।
সমাধান: স্থানান্তরিত মাইক্রোভিয়াস এবং রোলড কপার ব্যবহার করা হয়েছে, ব্যর্থতা ছাড়াই 100,000+ ভাঁজ সক্ষম করে।

3। মেডিকেল ইমপ্লান্ট নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা
মাইক্রোভিয়া জারাজনিত কারণে যোগ্যতার সময় একটি পেসমেকার পিসিবি ব্যর্থ হয়েছিল।
মূল কারণ: মাইক্রোভিয়াসে আটকা পড়া ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশগুলি শরীরের তরলগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যার ফলে তামা জারণ হয়।
সমাধান: 5 বছরের স্থায়িত্ব পরীক্ষাগুলি পাস করে একটি পোস্ট-প্লেটিং ক্লিনিং স্টেপ (অতিস্বনক বাথ + ডিআই জল ধুয়ে) এবং কনফর্মাল লেপ যুক্ত করা হয়েছে।

FAQS
প্রশ্ন: নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করা যেতে পারে এমন ক্ষুদ্রতম মাইক্রোভিয়ার আকার কী?
উত্তর: বাণিজ্যিক নির্মাতারা নির্ভরযোগ্যভাবে ইউভি লেজার ড্রিলিংয়ের সাথে 50μm মাইক্রোভিয়াস উত্পাদন করে তবে 30-40μm ভায়াসের জন্য ফলন 90% এর নিচে নেমে আসে। বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলি আকার এবং ফলনের ভারসাম্যের জন্য 75–100μm ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস কীভাবে নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস (3+ স্তর সংযোগকারী) একক মাইক্রোভিয়াসের চেয়ে মিসিলাইনমেন্টের ঝুঁকিতে বেশি। স্ট্যাকড ভিআইএএস-অফসেটস> 10μm এর মধ্যে <5μm অফসেটটি নিশ্চিত করতে সিক্যুয়াল ল্যামিনেশন এবং এক্স-রে প্রান্তিককরণ চেকগুলি ব্যবহার করুন 10μm ব্যর্থতার ঝুঁকি 80%বৃদ্ধি করুন।

প্রশ্ন: ত্রুটিযুক্ত হলে মাইক্রোভিয়াস কি মেরামত করা যায়?
উত্তর: না - একবার কোনও মাইক্রোভিয়া ধাতুপট্টাবৃত হয়, ভয়েড বা ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি ঠিক করা যায় না। প্রতিরোধ কী: কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সমালোচনামূলক মাইক্রোভিয়াসের 100% পরিদর্শন (যেমন, চিকিত্সা ডিভাইসে) প্রয়োজনীয়।

প্রশ্ন: মাইক্রোভিয়াস কতক্ষণ কঠোর পরিবেশে স্থায়ী হয়?
উত্তর: যথাযথ নকশা এবং উত্পাদন সহ, স্বয়ংচালিত বা মহাকাশ পিসিবিগুলিতে মাইক্রোভিয়াস 10-20 বছর স্থায়ী হওয়া উচিত। মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে, বায়োম্পোপ্যাটিবল আবরণগুলি (যেমন, পেরিলিন) জীবনকাল 15+ বছর পর্যন্ত প্রসারিত করে।

প্রশ্ন: মাইক্রোভিয়াস কি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে সিগন্যাল অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: হ্যাঁ - চূড়ান্তভাবে ডিজাইন করা মাইক্রোভিয়াস (রুক্ষ দেয়াল বা অসম প্লাটিং সহ)> 10GHz এ সংকেত প্রতিচ্ছবি এবং ক্ষতির কারণ। 100 জিবিপিএস পর্যন্ত সততা বজায় রাখতে মসৃণ প্রাচীরযুক্ত লেজার-ড্রিলড মাইক্রোভিয়াস এবং লো-লস সাবস্ট্রেটস (যেমন, রজার্স) ব্যবহার করুন।

উপসংহার
মাইক্রোভিয়াস হ'ল এইচডিআই পিসিবিগুলির মেরুদণ্ড, যা আধুনিক ইলেকট্রনিক্সকে সংজ্ঞায়িত করে এমন ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা সক্ষম করে। তাদের নির্ভরযোগ্যতা নির্ভুলতা উত্পাদন, স্মার্ট ডিজাইন এবং কঠোর পরীক্ষার একটি ভঙ্গুর ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। ব্যর্থতা মোডগুলি বোঝার মাধ্যমে - তাপীয় স্ট্রেস পর্যন্ত প্লেটিং ভয়েড থেকে শুরু করে ইউভি লেজার ড্রিলিং, সিক্যুয়াল ল্যামিনেশন এবং উপাদান মিলের মতো সমাধানগুলি বাস্তবায়ন করে, নির্মাতারা মাইক্রোভিয়াস উত্পাদন করতে পারে যা কঠোর পরিবেশে কয়েক দশক পর্যন্ত ব্যবহারের দাঁড়িয়ে থাকে। ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, গ্রহণযোগ্যতা পরিষ্কার: মাইক্রোভিয়াসকে আফটার ট্র্যাথ হিসাবে নয়, তবে সমালোচনামূলক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয় যা সর্বাধিক উন্নত আইসিগুলির মতো বিশদে একই মনোযোগ প্রয়োজন। এইচডিআই পিসিবিএস বিশ্বে, ক্ষুদ্রতম বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই বৃহত্তম সাফল্য নির্ধারণ করে।