বহু-স্তরীয় রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে নির্দেশিকা ও শিল্প বিষয়ক ধারণা

মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি ইলেকট্রনিক্সের একটি হাইব্রিড উদ্ভাবনকে প্রতিনিধিত্ব করে, যা রিবিক পিসিবিগুলির কাঠামোগত স্থিতিশীলতাকে ফ্লেক্স সার্কিটের নমনীয়তার সাথে একত্রিত করে।এই অনন্য নকশা ডিভাইসগুলিকে বাঁকতে সক্ষম করে, ভাঁজ, বা সংকীর্ণ স্থানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা আধুনিক অ্যাপ্লিকেশন যেমন ভাঁজযোগ্য স্মার্টফোন, অটোমোবাইল সেন্সর এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলির জন্য সমালোচনামূলক, তবে ঘন, বহু-স্তরযুক্ত সার্কিট সমর্থন করে।তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া ঐতিহ্যবাহী শক্ত বা নমনীয় PCBs তুলনায় অনেক বেশি জটিল, বিশেষায়িত উপকরণ, সুনির্দিষ্ট স্তরায়ন এবং নমনীয় অংশগুলির যত্নশীল হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন।

এই গাইডটি মাল্টিলেয়ার স্ট্রিড-ফ্লেক্স পিসিবিগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি উপাদান নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পরীক্ষার জন্য ব্যাখ্যা করে। এটিতে বিস্তারিত পদক্ষেপ, অন্যান্য পিসিবি প্রকারের সাথে তুলনামূলক ডেটা,এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সমালোচনামূলক সেরা অনুশীলন. আপনি যদি মিনিয়াটরাইজেশনের জন্য ডিজাইনিং ইঞ্জিনিয়ার হন অথবা উৎপাদন স্কেলিংয়ের জন্য প্রস্তুতকারক হন,এই প্রক্রিয়াটি বোঝা আপনাকে মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স প্রযুক্তির পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগাতে সাহায্য করবে.

মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি কি?
উৎপাদন শুরু করার আগে, বহুস্তরীয় স্টিক-ফ্লেক্স PCB এবং তাদের অনন্য মূল্য নির্ধারণ করা অপরিহার্যঃ

1কাঠামোঃ এগুলি একক, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট গঠনের জন্য প্ল্যাটড ভায়াসের মাধ্যমে সংযুক্ত অল্টারনেটিং স্ট্রিপ লেয়ার (সাধারণত FR-4) এবং নমনীয় স্তর (যেমন, পলিমাইড) নিয়ে গঠিত।
2. মূল সুবিধাঃ স্টিক পিসিবি (স্থির আকৃতি) বা ফ্লেক্স-একমাত্র পিসিবি (সীমিত স্তর সংখ্যা) এর বিপরীতে, মাল্টিলেয়ার স্টিক-ফ্লেক্স ডিজাইনগুলি নির্দিষ্ট অঞ্চলে বাঁকানো সক্ষম করার সময় সার্কিটরির 4 ′′ 20 স্তরকে সমর্থন করে (যেমন,একটি ফোল্ডেবল ফোনের চেইন).
3. সাধারণ ব্যবহারঃ ভাঁজযোগ্য ইলেকট্রনিক্স, অটোমোটিভ এডিএএস মডিউল, পরিধানযোগ্য মেডিকেল ডিভাইস, এবং এয়ারস্পেস সেন্সর অ্যাপ্লিকেশন যেখানে স্থান, ওজন এবং স্থায়িত্ব আলোচনাযোগ্য নয়।

তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি দ্বন্দ্বপূর্ণ চাহিদা সামঞ্জস্য করতে হবেঃ মাল্টিলেয়ার সার্কিট্রি জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং উত্পাদন সময় নমনীয় স্তর ক্ষতি এড়াতে নমনীয়তা।

ধাপ ১ঃ উপাদান নির্বাচন নির্ভরযোগ্য স্ট্রিপ-ফ্লেক্স PCB এর ভিত্তি
মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবিগুলির জন্য উপকরণ পছন্দটি তৈরি বা বিরতি, যেহেতু প্রতিটি উপাদানকে স্তরায়নের তাপ, বাঁকানো চক্র এবং শেষ ব্যবহারের পরিবেশকে সহ্য করতে হবে।নীচে সমালোচনামূলক উপকরণ এবং তাদের স্পেসিফিকেশনগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:

সমালোচনামূলক উপাদান বিবেচনা
1নমনীয়-কঠিন সামঞ্জস্যতাঃ লেপগুলি ল্যামিনেশনের সময় warpage এড়াতে নমনীয় এবং শক্ত উভয় স্তরগুলির CTE (তাপীয় প্রসারণের সহগ) এর সাথে মিলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ,স্ট্রেস কমানোর জন্য পলিমাইড ফ্লেক্স কোরগুলি ইপোক্সি আঠালো (সিটিই ~ 20 পিপিএম/°সি) এর সাথে সেরা জোড়া দেয়.
2.ফ্লেক্স স্তর স্থায়িত্বঃ ফ্লেক্স ট্রেসের জন্য রোলড-অ্যানিলড (আরএ) তামা ব্যবহার করুন, এর নমনীয়তা 10,000+ নমন চক্রকে সহ্য করে, বৈদ্যুতিন জমা দেওয়া (ইডি) তামার জন্য 1,000 ¢ 2,000 চক্রের তুলনায়।
3.হাই-টেম্প অ্যাপ্লিকেশনঃ অটোমোটিভ বা এয়ারস্পেস ব্যবহারের জন্য, এলসিপি (তরল স্ফটিক পলিমার) নমনীয় স্তর নির্বাচন করুন, যা 200 °C + এ নমনীয়তা বজায় রাখে এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধী।

ধাপ ২ঃ ধাপে ধাপে মাল্টিলেয়ার রাইডি-ফ্লেক্স উৎপাদন প্রক্রিয়া
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনমনীয় পিসিবি উত্পাদন (ল্যামিনেশন, ড্রিলিং) নমনীয় পিসিবি কৌশলগুলির সাথে একীভূত করে (উপযুক্ত স্তরগুলি পরিচালনা করা, ভাঁজগুলি এড়ানো) । নীচে একটি বিস্তারিত, ক্রমিক ভাঙ্গন রয়েছেঃ

ধাপ ১ঃ প্রাক-উত্পাদন এবং উপাদান প্রস্তুতি
সার্কিট প্যাটার্নিংয়ের আগে, অভিন্নতা এবং আঠালো নিশ্চিত করার জন্য উপকরণগুলি প্রস্তুত করা হয়ঃ

1.ফ্লেক্স কোর প্রস্তুতিঃ
a. নমনীয় স্তরগুলি (যেমন, 50μm পলিমাইড) আইসোপ্রোপিল অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করা হয় যাতে তেল এবং ধুলো দূষণকারী উপাদানগুলি সরানো হয় যা আঠালো ব্যর্থতার কারণ হয়।
তামার ফয়েল (১২ ′′৩৫ μm RA তামার) ফ্লেক্স কোর এর উভয় পাশে তাপ (180 °C) এবং চাপ (300 psi) ব্যবহার করে স্তরিত হয়, যা একটি ′′ফ্লেক্স তামার-ক্ল্যাটেড স্তরিত (CCL) গঠন করে।
2.কঠিন কোর প্রস্তুতিঃ
a.কঠিন স্তরগুলি (যেমন, 1.6 মিমি FR-4) প্যানেলের আকার (সাধারণত 18 ′′x 24 ′′) পর্যন্ত কাটা হয় এবং ধারালো প্রান্তগুলি অপসারণের জন্য deburred হয়।
b. তামা ফয়েল (35 ¢ 70μm ED তামা) তাপীয় স্তরিতকরণের মাধ্যমে শক্ত কোরটিতে সংযুক্ত করা হয়, শক্ত সার্কিট স্তরগুলির ভিত্তি তৈরি করে।

ধাপ ২ঃ সার্কিট প্যাটার্নিং (ফ্লেক্স এবং স্ট্রিপ লেয়ার)
প্যাটার্নিং ফোটলিথোগ্রাফি এবং ইটচিং ব্যবহার করে নমনীয় এবং শক্ত উভয় স্তরে পরিবাহী চিহ্ন তৈরি করেঃ

1. ফোটোরেসিস্ট অ্যাপ্লিকেশনঃ
a.একটি আলোক সংবেদনশীল প্রতিরোধ (তরল বা শুকনো ফিল্ম) তামা-আচ্ছাদিত নমনীয় এবং শক্ত স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। নমনীয় স্তরগুলির জন্য, হ্যান্ডলিংয়ের সময় ফাটল এড়াতে একটি নমনীয় প্রতিরোধ ব্যবহার করা হয়।
2. এক্সপোজার ও ডেভেলপমেন্ট:
a. প্রতিরোধকটি একটি ফটোমাস্কের মাধ্যমে (সার্কিট প্যাটার্ন সহ) ইউভি আলোর সংস্পর্শে আসে। অস্পষ্ট প্রতিরোধকটি একটি বিকাশকারী সমাধান দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, যা কপার ট্রেসগুলিকে প্রকাশ করে।
3. ইটিং:
a. ফ্লেক্স স্তরঃ অপ্রয়োজনীয় তামা অপসারণের জন্য হালকা ইটেনটেন্টে (অ্যামোনিয়াম পারসুলফেট) নিমজ্জিত করা হয়, পলিআইমাইড সাবস্ট্র্যাটকে ক্ষতিগ্রস্থ করা এড়াতে শক্ত স্তরগুলির তুলনায় 20% হ্রাস পায়।
b.কঠিন স্তরঃ ফেরিক ক্লোরাইড বা কপারিক ক্লোরাইড দিয়ে খোদাই করা, FR-4 এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড।
4- স্ট্রিপিং প্রতিরোধ করুন:
a.অবশিষ্ট ফোটোরেসিস্টকে দ্রাবক (যেমন, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড) দিয়ে সরিয়ে ফেলা হয়, যা নমনীয় এবং শক্ত স্তর উভয়ের উপর চূড়ান্ত সার্কিট প্যাটার্ন প্রকাশ করে।

ধাপ ৩ঃ ল্যামিনেশন ∙ ফ্লেক্স এবং রিক্সিড স্তরগুলিকে বাঁধুন
ল্যামিনেশনটি স্টিক-ফ্লেক্স উত্পাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ এটি ফ্লেক্স সেগমেন্টগুলি ফ্লিপ না করে বা সার্কিটগুলি ক্ষতিগ্রস্থ না করে স্তরগুলি বন্ধন করতে হবেঃ

1. আঠালো কাটিয়াঃ
a. আঠালো শীটগুলি (যেমন ইপোক্সি ভিত্তিক) প্যানেলের আকারের সাথে মেলে লেজার-কাটা হয়, ভিয়াস এবং ফ্লেক্স এলাকার জন্য খোলার সাথে (ফ্লেক্সিবল সেগমেন্টগুলিকে শক্ত স্তরগুলিতে আটকানো এড়ানোর জন্য) ।
2. লেয়ার স্ট্যাকআপ:
a. স্তরগুলি ট্রাভি এবং ট্রেস নিবন্ধকরণ নিশ্চিত করার জন্য ফিউসিয়াল চিহ্নগুলি (1 মিমি তামা বৃত্ত) ব্যবহার করে সারিবদ্ধ করা হয়। স্ট্যাকআপটি সাধারণত নিম্নরূপঃস্ট্রিপ লেয়ার → আঠালো → ফ্লেক্স লেয়ার → আঠালো → স্ট্রিপ লেয়ার.
3নিয়ন্ত্রিত লেমিনেশনঃ
a. স্ট্যাকটি একটি ভ্যাকুয়াম ল্যামিনেটারে 160 ≈ 180 ° C এবং 400 ≈ 500 psi এ 30 ≈ 60 মিনিটের জন্য চাপ দেওয়া হয়। ভ্যাকুয়াম বায়ু বুদবুদগুলি সরিয়ে দেয়, যখন ধীরে ধীরে চাপ ফ্লেক্স স্তরটি ক্রমবর্ধমান প্রতিরোধ করে।
b. উচ্চ স্তরের ডিজাইনের জন্য (10+ স্তর), ধারাবাহিক স্তর ব্যবহার করা হয়ঃ স্তরগুলি একের পর এক যোগ করা হয়, সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য মধ্যবর্তী নিরাময় সহ।

ধাপ ৪ঃ ড্রিলিং স্তর সংযোগের জন্য ভায়াস তৈরি করা
ভায়াস (স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার গর্ত) ল্যামিনেট করার পরে, নমনীয় এবং শক্ত অঞ্চলগুলির জন্য উপযুক্ত কৌশলগুলি দিয়ে ড্রিল করা হয়ঃ

1. ড্রিল পরিকল্পনাঃ
a.গারবার ফাইলগুলি অবস্থানগুলির মাধ্যমে নির্দিষ্ট করেঃ থ্রু-হোলস (সমস্ত স্তরগুলি সংযুক্ত করুন), ব্লাইন্ড ভায়াস (বাহ্যিক থেকে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি সংযুক্ত করুন) এবং কবরযুক্ত ভায়াসগুলি (কেবল অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি সংযুক্ত করুন) । ফ্লেক্স অঞ্চলগুলি ছোট ভায়াসগুলি ব্যবহার করে (0.1 √ 0.0) ।2 মিমি) ফাটল এড়াতে.
2ড্রিলিং পদ্ধতিঃ
a. মেকানিক্যাল ড্রিলিংঃ পরিষ্কার গর্ত নিশ্চিত করার জন্য কার্বাইড ড্রিলস (30,000 RPM) দিয়ে শক্ত স্তরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (আকার ≥ 0.2 মিমি) ।
b.লেজার ড্রিলিংঃ ইউভি লেজার দিয়ে ফ্লেক্স স্তর এবং মাইক্রোভিয়া (≤0.15 মিমি) এর জন্য ব্যবহৃত হয় ০ পলিমাইড সাবস্ট্র্যাটের তাপ ক্ষতি হ্রাস করে।
3. ডিবুরিং & ডিমোরিং:
a. ফ্লেক্স স্তরঃ প্লাজমা ইটচিং সূক্ষ্ম স্তরকে ক্ষয় না করে দেয়ালের মাধ্যমে রজন স্প্রেগুলি সরিয়ে দেয় (শর্ট সার্কিট এড়ায়) ।
b.কঠিন স্তরঃ রাসায়নিক desmearing (পটাসিয়াম permanganate ব্যবহার করে) plating জন্য দেয়াল মাধ্যমে পরিষ্কার।

ধাপ ৫ঃ প্লাটিং ∙ বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিতকরণ
স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য দেয়ালের মাধ্যমে তামা দিয়ে লেপ করা হয় এবং সোল্ডারযোগ্যতার জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি যুক্ত করা হয়ঃ

1. ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লাটিং:
a. একটি পাতলা তামার স্তর (0.5μm) দেয়াল এবং সার্কিট ট্রেসের মাধ্যমে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া (বিদ্যুৎ ছাড়াই) দ্বারা জমা হয়, যা বৈদ্যুতিক প্রলেপ জন্য একটি বেস তৈরি করে।
2ইলেকট্রোপ্লেটিং:
a.প্যানেলটি একটি তামা সালফেট স্নানে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, একটি বৈদ্যুতিক স্রোত (2 ¢ 4 A / dm2) সংযোগের মাধ্যমে কম প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক 15 ¢ 25 μm পর্যন্ত তামা বেধ তৈরি করে।ফ্লেক্স এলাকাগুলিতে কম বর্তমান ঘনত্ব ব্যবহার করা হয় (1তামা ক্র্যাকিং এড়ানোর জন্য.5 ̊2 A/dm2) ।
3.পৃষ্ঠ সমাপ্তি অ্যাপ্লিকেশনঃ
a.ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): ফ্লেক্স এলাকার জন্য পছন্দসই √ গোল্ডের নমনীয়তা নমনের প্রতিরোধ করে; নিকেল তামা ছড়িয়ে পড়া রোধ করে।
b.HASL (হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং): শক্ত এলাকার জন্য ব্যবহৃত হয় (খরচ কার্যকর, ভাল সোল্ডারযোগ্যতা) ।
সি.ওএসপি (অর্গানিক সোল্ডারাবিলিটি কনজারভেটিভ): উচ্চ-ভলিউম ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য আদর্শ (কম ব্যয়, সমতল পৃষ্ঠ) ।

ধাপ ৬ঃ সোল্ডার মাস্ক ও সিল্কস্ক্রিন
সোল্ডার মাস্কগুলি ছাপগুলি রক্ষা করে, যখন সিল্কসক্রিনগুলি উপাদান লেবেল যুক্ত করে both উভয়কেই নমনীয় অঞ্চলগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবেঃ

1সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগঃ
a. তরল ফটোইমেজযোগ্য (এলপিআই) পলিআইমাইড সোল্ডার মাস্কটি প্যানেলে স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয়। নমনীয় অঞ্চলগুলি নমনীয় মাস্কের ফর্মুলেশন ব্যবহার করে (প্রসারিত ≥100%) বাঁকানোর সময় ফাটল এড়াতে।
b. ইউভি এক্সপোজার এবং বিকাশ প্যাড এবং ভিয়াসের জন্য খোলার সংজ্ঞা দেয়; মাস্কটি 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 60 মিনিটের জন্য নিরাময় করা হয়।
2সিল্কসিন প্রিন্টিং:
a.পলিউরেথান ভিত্তিক কালিটি শক্ত অঞ্চলে মুদ্রণ করা হয় (ফ্লেক্স অঞ্চলগুলি সিল্কস্ক্রিন এড়ায়, কারণ নমনের সময় কালি ফাটল হয়) । পাঠযোগ্যতার জন্য পাঠ্যের আকার ≥0.8 মিমি x 0.4 মিমি, প্যাড থেকে 0.1 মিমি ফাঁক।

ধাপ ৭ঃ রুটিং এবং সিঙ্গুলেশন ∙ পৃথক পিসিবি পৃথক করা
রুটিং প্যানেলকে পৃথক স্ট্রিপ-ফ্লেক্স পিসিবিগুলিতে কাটাতে পারে, ফ্লেক্স সেগমেন্টগুলির জন্য বিশেষ যত্ন সহঃ

1প্যানেল ফিক্সিং:
a. প্যানেলটি একটি শক্ত ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় যাতে রাউটিংয়ের সময় ফ্লেক্স এলাকাগুলি স্থিতিশীল হয়, ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করে।
2.সিএনসি রুটিং:
a.0.8 মিমি শেষ মিল সহ একটি সিএনসি রাউটার পিসিবি পরিধি জুড়ে কাটা। ফ্লেক্স এলাকাগুলি পরাজয় এড়াতে ধীর ফিড হারের সাথে (50 মিমি / মিনিট বনাম 100 মিমি / মিনিট) রুট করা হয়।
3. একাকীত্ব:
a.উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য, ফ্লেক্স অঞ্চলগুলির জন্য লেজার রুটিং ব্যবহার করা হয় √ যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে। ভি-স্কোরিং এড়ানো হয় (এটি ফ্লেক্স-কঠিন সীমানা দুর্বল করে) ।

৮ম ধাপঃ পরীক্ষা ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ
স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবিগুলি বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়ঃ

মাল্টিলেয়ার রাইডিড-ফ্লেক্স বনাম অন্যান্য পিসিবি প্রকারঃ একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কেন স্ট্রিপ-ফ্লেক্স বেছে নেওয়া হয়েছে তা বোঝার জন্য, বিকল্পগুলির সাথে এর উত্পাদন এবং কর্মক্ষমতা তুলনা করুনঃ

সমালোচনামূলক উৎপাদন চ্যালেঞ্জ ও সমাধান
মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স উৎপাদনের ক্ষেত্রে বিশেষায়িত প্রযুক্তির সাহায্যে অনন্য সমস্যার মুখোমুখি হতে হয়:

1. লেমিনেশনের সময় ফ্লেক্স লেয়ার ক্রেজিং
a. চ্যালেঞ্জঃ অসম চাপের কারণে ফ্লেক্স সেগমেন্টগুলি ভাঁজ হয়, ক্ষতিকারক চিহ্নগুলি।
b. সমাধানঃ চাপ সমানভাবে বিতরণ করার জন্য প্রোগ্রামযোগ্য চাপ র্যাম্প (ধীরে ধীরে 100 থেকে 500 psi থেকে বৃদ্ধি) এবং সিলিকন প্যাড সহ ভ্যাকুয়াম ল্যামিনেটর ব্যবহার করুন।
2.ফ্লেক্স এলাকাগুলিতে প্লাটিং অভিন্নতার মাধ্যমে
a. চ্যালেঞ্জঃ ফ্লেক্স স্তরের ছোট ভায়াস (≤0.15 মিমি) পাতলা প্লাস্টিকের শিকার হয়।
b. সমাধানঃ ইলেক্ট্রোলেস তামার স্নানের তাপমাত্রা 45°C পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন (কঠিনের জন্য 40°C এর তুলনায়) এবং ছোট ভিয়াসে সমাধান প্রবাহ উন্নত করতে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যুক্ত করুন।
3নমনীয়-কঠিন সীমানা এ delamination
a.Challenge: CTE অসঙ্গতির কারণে নমনীয় এবং শক্ত স্তরগুলির মধ্যে আঠালো ব্যর্থতা।
b.Solution: acrylic-epoxy hybrid adhesives (CTE ~18 ppm/°C) ব্যবহার করুন এবং চূড়ান্ত স্তরিতকরণের আগে 120°C এ প্রাক-কুর ফ্লেক্স স্তরগুলি ব্যবহার করুন।
4. বাঁকানোর সময় ট্রেস ক্র্যাকিং
a. চ্যালেঞ্জঃ বারবার বাঁকানোর পর ফ্লেক্স এলাকায় তামার ট্রেস ফাটতে পারে।
b. সমাধানঃ চাপ বিতরণের জন্য RA তামা (ডাক্টাইল) ব্যবহার করুন এবং 45 ° (90 ° নয়) এর ডিজাইন ট্র্যাক কোণ ব্যবহার করুন; ফ্লেক্স সেগমেন্টগুলিতে ′′ স্ট্রেস রিলিফ ′′ লুপ যুক্ত করুন।

মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবিগুলির সুবিধা (উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা চালিত)
বিশেষায়িত উৎপাদন প্রক্রিয়া ঐতিহ্যগত PCBs তুলনায় অনন্য সুবিধা প্রদান করেঃ

a.স্পেস সাশ্রয়ঃ এক নকশায় একাধিক কঠোর পিসিবি একীভূত করে, সংযোগকারী সংখ্যা ৫০% থেকে ৭০% হ্রাস করে (উদাহরণস্বরূপ, একটি ভাঁজযোগ্য ফোনের লেনিনটি ৩ টি পৃথক কঠোর পিসিবি এর বিপরীতে ১ টি কঠোর-ফ্লেক্স পিসিবি ব্যবহার করে) ।
b. ওজন হ্রাসঃ সমতুল্য শক্ত পিসিবিগুলির তুলনায় 30~40% হালকা, এয়ারস্পেস এবং পরিধানযোগ্য ডিভাইসগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
c.বৃদ্ধ নির্ভরযোগ্যতাঃ কম সংযোগকারী মানে কম ব্যর্থতা পয়েন্ট √ ক্ষেত্রের ব্যর্থতার হার আইপিসি ডেটা অনুসারে তারযুক্ত সংযোগের সাথে শক্ত পিসিবিগুলির তুলনায় 60% কম।
d. ডিজাইন ফ্রিডমঃ থ্রিডি প্যাকেজিং (যেমন, একটি মোটরের চারপাশে মোড়ানো) এবং ফোল্ডেবল ফর্ম ফ্যাক্টরগুলি সক্ষম করে যা স্টিক পিসিবিগুলির সাথে অসম্ভব।

বহুস্তরীয় স্ট্রিপ-ফ্লেক্স পিসিবিগুলির শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
উৎপাদন প্রক্রিয়াটি মূল খাতের চাহিদা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছেঃ
1. কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স
a. ভাঁজযোগ্য ফোন (উদাহরণস্বরূপ, স্যামসাং গ্যালাক্সি জেড ফোল্ড): হিংসে মাল্টিলেয়ার স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবি 20+ স্তরের সার্কিটরি সমর্থন করে, যা 200,000+ বাঁকিং চক্রকে সক্ষম করে।
b.Wearables (যেমন, অ্যাপল ওয়াচ): পাতলা (0.5 মিমি) স্ট্রিপ-ফ্লেক্স ডিজাইনগুলি কব্জিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যখন 6 ′′ 8 স্তর সেন্সর এবং প্রসেসরের আবাসন।

2অটোমোটিভ
a.ADAS সেন্সরঃ -৪০°C থেকে ১২৫°C তাপমাত্রা সত্ত্বেও গাড়ির ফ্রেমের চারপাশে বাঁকানো স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবি, ক্যামেরা, রাডার এবং লিডার সংযোগ।
বি.ইভি ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (বিএমএস): নমনীয় অংশগুলি ব্যাটারি সেলগুলির মধ্যে শক্তি রুট করে, দৃঢ় পিসিবিগুলির তুলনায় 35% ওজন হ্রাস করে।

3. মেডিকেল ডিভাইস
a.ইম্পল্যান্টযোগ্য পেসমেকারঃ বায়ো-সামঞ্জস্যপূর্ণ পলিআইমাইড ফ্লেক্স স্তর এবং 1cm3 ভলিউমে ফিট 4 ′′6 স্তর সার্কিটারি, শরীরের তরল সহ্য করে।
b. পোর্টেবল আল্ট্রাসাউন্ড প্রোবঃ উচ্চ রেজোলিউশনের ইমেজিংয়ের জন্য সংকেত অখণ্ডতা বজায় রেখে স্ক্রিনের আকারের সাথে মেলে কঠোর-ফ্লেক্স পিসিবিগুলি বাঁকানো হয়।

4এয়ারস্পেস ও প্রতিরক্ষা
a.স্যাটেলাইট অ্যান্টেনাঃ হালকা ওজনের রিক্সিড-ফ্লেক্স পিসিবি (30 গ্রাম প্রতি বোর্ডে) লঞ্চ ভেহিকলে ভাঁজ করা হয় এবং মহাকাশে স্থাপন করা হয়, যা বিকিরণ এবং চরম ঠান্ডা সহ্য করে।
b. সামরিক হেডসেটঃ নমনীয় অংশগুলি ব্যবহারকারীর কানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যখন শক্ত স্তরগুলি যোগাযোগের চিপগুলি মিল-এসটিডি -883 কম্পন মান পূরণ করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবিতে সর্বোচ্চ কতটি স্তর থাকতে পারে?
উত্তরঃ বেশিরভাগ নির্মাতারা 4 ′′ 12 স্তর নকশা তৈরি করে, তবে উন্নত প্রক্রিয়াগুলি (অনুক্রমিক স্তরায়ন) এয়ারস্পেস এবং চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 20+ স্তর অর্জন করতে পারে।

প্রশ্ন: মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি তৈরি করতে কত সময় লাগে?
উত্তরঃ প্রোটোটাইপ তৈরিতে ২-৩ সপ্তাহ সময় লাগে (বিশেষ লেমিনেটর এবং পরীক্ষার কারণে); উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন (১০,০০০+ ইউনিট) ৪-৬ সপ্তাহ সময় নেয়।

প্রশ্নঃ স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবিগুলি ফ্লেক্স অঞ্চলে পৃষ্ঠ-মাউন্ট উপাদানগুলি (এসএমডি) ব্যবহার করতে পারে?
উত্তরঃ হ্যাঁ, কিন্তু উপাদানগুলি নমনীয় হতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, চিপ প্রতিরোধক ≤0603, বড় আইসি নেই) বাঁকানোর সময় ফাটল এড়াতে।যৌগিক চাপ প্রতিরোধের জন্য ফ্লেক্স এলাকায় সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ 30% হ্রাস করা হয়.

প্রশ্ন: মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবির ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ কত?
উত্তরঃ সাধারণত ফ্লেক্স স্তরের বেধ 5 ′′ 10x (উদাহরণস্বরূপ, একটি 50μm পলিমাইড স্তরটির সর্বনিম্ন বাঁক ব্যাসার্ধ 250 ′′ 500μm) । আরও সংকীর্ণ ব্যাসার্ধগুলি ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে।

প্রশ্নঃ মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি কি RoHS মেনে চলে?
উত্তরঃ হ্যাঁ, লিড-মুক্ত সোল্ডার, হ্যালোজেন-মুক্ত আঠালো এবং RoHS-সম্মত পলিমাইডের মতো উপকরণ ব্যবহার করা হয়।

সিদ্ধান্ত
মাল্টিলেয়ার রিজিড-ফ্লেক্স পিসিবি উৎপাদনের প্রক্রিয়াটি একটি প্রযুক্তিগত বিস্ময়, যা মাল্টিলেয়ার রিজিড উত্পাদনের নির্ভুলতা এবং ফ্লেক্স সার্কিট হ্যান্ডলিংয়ের সূক্ষ্মতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।উপাদান নির্বাচন থেকে (ফ্লেক্সের জন্য পলিমাইড), FR-4 এর জন্য শক্ত) থেকে নিয়ন্ত্রিত স্তরায়ণ এবং লেজার রুটিং পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ কমপ্যাক্ট, টেকসই এবং বহুমুখী বোর্ড তৈরি করতে অনুকূলিত করা হয়।

যদিও প্রচলিত PCB-র তুলনায় উৎপাদন খরচ বেশি, তবে সুবিধা ঃ স্থান সাশ্রয়, ওজন হ্রাস,এবং উন্নত নির্ভরযোগ্যতা বহুস্তরীয় স্ট্রিপ-ফ্লেক্স পিসিবিগুলিকে ভাঁজযোগ্য উদ্ভাবনের জন্য অপরিহার্য করে তোলেঅটোমোবাইল, মেডিকেল এবং এয়ারস্পেস শিল্পের জন্য।এই সুবিধাগুলি আনলক করার জন্য কঠোর ফ্লেক্স উত্পাদন অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদারিত্ব করা (এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ অনুসরণ করা) গুরুত্বপূর্ণ.

যেহেতু ডিভাইসগুলি ক্রমাগত সঙ্কুচিত হচ্ছে এবং আরও কার্যকারিতা দাবি করে, মাল্টিলেয়ার স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবিগুলির ভূমিকা কেবলমাত্র ব্যয় হ্রাস এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে উত্পাদন কৌশলগুলির অগ্রগতি দ্বারা চালিত হবে.