গ্রাহক-অ্যানথ্রোাইজড চিত্র
মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের মেরুদণ্ড, যা স্মার্টফোন, মেডিকেল ডিভাইস, বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভি) তে পাওয়া কমপ্যাক্ট, উচ্চ-কার্যকারিতা নকশা সক্ষম করে,এবং ৫জি অবকাঠামোএক-স্তর বা ডাবল-স্তর PCB এর বিপরীতে, মাল্টি-স্তর বোর্ডগুলি 4 ′′40+ পরিবাহী তামা স্তরগুলিকে বিচ্ছিন্ন করেসিগন্যালের গতি এবং শক্তি পরিচালনা বাড়ানোর সাথে সাথে ডিভাইসের আকারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করা.
বৈশ্বিক মাল্টি-লেয়ার পিসিবি বাজার ২০২৮ সালের মধ্যে ৮৫.৬ বিলিয়ন ডলারে পৌঁছবে বলে অনুমান করা হচ্ছে (গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চ), যা ইভি এবং ৫জি-র চাহিদা দ্বারা চালিত।এই বোর্ডগুলি তৈরি করা স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলির তুলনায় অনেক বেশি জটিলএই গাইড মাল্টি-লেয়ার পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া ভেঙে দেয়, প্রোটোটাইপিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি তুলে ধরে এবং কীভাবে তাদের অতিক্রম করা যায় তা ব্যাখ্যা করে।শিল্পের সেরা অনুশীলন এবং তথ্য-চালিত অন্তর্দৃষ্টি উপর ফোকাস সঙ্গে.
মূল বিষয়
1মাল্টি-লেয়ার পিসিবি (৪+ স্তর) ডিভাইস ভলিউম ৪০% থেকে ৬০% হ্রাস করে এবং ডাবল-লেয়ার ডিজাইনের তুলনায় সিগন্যাল অখণ্ডতা ৩০% উন্নত করে।উচ্চ গতির (25Gbps+) এবং উচ্চ-শক্তি (10A+) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের প্রয়োজনীয় করে তোলে.
2উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য ৭টি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ প্রয়োজনঃ নকশা/উপাদান নির্বাচন, স্তর সমন্বয়/ল্যামিনেট, ইটচিং, ড্রিলিং, প্লাটিং, পৃষ্ঠের সমাপ্তি,এবং গুণমান পরীক্ষার জন্য কঠোর সহনশীলতা (স্তর সমন্বয় জন্য ± 5μm).
3প্রোটোটাইপিংয়ের সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে স্তরগুলির ভুল সমন্বয় (প্রোটোটাইপ ব্যর্থতার 20% কারণ), উপাদান অসঙ্গতি (১৫% বোর্ডকে প্রভাবিত করে),এবং পরীক্ষার সীমিত দৃশ্যমানতা (অভ্যন্তরীণ স্তর ত্রুটি 30% লুকানো).
4LT CIRCUIT-এর মতো উন্নত নির্মাতারা লেজার ড্রিলিং ব্যবহার করে (উত্পাদনের সময় ৪০% হ্রাস করে) এবং স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) (ক্ষতিগুলি < ১%) হ্রাস করে) উৎপাদনকে সহজতর করতে।
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি উত্পাদন একটি ক্রমিক, যথার্থ-চালিত কর্মপ্রবাহ যা কাঁচামালকে কার্যকরী, স্তরযুক্ত সার্কিটে রূপান্তর করে। প্রতিটি পদক্ষেপ প্রাথমিক পর্যায়ে পূর্ববর্তী এক ভুলের উপর ভিত্তি করে (e.নিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণঃ
1ডিজাইন ও উপকরণ নির্বাচনঃ সাফল্যের ভিত্তি
প্রথম ধাপে বোর্ডের পারফরম্যান্স, উৎপাদনযোগ্যতা এবং খরচ নির্ধারণ করা হয়। এতে দুটি মূল কাজ জড়িতঃ
স্ট্যাক-আপ ডিজাইন
প্রকৌশলীরা একটি "স্ট্যাক-আপ" ব্লুপ্রিন্ট তৈরি করে যা ম্যাপ করেঃ
a.লেয়ারের সংখ্যাঃ বেশিরভাগ বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 4 ∼12 টি স্তর (যেমন, স্মার্টফোনের জন্য 6 টি স্তর, 5 জি বেস স্টেশনগুলির জন্য 12 টি স্তর) ।
লেয়ার ফাংশনঃ কোন স্তরগুলি সিগন্যাল, পাওয়ার বা গ্রাউন্ড (যেমন, ৫-স্তর বোর্ডের জন্য 'সিগন্যাল-গ্রাউন্ড-পাওয়ার-গ্রাউন্ড-সিগন্যাল') ।
c. ইম্পেড্যান্স নিয়ন্ত্রণঃ উচ্চ গতির সংকেতগুলির জন্য সমালোচনামূলক। ট্র্যাকগুলি 50Ω (একক-শেষ) বা 100Ω (বিভিন্ন জোড়া) বজায় রাখার জন্য আকারযুক্ত।
মূল নিয়মঃ প্রতিটি সিগন্যাল স্তরকে একটি সংলগ্ন গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে জোড়া দিন যাতে ক্রসট্যাক ৫০% কমে যায়।
উপকরণ নির্বাচন
বোর্ডের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলি বেছে নেওয়া হয় (যেমন তাপমাত্রা, ফ্রিকোয়েন্সি, শক্তি) । নীচের টেবিলে সাধারণ বিকল্পগুলি তুলনা করা হয়েছেঃ
| উপাদান বিভাগ |
উদাহরণ |
তাপ পরিবাহিতা |
ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (Dk) |
সবচেয়ে ভালো |
খরচ (FR4 এর তুলনায়) |
| Substrate (Core) |
FR4 (উচ্চ-Tg 170°C) |
0.3 W/m·K |
4.২.৪।6 |
ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, কম শক্তির ডিভাইস |
১x |
|
রজার্স RO4350 |
0.6 W/m·K |
3.48 |
5 জি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (28GHz+) |
৫x |
|
পলিমাইড |
0.২.০.৪ W/m·K |
3.০৩।5 |
নমনীয় মাল্টি-লেয়ার পিসিবি (পরিধানযোগ্য) |
৪x |
| তামার ফয়েল |
1 ওনস (35μm) |
401 W/m·K |
N/A |
সিগন্যাল স্তর |
১x |
|
২ ওনস (৭০ মাইক্রোমিটার) |
401 W/m·K |
N/A |
পাওয়ার স্তর (10A+) |
1.৫x |
| প্রিপ্রেগ (আঠালো) |
FR4 Prepreg |
0.২৫ W/m·K |
4.০৪.5 |
বন্ধন মান FR4 স্তর |
১x |
|
রজার্স ৪৪৫০ এফ |
0.5 W/m·K |
3.5 |
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্তরগুলিকে আবদ্ধ করা |
৪x |
উদাহরণঃ একটি ইভি ইনভার্টার পিসিবি FR4 কোর (Tg 170 °C), 2oz তামার শক্তি স্তর, এবং FR4 প্রিপ্রেগ লেনসিং খরচ এবং তাপ প্রতিরোধের (150 °C অপারেটিং তাপমাত্রা) সহ 10-স্তর স্ট্যাক-আপ ব্যবহার করে।
2. স্তর সমন্বয় এবং ল্যামিনেশনঃ স্পষ্টভাবে স্তর আবদ্ধ
লেমিনেশন তামা স্তর এবং dielectric উপকরণ একক, শক্ত বোর্ড মধ্যে ফিউজ। এখানে ভুল সমন্বয় বিপর্যয়কর হয় এমনকি ±10μm বৈদ্যুতিক সংযোগ বিরতি করতে পারেন।
ধাপে ধাপে লেমিনেশন
1প্রিপ্রেগ কাটিংঃ প্রিপ্রেগের শীটগুলি (রেজিন-অনুপ্রাণিত ফাইবারগ্লাস) কোর আকারের সাথে মেলে কাটা হয়।
2স্ট্যাক বিল্ডিংঃ স্তরগুলি প্রাথমিক সারিবদ্ধতার জন্য টুলিং পিন ব্যবহার করে ডিজাইন আদেশে স্তরিত করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, তামা → প্রিপ্রেগ → কোর → প্রিপ্রেগ → তামা) ।
3ভ্যাকুয়াম প্রেসিংঃ স্ট্যাকটি একটি প্রেসে স্থাপন করা হয় যা প্রয়োগ করেঃ
a. তাপমাত্রাঃ ১৭০-১৮০°সি (প্রিপ্রেগ রজন নিরাময় করে) ।
b.Pressure: 300- 500 psi (বায়ু বুদবুদ দূর করে) ।
c. সময়ঃ 60 ̊ 90 মিনিট (স্তর সংখ্যা অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়) ।
4.শীতলতাঃ বোর্ডটি ডার্কিং রোধ করতে রুম তাপমাত্রায় (25°C) ঠান্ডা করা হয়।
সমালোচনামূলক সহনশীলতাঃ মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির জন্য আইপিসি -6012 মান পূরণের জন্য স্তর সমন্বয় ±5μm হতে হবে (অপটিক্যাল সমন্বয় সিস্টেমের মাধ্যমে অর্জন করা) ।
সাধারণ সমস্যাঃ ভারসাম্যহীন স্ট্যাক-আপগুলি (উদাহরণস্বরূপ, একপাশে আরও তামা) বিকৃতি ঘটায়। সমাধানঃ সমান্তরাল স্তর গণনা ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ, 5 এর পরিবর্তে 6 স্তর) ।
3ইটচিংঃ সার্কিট ট্রেস তৈরি করা
ইটচিং স্তর থেকে অপ্রয়োজনীয় তামা অপসারণ করে পরিবাহী চিহ্ন তৈরি করে। মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি প্রথমে ইট করা হয়, তারপরে স্তরগুলির পরে বাইরের স্তরগুলি।
খোদাই প্রক্রিয়া
1.ফোটোরেসিস্ট অ্যাপ্লিকেশনঃ একটি আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম তামার স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
2. এক্সপোজারঃ ইউভি আলো একটি ফটোমাস্ক (সার্কিট ডিজাইনের স্টেনসিল) এর মাধ্যমে প্রজেক্ট করা হয়, ট্র্যাশ এলাকায় ফটোরেসিস্টকে শক্ত করে তোলে।
3উন্নয়নঃ অ-কঠিন ফটোরেসিস্ট ধুয়ে ফেলা হয়, যা তামাকে খোদাই করা হয়।
4ইটচিংঃ বোর্ডটি একটি ইটচন্টে ডুবিয়ে দেওয়া হয় (যেমন, অ্যামোনিয়াম পারসুলফেট) যা প্রকাশিত তামা দ্রবীভূত করে।
5প্রতিরোধক অপসারণঃ অবশিষ্ট photoresist অপসারণ করা হয়, চূড়ান্ত ট্রেস প্রকাশ।
| খোদাই পদ্ধতি |
যথার্থতা (ট্র্যাকের প্রস্থ) |
গতি |
সবচেয়ে ভালো |
| রাসায়নিক খোদাই |
±0.05 মিমি |
দ্রুত (২৫ মিনিট) |
উচ্চ-ভলিউম, স্ট্যান্ডার্ড ট্রেস |
| লেজার খোদাই |
±0.01 মিমি |
ধীর গতিতে (১০-২০ মিনিট) |
সূক্ষ্ম-পিচ ট্রেস (0.1 মিমি), প্রোটোটাইপ |
গুণমান পরীক্ষাঃ অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের > 10% বিচ্যুতি সহ ট্র্যাক প্রস্থ এবং স্পেসিং ✓ প্রত্যাখ্যান বোর্ডগুলি যাচাই করে।
4. ড্রিলিং & ভায়া ক্রিয়েশনঃ লেয়ার সংযোগ
ভিয়াস (হোলস) তামার স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে, বোর্ড জুড়ে বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা সক্ষম করে। মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলি তিন ধরণের মাধ্যমে ব্যবহার করেঃ
| টাইপ দ্বারা |
বর্ণনা |
আকারের পরিসীমা |
সবচেয়ে ভালো |
| থ্রু-হোল |
সব স্তর দিয়ে যায় |
0.২ ০.৫ মিমি |
পাওয়ার সংযোগ (5A+) |
| ব্লাইন্ড ভিয়া |
বাইরের স্তরকে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির সাথে সংযুক্ত করে (সমস্ত নয়) |
0০.০৫ ০.২ মিমি |
সিগন্যাল স্তর (25Gbps+) |
| ভায়ায় কবরপ্রাপ্ত |
অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি সংযুক্ত করে (বাহ্যিক এক্সপোজার নেই) |
0০.০৫ ০.২ মিমি |
উচ্চ ঘনত্বের ডিজাইন (যেমন স্মার্টফোন) |
ড্রিলিং প্রক্রিয়া
1লেজার ড্রিলিংঃ ব্লাইন্ড/গ্রাউন্ড ভায়াস (0.05 ০.২ মিমি) এর জন্য ব্যবহৃত হয়, লেজার ড্রিলিং ±2μm নির্ভুলতা অর্জন করে এবং অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি ক্ষতিগ্রস্থ করা এড়ায়।
2.মেকানিক্যাল ড্রিলিংঃ 0.2 ′′ 0.5 মিমি, সিএনসি ড্রিলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, গতির জন্য 10,000+ আরপিএম এ কাজ করে।
3.ব্যাক ড্রিলিংঃ উচ্চ গতির ডিজাইনে (25Gbps+) সংকেত প্রতিফলন হ্রাস করার জন্য স্টাবের মাধ্যমে অব্যবহৃতগুলি সরিয়ে দেয় (থ্রু-হোল ড্রিলিংয়ের বাম দিকে) ।
ডেটা পয়েন্টঃ মাইক্রোভিয়া (<0.1 মিমি) এর জন্য যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের তুলনায় লেজার ড্রিলিং 35% দ্বারা ভায়া সম্পর্কিত ত্রুটি হ্রাস করে।
5. প্লাটিংঃ পরিবাহিতা নিশ্চিত করা
কন্ডাক্টিভিটি বাড়াতে এবং জারা প্রতিরোধের জন্য দেয়াল এবং তামার ট্রেসের মাধ্যমে ধাতুর পাতলা স্তর দিয়ে লেপ।
কী প্লাটিং স্টেপস
a. ডিস্মিয়ারিংঃ রাসায়নিক পদার্থ (যেমন, পারম্যাঙ্গান্যাট) দেয়ালের মাধ্যমে ইপোক্সি অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে, ধাতব আঠালো নিশ্চিত করে।
b.Electroless Copper Plating: একটি পাতলা তামার স্তর (0.5μm) বিদ্যুৎ ছাড়াই দেয়ালের মাধ্যমে জমা হয় যা একটি পরিবাহী বেস তৈরি করে।
c. ইলেক্ট্রোপ্লেটিংঃ বোর্ডটি একটি তামার সালফেট স্নানে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, এবং ট্রেস এবং ভিয়াসে ঘন তামার (15 ′′ 30 μm) উপর বর্তমান প্রয়োগ করা হয়।
d.Optional Plating: উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নিকেল (25μm) বা স্বর্ণ (0.05 ০.১μm) soldability উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়।
6. পৃষ্ঠ সমাপ্তিঃ বোর্ড রক্ষা
পৃষ্ঠের সমাপ্তি অক্সিডেশন থেকে এক্সপোজ করা তামা রক্ষা করে এবং সোল্ডারযোগ্যতা উন্নত করে। পছন্দটি খরচ, অ্যাপ্লিকেশন এবং জীবনকালের উপর নির্ভর করেঃ
| পৃষ্ঠতল সমাপ্তি |
বেধ |
সোল্ডারযোগ্যতা |
ক্ষয় প্রতিরোধের |
খরচ (আপেক্ষিক) |
সবচেয়ে ভালো |
| ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) (ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম ইমারশন গোল্ড) |
2 ¢5 μm Ni + 0.1 μm Pd + 0.05 μm Au |
চমৎকার |
চমৎকার (১০০০ ঘন্টা লবণ স্প্রে) |
৩x |
মেডিকেল ডিভাইস, এয়ার স্পেস |
| HASL (হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং) |
5 ¢ 20 μm Sn-Pb বা Sn-Cu |
ভালো |
মাঝারি (৫০০ ঘন্টা লবণ স্প্রে) |
১x |
কম খরচে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স |
| ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) |
২৫ মাইক্রোমিটার নি + ০.০৫ মাইক্রোমিটার আউ |
খুব ভালো |
চমৎকার (১০০০ ঘন্টা লবণ স্প্রে) |
2.৫x |
5 জি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইন |
| ওএসপি (অর্গানিক সোল্ডারাবিলিটি কনজারভেটিভ) |
0.১ ০.৩ মাইক্রোমিটার |
ভালো |
কম (৩০০ ঘন্টা লবণ স্প্রে) |
1.২x |
সংক্ষিপ্ত জীবনকালের ডিভাইস (যেমন, এককালীন চিকিৎসা সরঞ্জাম) |
উদাহরণঃ একটি 5 জি বেস স্টেশন পিসিবি সিগন্যাল অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং বাইরের জারা প্রতিরোধ করতে ENIG ব্যবহার করে।
7. গুণমান নিশ্চিতকরণ ও পরীক্ষাঃ পারফরম্যান্স যাচাইকরণ
বহু-স্তরীয় পিসিবিগুলির গোপন ত্রুটিগুলি ধরার জন্য কঠোর পরীক্ষার প্রয়োজন (যেমন, অভ্যন্তরীণ স্তরের শর্টস) । নীচে সর্বাধিক সমালোচনামূলক পরীক্ষা রয়েছেঃ
| পরীক্ষার ধরন |
যা যাচাই করে |
মানদণ্ড |
ব্যর্থতার হার সনাক্ত |
| স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) |
পৃষ্ঠের ত্রুটি (উদাহরণস্বরূপ, অনুপস্থিত ট্রেস, সোল্ডার ব্রিজ) |
আইপিসি-এ-৬০০জি |
80% পৃষ্ঠের ত্রুটি |
| এক্স-রে পরিদর্শন |
অভ্যন্তরীণ স্তর শর্টস, ফাঁকা মাধ্যমে |
আইপিসি-৬০১২সি |
90% অভ্যন্তরীণ ত্রুটি |
| ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা |
বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা, শর্টস |
আইপিসি-৯২৫২ |
95% বিদ্যুৎ সমস্যা |
| পিল শক্তি পরীক্ষা |
স্তর সংযুক্তি |
আইপিসি-টিএম-৬৫০ ২।4.8 |
85% ল্যামিনেশন ত্রুটি |
| তাপীয় চক্র |
তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে নির্ভরযোগ্যতা (-40°C থেকে 125°C) |
আইইসি ৬০০৬৮-২-১৪ |
দীর্ঘমেয়াদী ব্যর্থতার ৭০% |
তথ্যঃ বিস্তৃত পরীক্ষায় ক্ষেত্রের ব্যর্থতার হার ১০% (পরীক্ষা না) থেকে কমিয়ে ১% (সম্পূর্ণ পরীক্ষা) করা হয়।
মাল্টি-লেয়ার পিসিবিতে প্রোটোটাইপিংয়ের চ্যালেঞ্জ
মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির প্রোটোটাইপিং একক স্তর বোর্ডের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, 30% প্রোটোটাইপগুলি এড়ানো যায় এমন সমস্যার কারণে ব্যর্থ হয়। নীচে প্রধান চ্যালেঞ্জ এবং সমাধানগুলি রয়েছেঃ
1. স্তর ভুল সমন্বয়
a.কারণঃ টুলিং পিনের পরিধান, অনিয়মিত প্রিপ্রাগ রজন প্রবাহ, বা ল্যামিনেশনের সময় বোর্ড ডার্কিং।
b.Impact: ভাঙা সংযোগ, শর্ট সার্কিট, এবং 20% প্রোটোটাইপ ব্যর্থতা।
c. সমাধানঃ
যান্ত্রিক টুলিং পিনের পরিবর্তে অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম (±2μm নির্ভুলতা) ব্যবহার করুন।
সম্পূর্ণ উৎপাদন আগে সমন্বয় যাচাই করার জন্য ছোট পরীক্ষার প্যানেল pre-laminate।
ডার্পিং কমাতে সিমেট্রিক স্ট্যাক-আপ (উদাহরণস্বরূপ, 6 স্তর) নির্বাচন করুন।
2উপাদানগত অসঙ্গতি
a. কারণঃ সরবরাহকারীদের কাছ থেকে ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (Dk) বা তামার বেধের পরিবর্তন; প্রিপ্রেগ মধ্যে আর্দ্রতা শোষণ।
b.Impact: সিগন্যাল ক্ষতি (25% উচ্চতর 28GHz এ), অসামঞ্জস্যপূর্ণ খোদাই, এবং দুর্বল স্তর আঠালো।
c. সমাধানঃ
ISO 9001 সার্টিফাইড সরবরাহকারীদের (যেমন, রজার্স, আইসোলা) থেকে সোর্স উপকরণগুলি কঠোর Dk tolerances (± 5%) সহ।
পরীক্ষামূলক উপকরণঃ নেটওয়ার্ক বিশ্লেষক দিয়ে Dk পরিমাপ করুন; একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে তামার বেধ পরীক্ষা করুন।
আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি শুষ্ক পরিবেশে (≤50% RH) প্রিপ্রেগ সংরক্ষণ করুন।
3সীমিত পরীক্ষার দৃশ্যমানতা
a.কারণঃ অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি চাক্ষুষ পরিদর্শন থেকে লুকানো থাকে; মাইক্রোভিয়াগুলি ম্যানুয়াল স্নোডিংয়ের জন্য খুব ছোট।
b.Impact: 30% অভ্যন্তরীণ স্তর ত্রুটি (যেমন, শর্টস) চূড়ান্ত সমাবেশ পর্যন্ত সনাক্ত করা হয় না।
c. সমাধানঃ
অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির জন্য এক্স-রে পরিদর্শন ব্যবহার করুন এবং 5μm এর মতো ছোট ফাঁকগুলি সনাক্ত করে।
প্রতি মিনিটে 1000+ পয়েন্টের বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা পরীক্ষার জন্য উড়ন্ত জোন পরীক্ষা বাস্তবায়ন করুন।
সহজ ডিবাগিংয়ের জন্য অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে পরীক্ষা পয়েন্ট যুক্ত করুন (অন্ধ ভায়াসের মাধ্যমে) ।
4খরচ ও সময়ের সীমাবদ্ধতা
a.কারণঃ মাল্টি-লেয়ার প্রোটোটাইপগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন (লেজার ড্রিল, এক্স-রে মেশিন); ছোট লটের আকার (1050 ইউনিট) প্রতি ইউনিট ব্যয় বৃদ্ধি করে।
b.Impact: প্রোটোটাইপিংয়ের খরচ স্ট্যান্ডার্ড PCB এর তুলনায় 3×5x বেশি; লিড টাইম 2×3 সপ্তাহ পর্যন্ত বাড়ায়।
c. সমাধানঃ
প্রাথমিক প্রোটোটাইপগুলিকে সহজ করুনঃ ৬টির পরিবর্তে ৪টি স্তর ব্যবহার করুন; সম্ভব হলে মাইক্রোভিয়া এড়ান।
নেতৃত্বের সময় কমাতে দ্রুত রূপান্তরিত প্রোটোটাইপিং (5-7 দিন) সরবরাহকারী নির্মাতাদের সাথে অংশীদার।
ছোট ছোট প্যানেল এক প্যানেলের মধ্যে একত্রিত করুন যাতে সেটআপ খরচ কম হয়।
এলটি সার্কিট-এর মাল্টি-লেয়ার পিসিবি উৎপাদনে দক্ষতা
LT CIRCUIT উন্নত প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে উত্পাদন এবং প্রোটোটাইপিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে, এটিকে উচ্চ নির্ভরযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার করে তোলেঃ
1উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম
a.লেজার ড্রিলিংঃ 0.05 ০.২ মিমি মাইক্রোভিয়াসের জন্য ইউভি লেজার ড্রিল ব্যবহার করে, উৎপাদন সময় 40% এবং ত্রুটিগুলির মাধ্যমে 35% হ্রাস করে।
b. স্বয়ংক্রিয় ল্যামিনেশনঃ অপটিক্যাল সারিবদ্ধকরণ সিস্টেম (± 2μm) স্তর নির্ভুলতা নিশ্চিত করে; ভ্যাকুয়াম প্রেসগুলি বায়ু বুদবুদ দূর করে।
c.AOI + এক্স-রে ইন্টিগ্রেশনঃ 100% বোর্ড AOI (পৃষ্ঠের ত্রুটি) এবং এক্স-রে (অভ্যন্তরীণ স্তর) পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, ত্রুটিগুলি < 1% এ হ্রাস করে।
2. প্রোটোটাইপিং সমাধান
a.দ্রুত পুনরাবৃত্তিঃ 4 ′′ 12 স্তর বোর্ডের জন্য 5 ′′ 7 দিনের দ্রুত-ঘূর্ণন প্রোটোটাইপিং সরবরাহ করে, ভুল সারিবদ্ধতা বা উপাদান সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে ধরার জন্য অনলাইন ডিজাইন চেক সহ।
b. উপাদান নমনীয়তাঃ সরবরাহের বিলম্ব এড়াতে FR4, রজার্স এবং পলিমাইড উপকরণ স্টক করে; অনন্য প্রয়োজনের জন্য স্ট্যাক আপগুলি কাস্টমাইজ করে (যেমন নমনীয় মাল্টি-লেয়ার পিসিবি) ।
c. ডিবাগ সাপোর্ট: ইঞ্জিনিয়ারদের প্রোটোটাইপ সমস্যা চিহ্নিত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করার জন্য বিস্তারিত পরীক্ষার প্রতিবেদন (এক্স-রে চিত্র, ফ্লাইং প্রোব ডেটা) সরবরাহ করে।
3. গুণমান শংসাপত্র
এলটি সার্কিট মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির জন্য বিশ্বমানের মান পূরণ করে, যার মধ্যে রয়েছেঃ
a.আইএসও ৯০০১ঃ২০১৫ (গুণমান ব্যবস্থাপনা) ।
b.IPC-6012C (মাল্টি-লেয়ার PCBs এর পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন) ।
c.UL 94 V-0 (ভোক্তা/শিল্প ব্যবহারের জন্য অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা) ।
d.IATF 16949 (ইভি/এডিএএসের জন্য অটোমোটিভ গ্রেডের পিসিবি) ।
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি উত্পাদন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: অধিকাংশ মাল্টি-লেয়ার পিসিবিতে কয়টি স্তর থাকে?
উত্তরঃ বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত 4 ′′ 12 স্তর ব্যবহার করে। স্মার্টফোনগুলি 6 ′′ 8 স্তর ব্যবহার করে; 5 জি বেস স্টেশন এবং ইভি ইনভার্টারগুলি 10 ′′ 12 স্তর ব্যবহার করে; এয়ারস্পেস সিস্টেমগুলি 20+ স্তর ব্যবহার করতে পারে।
প্রশ্ন: মাল্টি-লেয়ার পিসিবি কেন একক-লেয়ারের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল?
উত্তরঃ এগুলির জন্য আরো উপাদান (রূপা, প্রিপ্রেগ), বিশেষায়িত সরঞ্জাম (লেজার ড্রিল, এক্স-রে মেশিন) এবং শ্রম (নির্ভুলতা সারিবদ্ধকরণ, পরীক্ষা) প্রয়োজন।তাদের ছোট আকার এবং ভাল কর্মক্ষমতা প্রায়ই মোট সিস্টেম খরচ কমাতে.
প্রশ্ন: মাল্টি-লেয়ার পিসিবি কি নমনীয় হতে পারে?
উত্তরঃ হ্যাঁ, নমনীয় মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলি পলিআইমাইড সাবস্ট্র্যাট এবং পাতলা তামা (1 ওনস) ব্যবহার করে, যা 0.5 মিমি পর্যন্ত ছোট বাঁকানো ব্যাসার্ধকে সক্ষম করে। এগুলি পোশাক (স্মার্টওয়াচ) এবং ভাঁজযোগ্য ফোনগুলিতে সাধারণ।
প্রশ্ন: আমি কিভাবে আমার ডিজাইনের জন্য সঠিক স্তর সংখ্যা বেছে নেব?
উঃ এই নিয়মটি অনুসরণ করুন:
1.4 স্তরঃ কম শক্তি এবং কম গতির ডিজাইন (যেমন আইওটি সেন্সর) ।
2.6 ¢ 8 স্তরঃ উচ্চ গতির (10 ¢ 25Gbps) বা মাঝারি শক্তি (5 ¢ 10A) ডিজাইন (যেমন স্মার্টফোন, শিল্প নিয়ামক) ।
3.10+ স্তরঃ উচ্চ ক্ষমতা (10A+) বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (28GHz+) ডিজাইন (যেমন, EV ইনভার্টার, 5G বেস স্টেশন) ।
প্রশ্ন: মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির জন্য সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা কত?
উঃ এটা নির্ভর করে সাবস্ট্র্যাটের উপর:
1.FR4 (Tg 170°C): 130-150°C অবিচ্ছিন্ন অপারেশন।
2. রজার্স RO4350 (Tg 280°C): 180~200°C অবিচ্ছিন্ন অপারেশন।
3পলিমাইডঃ -৫৫°সি থেকে ২০০°সি (নমনীয় নকশা) ।
সিদ্ধান্ত
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং একটি সুনির্দিষ্ট শিল্প যা ডিজাইনের জটিলতা, উপাদান বিজ্ঞান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখে।প্রতিটি পদক্ষেপে বিস্তারিত মনোযোগ প্রয়োজন, বিশেষ করে উচ্চ গতির জন্য, উচ্চ-ক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশন যেমন 5 জি এবং ইভি। প্রোটোটাইপিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি (ভুল সমন্বয়, লুকানো ত্রুটিগুলি উন্নত সরঞ্জামগুলির সাহায্যে অতিক্রম করা যায় (লেজার ড্রিলিং,এক্স-রে পরিদর্শন) এবং LT CIRCUIT এর মতো অভিজ্ঞ অংশীদারদের সাথে কাজ করে।.
যেহেতু ইলেকট্রনিক্স ক্রমাগত সঙ্কুচিত হচ্ছে এবং আরো বেশি পারফরম্যান্সের চাহিদা করছে, তাই মাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলি অপরিহার্য হয়ে থাকবে।প্রকৌশলীরা ছোট বোর্ড ডিজাইন করতে পারেন, দ্রুত এবং আরো নির্ভরযোগ্য, খরচ এবং নেতৃত্বের সময় চেক রাখা. আপনি একটি প্রোটোটাইপ নির্মাণ করা হয় বা উৎপাদন স্কেলিং হয়,গুণমানের মাল্টি-লেয়ার পিসিবিতে বিনিয়োগ আপনার পণ্যের সাফল্যের জন্য একটি বিনিয়োগ.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
