মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবি উত্পাদনঃ উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত গাইড

মাল্টিলেয়ার সিরামিক প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার ইলেকট্রনিক্সের জন্য একটি সমালোচনামূলক প্রযুক্তি হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।যা জৈব পদার্থের উপর নির্ভর করে, সিরামিক পিসিবি উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য অ্যালুমিনা (Al2O3) বা অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (AlN) এর মতো অজৈব উপকরণ ব্যবহার করে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি এয়ারস্পেস সেন্সর থেকে পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের অপরিহার্য করে তোলে, যেখানে চরম পরিস্থিতিতে পারফরম্যান্স আলোচনাযোগ্য নয়।

এই গাইডটি মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবি উত্পাদন, উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন ধাপ, মূল সুবিধা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি জুড়ে একটি বিস্তারিত ওভারভিউ সরবরাহ করে।আপনি কঠোর পরিবেশের জন্য ডিজাইনকারী ইঞ্জিনিয়ার বা উৎপাদন স্কেলিং প্রস্তুতকারক কিনাসিরামিক পিসিবি উৎপাদনের সূক্ষ্মতা বোঝা তাদের পূর্ণ সম্ভাবনাকে উন্মুক্ত করার জন্য অপরিহার্য।

কেন মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবি?
সিরামিক পিসিবিগুলি জৈবিক ভিত্তিক পিসিবিগুলির সমালোচনামূলক সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করে, বিশেষত প্রয়োজনীয় পরিস্থিতিতেঃ
1তাপীয় ব্যবস্থাপনাঃ সিরামিক সাবস্ট্র্যাটগুলি FR-4 এর তুলনায় 10 ̊100x ভাল তাপ পরিচালনা করে (উদাহরণস্বরূপ, ALN এর 180 ̊220 W/m·K বনাম FR-4 ̊s 0.2 ̊0.4 W/m·K রয়েছে),এলইডি মডিউল এবং পাওয়ার এম্প্লিফায়ারগুলির মতো উচ্চ-শক্তি ডিভাইসে অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা.
2উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতাঃ সিরামিক উপকরণগুলি FR-4 এর বিপরীতে 1,000 °C পর্যন্ত তাপমাত্রায় যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যা 130 °C এর উপরে বিঘ্নিত হয়।
3উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পারফরম্যান্সঃ কম ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতি (Df < 0.001 Al2O3 এর জন্য 10GHz এ) তাদের 5G, রাডার এবং উপগ্রহ যোগাযোগের জন্য আদর্শ করে তোলে।
4. রাসায়নিক প্রতিরোধেরঃ সিরামিক দ্রাবক, তেল এবং ক্ষয়কারী গ্যাসগুলির জন্য স্থিতিস্থাপক, শিল্প ও অটোমোটিভের অধীনে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

মাল্টিলেয়ার ডিজাইনের জন্য, এই সুবিধাগুলি যৌগিকঃ সিরামিক স্তরগুলি স্ট্যাকিং তাপীয় বা যান্ত্রিক অখণ্ডতা ত্যাগ না করে ঘন, উচ্চ-কার্যকারিতা সার্কিট সক্ষম করে।

মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবিগুলির জন্য মূল উপকরণ
সিরামিক সাবস্ট্র্যাটের পছন্দ সরাসরি কর্মক্ষমতা, খরচ এবং উত্পাদন জটিলতা প্রভাবিত করে। তিনটি সবচেয়ে সাধারণ উপকরণ হলঃ

a.অ্যালুমিনিয়াম হল বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য বজায় রাখার কাজ।
b.AlN তাপ-সমৃদ্ধ ডিজাইনে চমৎকার (যেমন, IGBT মডিউল) কিন্তু বিশেষীকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
c. জির্কনিয়াম চরম পরিবেশে সংরক্ষিত যেখানে তাপ পরিবাহিততার চেয়ে যান্ত্রিক দৃঢ়তা (যেমন, কম্পনের প্রতিরোধের) অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া
মাল্টিলেয়ার সিরামিক পিসিবি তৈরিতে সিরামিক উপকরণগুলির ভঙ্গুর, উচ্চ তাপমাত্রার প্রকৃতির কারণে জৈবিক পিসিবি উত্পাদন থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা নির্ভুল পদক্ষেপ জড়িত।
1. সাবস্ট্র্যাট প্রস্তুতি
কেরামিক পাউডার মিলিংঃ কাঁচা সিরামিক পাউডার (যেমন, Al2O3) লিডার (পলিভিনাইল বুটিরাল), দ্রাবক এবং প্লাস্টিকাইজারের সাথে মিশ্রিত হয়ে একটি স্লারি গঠন করে।মিলিং অভিন্ন ঘনত্বের জন্য কণা আকার 1 ¢ 5 μm এ হ্রাস করে.
b. টেপ কাস্টিংঃ স্লারিটি একটি ডাক্তার ব্লেড ব্যবহার করে একটি ক্যারিয়ার ফিল্ম (পিইটি) এর উপর ছড়িয়ে দেওয়া হয়, পাতলা সবুজ শীটগুলি (0.1 ∼ 0.5 মিমি পুরু) গঠন করে। এই শীটগুলি দ্রাবকগুলি অপসারণের জন্য শুকিয়ে যায়, নমনীয়,হ্যান্ডেলযোগ্য ০ সবুজ টেপ..

2. স্তর প্যাটার্নিং
a. লেজার ড্রিলিংঃ মাইক্রোভিয়া (50 ¢ 200μm ব্যাসার্ধ) স্তরগুলি সংযোগ করার জন্য সবুজ টেপে ড্রিল করা হয়।লেজার ড্রিলিং ভঙ্গুর উপাদান ফাটল ছাড়াই নির্ভুলতা নিশ্চিত করে