যখন একটি পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবি ত্রুটিপূর্ণ হয়, নিরাপদ এবং কার্যকর মেরামত অর্জন একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি অনুসরণ উপর নির্ভর করে।প্রথম ধাপে যেমন পোড়া উপাদান বা ত্রুটিপূর্ণ solder joints হিসাবে সুস্পষ্ট সমস্যা জন্য বোর্ড চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়এর পরে, উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করা এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি) এবং ক্যাপাসিটারগুলির মতো পৃথক উপাদানগুলি পরীক্ষা করা অপরিহার্য।পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবিগুলির জন্য সাবধানে পরীক্ষা এবং ত্রুটি সমাধানের পদ্ধতি অনুসরণ করে, আপনি দ্রুত সমস্যা চিহ্নিত করতে পারেন, ত্রুটি কমাতে, এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে বোর্ড মেরামত করতে পারেন।
মূল বিষয়
1পরীক্ষার আগে সর্বদা পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবিগুলির ক্ষতির জন্য একটি নিবিড় চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন।এই সক্রিয় পদক্ষেপটি সমস্যাগুলিকে প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সহায়তা করে এবং আরও গুরুতর সমস্যাগুলির বিকাশকে প্রতিরোধ করে.
2মাল্টিমিটার, অ্যাসিলস্কোপ এবং তাপীয় ক্যামেরা সহ সঠিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। এই সরঞ্জামগুলি উপাদানগুলির নিরাপদ পরীক্ষার অনুমতি দেয় এবং পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
3.পিসিবি চালু করার সময় নিরাপদ পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং উপযুক্ত সুরক্ষা সরঞ্জাম পরুন। এটি আপনাকে পরীক্ষা এবং মেরামত প্রক্রিয়া চলাকালীন বৈদ্যুতিক শক এবং পোড়া থেকে রক্ষা করে।
4. ত্রুটিযুক্ত পিসিবিকে একটি কার্যকরী পিসিবি এর সাথে তুলনা করুন পার্থক্য সনাক্ত করতে। এই তুলনা পদ্ধতি সমস্যা সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করে।
5. ভাঙা চিহ্ন, ত্রুটিযুক্ত উপাদান এবং খারাপ সোল্ডার জয়েন্টগুলির মতো সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করুন। বোর্ডটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং আপনার মেরামতের কাজের গুণমানটি সাবধানে যাচাই করুন।
যথাযথ পরীক্ষার গুরুত্ব
নির্ভরযোগ্যতা ও নিরাপত্তা
পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবিগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা তাদের দ্বারা চালিত ডিভাইসগুলির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রতিটি উপাদান পরীক্ষা করা হয়, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে বোর্ডটি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করে।পাওয়ার সাপ্লাই PCBs বিভিন্ন নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত করা হয়, কিন্তু এই বৈশিষ্ট্যগুলি শুধুমাত্র সঠিকভাবে কাজ করলে সুরক্ষা প্রদান করে।
1.জর্জ এবং স্পাইক প্রটেক্টরঃ এই উপাদানগুলি হঠাৎ ভোল্টেজ ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করে। যথাযথ পরীক্ষার ছাড়া আপনি নিশ্চিত হতে পারবেন না যে তারা যখন প্রয়োজন হবে তখন সক্রিয় হবে।ডিভাইসকে ভোল্টেজ ওভারজাইডের জন্য সংবেদনশীল করে.
2ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রকঃ তাদের ভূমিকা স্থিতিশীল ভোল্টেজ এবং বর্তমানের স্তর বজায় রাখা। পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে তারা লোড এবং ইনপুট ভোল্টেজের পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে,একটি ধ্রুবক শক্তি সরবরাহ প্রয়োজন যে সংবেদনশীল উপাদান ক্ষতি প্রতিরোধ.
3. ফিউজ এবং সার্কিট ব্রেকার: এই নিরাপত্তা ডিভাইসগুলি অতিরিক্ত বর্তমান বা ভোল্টেজকে বোর্ডের ক্ষতি থেকে বিরত রাখে। পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে তারা সঠিক প্রান্তে ট্রিপ বা ফুঁ দেয়,অল্প সুরক্ষা এবং অপ্রয়োজনীয় ট্রিপিং উভয়ই এড়ানো.
4.EMI ফিল্টারঃ তারা অপ্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সংকেতগুলি ব্লক করে যা PCB এবং সংযুক্ত ডিভাইসগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে ব্যাহত করতে পারে।পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে ফিল্টারগুলি কার্যকরভাবে ইএমআইকে গ্রহণযোগ্য স্তরে হ্রাস করে.
5. তাপীয় কাটা বন্ধঃ এগুলি বোর্ডকে অতিরিক্ত গরম হতে বাধা দেয়, যা উপাদান ব্যর্থতা বা এমনকি আগুনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে তারা বোর্ডকে রক্ষা করার জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সক্রিয় হয়।
6বিপরীত মেরুতা সুরক্ষাঃ এই বৈশিষ্ট্যটি সঠিক দিকের বর্তমান প্রবাহ নিশ্চিত করে, বিপরীত প্রবাহের জন্য সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করে।
পরীক্ষায় পরীক্ষা করা হয় যে এটি পাওয়ার সাপ্লাই ভুলভাবে সংযুক্ত হলে এটি প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করে।
এই সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা করা অপরিহার্য। পরীক্ষাটি এড়িয়ে যাওয়া একটি সমালোচনামূলক সমস্যাকে মিস করতে পারে যা আগুন বা ডিভাইসকে ক্ষতি করতে পারে।অতিরিক্তভাবে, বিভিন্ন অবস্থার অধীনে পিসিবি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। তাপ, ঠান্ডা, বা কম্পনের জন্য বোর্ডের এক্সপোজার তার স্থায়িত্ব এবং বাস্তব বিশ্বের অপারেটিং পরিবেশে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে।বোর্ডের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিদর্শন করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারেএই বিস্তৃত পরীক্ষার পদক্ষেপগুলি আপনাকে নিশ্চিত করে যে পিসিবিটির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকবে।
আরও ক্ষতি রোধ করা
সঠিক পরীক্ষাগুলি কেবলমাত্র ডিভাইসের সুরক্ষার চেয়ে বেশি কিছু সরবরাহ করে; এটি ছোটখাট সমস্যাগুলিকে বড়, ব্যয়বহুল সমস্যাগুলিতে পরিণত হতে বাধা দেয়।আপনি ত্রুটি যেমন দুর্বল solder joints বা ছোট ফাটল সনাক্ত করতে পারেনএই সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করা দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করে।
1.দোষের প্রাথমিক সনাক্তকরণঃ সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হওয়ার আগে দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট বা ছোট ফাটলগুলির মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করা সময়মতো মেরামতের অনুমতি দেয়,পরবর্তী সময়ে আরো ব্যাপক এবং ব্যয়বহুল সংশোধন করার প্রয়োজন প্রতিরোধ.
2পরিবেশগত পরীক্ষাঃ পিসিবিকে বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার (যেমন, তীব্র তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, এবং কম্পন) সম্মুখীন করা বাস্তব বিশ্বের ব্যবহারের অনুকরণ করে।এই পরীক্ষাগুলি বোর্ডটি তার অপারেশন চলাকালীন পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে, যা মাঠে ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।
3.ফাংশনাল টেস্টঃ এই টেস্টগুলি যাচাই করে যে PCB সঠিক ভোল্টেজ এবং বর্তমান আউটপুট সরবরাহ করে।বোর্ডটি শুরু থেকেই সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা এটি চালিত ডিভাইসগুলির ক্ষতি এবং সিস্টেমের ত্রুটিগুলি এড়ায়.
4ব্যর্থতার বিশ্লেষণঃ যখন পরীক্ষার সময় একটি পিসিবি ব্যর্থ হয়, তখন একটি বিস্তারিত ব্যর্থতার বিশ্লেষণ পরিচালনা করা মূল কারণটি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।এই তথ্য ভবিষ্যতে পিসিবিগুলির নকশা বা উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অনুরূপ ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
পিসিবি-তে সঠিকভাবে পরীক্ষা করে আপনি আপনার বিনিয়োগ রক্ষা করেন। ভালভাবে পরীক্ষা করা পিসিবি নিশ্চিত করে যে এটি চালিত ডিভাইসটি আরও দক্ষতার সাথে কাজ করে এবং দীর্ঘায়ু হয়।সাবধানে পরীক্ষা নিরাপদ, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য ইলেকট্রনিক্স।
অপরিহার্য যন্ত্রপাতি ও প্রস্তুতি
পরিদর্শন সরঞ্জাম
বিশেষায়িত পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবিগুলি পরীক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয়, কারণ তারা প্রাথমিক পর্যায়ে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। কারখানাগুলি প্রায়শই উন্নত,দক্ষতা ও নির্ভুলতা বৃদ্ধির জন্য বুদ্ধিমান পরিদর্শন সরঞ্জামনিচের টেবিলে প্রতিটি সরঞ্জামকে বাস্তব পরিস্থিতিতে কিভাবে ব্যবহার করা হয় সে সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য দেওয়া হয়েছে:
| পরিদর্শন সরঞ্জাম |
পরিসংখ্যানগত তথ্য / মেট্রিক |
প্রভাব / ব্যবহারের ক্ষেত্রে বর্ণনা |
| স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) |
95% এরও বেশি উপাদান সনাক্ত করতে পারে যা ভুলভাবে সারিবদ্ধ বা ত্রুটিযুক্ত সোল্ডার জয়েন্ট রয়েছে |
বড় পরিমাণে পিসিবি পরীক্ষা করার সময়, এওআই সিস্টেমগুলি ম্যানুয়াল পরিদর্শনের চেয়ে অনেক বেশি নির্ভুল। তারা দ্রুত ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে,উৎপাদন পরবর্তী পর্যায়ে পৌঁছানোর ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডের সংখ্যা কমাতে. |
| ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (এআই) |
সূক্ষ্ম ত্রুটি সনাক্ত করতে মানুষের পরিদর্শকদের চেয়ে ২০ গুণ বেশি কার্যকর হতে পারে |
উত্পাদন কেন্দ্রগুলিতে, এআই-চালিত ত্রুটি সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলি রিয়েল টাইমে পিসিবিগুলির চিত্র বিশ্লেষণ করে। তারা ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত নিদর্শনগুলি সনাক্ত করতে পারে যা মানব পরিদর্শকরা মিস করতে পারে,যেমন ছাপে ক্ষুদ্র ফাটল বা সোল্ডার ভলিউমের সামান্য পরিবর্তনএটি উৎপাদিত পিসিবিগুলির সামগ্রিক মান উন্নত করতে সহায়তা করে। |
| পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) |
±0.1 মিমি সহনশীলতার সাথে মনিটর লোডার জয়েন্ট উচ্চতা |
সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এসপিসি সিস্টেমগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলির উচ্চতা ক্রমাগত পরিমাপ করে। যদি পরিমাপগুলি নির্দিষ্ট পরিসরের বাইরে যায় তবে সিস্টেমটি অবিলম্বে কর্মীদের সতর্ক করে।এটি লোডিং প্রক্রিয়া দ্রুত সমন্বয় করতে পারবেন, ত্রুটিযুক্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলির সাথে প্রচুর সংখ্যক পিসিবি উত্পাদন প্রতিরোধ করে। |
| সার্কিট টেস্টার (আইসিটি) |
ভুল মান সহ উপাদানগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, যেমন একটি 1kΩ প্রতিরোধক যা আসলে 1.2kΩ পরিমাপ করে |
আইসিটি সিস্টেমগুলি পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া শেষে ব্যবহৃত হয়। তারা পিসিবিতে পরীক্ষার পয়েন্টগুলিতে সংযুক্ত হয় এবং প্রতিটি উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করে।এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে এবং সঠিক মান আছে, যা উপাদান ত্রুটির কারণে পিসিবি ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে। |
| পরীক্ষায় পোড়া |
২৪-৪৮ ঘন্টা ধরে ৬০°সি তাপমাত্রায় পিসিবি চালায় |
পিসিবি গ্রাহকদের কাছে পাঠানোর আগে, তারা জ্বলন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়া দুর্বল উপাদান বা দুর্বল সোল্ডার জয়েন্টগুলির ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করে।উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে পিসিবি ব্যবহার করে, নির্মাতারা পিসিবিগুলি বাস্তব ডিভাইসে ব্যবহারের আগে ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রতিস্থাপন করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। |
এওআই ক্যামেরা দ্রুত পিসিবি স্ক্যান করতে পারে এবং একটি নিখুঁত বোর্ডের একটি রেফারেন্স ইমেজের সাথে তুলনা করতে পারে, যা কোনও বিচ্যুতি সনাক্ত করা সহজ করে তোলে।এক্স - রে পরিদর্শন বিশেষ করে উপাদানগুলির (যেমন বল গ্রিড অ্যারে) নিচে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করার জন্য উপযোগী, যা পরিদর্শকদের অন্যথায় অদৃশ্য হতে পারে এমন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দেয়। সার্কিট পরীক্ষকরা একই সাথে পিসিবিতে একাধিক পয়েন্ট পরীক্ষা করতে পারে,উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সনাক্ত করতে সক্ষম করে.
বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সরঞ্জাম
পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবি সঠিকভাবে পরীক্ষা এবং ত্রুটিমুক্ত করার জন্য, আপনার বিশেষ বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রয়োজন। মাল্টিমিটার এই উদ্দেশ্যে সবচেয়ে মৌলিক এবং বহুমুখী সরঞ্জাম।এটি ভোল্টেজ পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিরোধ এবং ধারাবাহিকতা যা উপাদানগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত এবং প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অপরিহার্য।একটি ESR (সমতুল্য সিরিজ প্রতিরোধ) মিটার PCB থেকে তাদের অপসারণ প্রয়োজন ছাড়া condensors পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়, সময় সাশ্রয় করে এবং উপাদান অপসারণের সময় বোর্ডের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। আরও উন্নত পরীক্ষার জন্য, অ্যাসিলস্কোপ এবং ফাংশন জেনারেটরগুলির মতো সরঞ্জামগুলি অপরিহার্য।অ্যাসিলোস্কোপ আপনাকে ভোল্টেজ তরঙ্গের আকারগুলি দৃশ্যমান করার অনুমতি দেয়, আপনাকে গোলমাল, ভোল্টেজ স্পাইক, বা পাওয়ার সাপ্লাইতে অনিয়ম মত সমস্যা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। ফাংশন জেনারেটর বিভিন্ন পরীক্ষার সংকেত উৎপন্ন করতে পারে,যা বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার সিমুলেশন এবং PCB এর প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করার জন্য উপযোগী.
আপনার সমস্ত পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা এবং সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। you should follow the standards and guidelines set by organizations like IPC (Association Connecting Electronics Industries) and IEC (International Electrotechnical Commission) to ensure the accuracy and reliability of your test results.
টিপ: কোন উপাদান স্পর্শ করার আগে PCB এর পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। এই সহজ পদক্ষেপটি বিদ্যুৎ শক এবং বোর্ডের ক্ষতি রোধ করতে পারে।
1মাল্টিমিটারঃ ভোল্টেজ (এসি এবং ডিসি), প্রতিরোধ এবং বর্তমান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি পাওয়ার সাপ্লাই সঠিক ভোল্টেজ সরবরাহ করছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অপরিহার্য।যদি উপাদানগুলির সঠিক প্রতিরোধের মান থাকে, এবং যদি কোন খোলা বা শর্ট সার্কিট আছে.
2.ESR মিটার: বিশেষভাবে ক্যাপাসিটরগুলির সমতুল্য সিরিজ প্রতিরোধের পরিমাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি উচ্চ ESR মান একটি ত্রুটিযুক্ত ক্যাপাসিটর নির্দেশ করে,যা ভোল্টেজ রিপল বা পাওয়ার সাপ্লাইতে অস্থিরতার মতো সমস্যার কারণ হতে পারে.
3.Oscilloscope: সময়ের সাথে ভোল্টেজ তরঙ্গরূপ প্রদর্শন করে। এটি আপনাকে পাওয়ার সাপ্লাই আউটপুট আকার দেখতে, শব্দ বা হস্তক্ষেপ সনাক্ত করতে,এবং ভোল্টেজ স্পাইক বা ড্রপ যা PCB কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে জন্য চেক.
4. ফাংশন জেনারেটর: বিভিন্ন ধরণের বৈদ্যুতিক সংকেত উত্পন্ন করে, যেমন সাইনস তরঙ্গ, বর্গক্ষেত্র তরঙ্গ এবং পালস তরঙ্গ। এই সংকেতগুলি পিসিবি সার্কিটের প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,যেমন ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক বা ফিল্টার সার্কিট.
সুরক্ষা সরঞ্জাম
পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবিতে কাজ করার সময় আঘাত থেকে আপনাকে রক্ষা করার জন্য সুরক্ষা গার্ড অপরিহার্য।বিদ্যুৎ শক হওয়ার ঝুঁকি দূর করার জন্য সর্বদা PCB এর পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুনস্পার্ক, উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ বা রাসায়নিক স্প্ল্যাশ থেকে আপনার চোখকে রক্ষা করার জন্য (যেমন আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে বোর্ড পরিষ্কার করার সময়) সুরক্ষা চশমা পরা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।রাবার সোলের জুতা ইনস্যুলেশন প্রদান করে, যদি আপনি একটি লাইভ তারের সংস্পর্শে আসেন বৈদ্যুতিক শক ঝুঁকি হ্রাস। গ্লাভস শুধুমাত্র পিসিবি উপর ধারালো প্রান্ত থেকে আপনার হাত রক্ষা করে না কিন্তু বিচ্ছিন্নতা একটি অতিরিক্ত স্তর প্রদান।
পিসিবিতে কাজ করার আগে কোনও গয়না (যেমন আংটি, আঙুল বা নেকলেস) অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। গয়না বিদ্যুৎ পরিচালনা করতে পারে, যা বৈদ্যুতিক শকের ঝুঁকি বাড়ায়,এবং এটি উপাদান উপর আটকে যেতে পারে, বোর্ডের ক্ষতি বা নিজেকে আঘাত করে। বিচ্ছিন্ন হ্যান্ডেল সঙ্গে সরঞ্জাম ব্যবহার বৈদ্যুতিক শক বিরুদ্ধে একটি অতিরিক্ত সুরক্ষা স্তর যোগ করে। PCB এর কোন condensors স্পর্শ করার আগে,একটি প্রতিরোধক সঙ্গে বিচ্ছিন্ন কন্ডাক্টর ব্যবহার করে তাদের নিষ্কাশন নিশ্চিতএটি ক্যাপাসিটরগুলিতে সঞ্চিত চার্জ থেকে বৈদ্যুতিক শক হওয়ার ঝুঁকি রোধ করে।
1নিরাপত্তা চশমাঃ আপনার চোখকে স্পার্ক, আবর্জনা এবং রাসায়নিক স্প্ল্যাশ থেকে রক্ষা করুন।
2অ্যান্টিস্ট্যাটিক ম্যাট এবং কব্জি স্ট্র্যাপঃ স্ট্যাটিক বিদ্যুতের জমে যাওয়া এবং স্রাব রোধ করুন, যা পিসিবিতে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।
3রাবার-সোলযুক্ত জুতাঃ বিদ্যুৎ শক হওয়ার ঝুঁকি কমাতে অন্তরক সরবরাহ করুন।
4. গ্লাভস: ধারালো প্রান্ত, রাসায়নিক এবং বিদ্যুৎ শক থেকে আপনার হাত রক্ষা করুন।
5কোন গয়না নেইঃ বিদ্যুৎ শক হওয়ার ঝুঁকি এড়ায় এবং গয়নাগুলি উপাদানগুলিতে আটকে যাওয়া থেকে বিরত রাখে।
6নিরোধক সরঞ্জামঃ বিদ্যুৎ চালিত উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময় বৈদ্যুতিক শক হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করুন (যদিও যখনই সম্ভব বিদ্যুৎ বন্ধ করা ভাল) ।
7আপনার সুরক্ষা সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখুন এবং যখন এটি ব্যবহার করা হয় না তখন এটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন। আপনার সুরক্ষা সরঞ্জামগুলি নিয়মিত কোনও ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন, যেমন সুরক্ষা গ্লাসের ফাটল বা গ্লাভসের ছিদ্র,এবং প্রয়োজন হলে তাদের প্রতিস্থাপন.
এই সুরক্ষা নির্দেশাবলী অনুসরণ করে এবং উপযুক্ত সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করে, আপনি পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবিগুলিতে কাজ করার সময় পোড়া, বিদ্যুৎ শক এবং অন্যান্য আঘাত এড়াতে পারেন।যথাযথ প্রস্তুতি আপনাকে শুধু নিরাপদ রাখবে না বরং মেরামত এবং পরীক্ষা সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করতে সাহায্য করবে.
পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবিগুলির পরীক্ষা ও সমস্যা সমাধান
পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবির পরীক্ষা ও সমস্যা সমাধানের জন্য একটি সুসংগঠিত পরিকল্পনা প্রয়োজন। ধাপে ধাপে পদ্ধতি অনুসরণ করে, আপনি কার্যকরভাবে সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করতে পারেন।প্রক্রিয়াটি বোর্ডের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ চাক্ষুষ পরিদর্শন দিয়ে শুরু হয়, তারপরে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন এবং পিসিবি নিরাপদভাবে চালু করুন। প্রতিটি উপাদানটি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পৃথকভাবে পরীক্ষা করা উচিত।ত্রুটিযুক্ত পিসিবি-এর সাথে কাজ করে এমন একটির তুলনা করা পার্থক্যগুলি চিহ্নিত করার জন্য একটি মূল্যবান কৌশল যা সমস্যার উৎস নির্দেশ করতে পারে. পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা কাজটিকে সহজ এবং নিরাপদ করে তোলে।
ভিজ্যুয়াল এবং তাপীয় চেক
আপনি আপনার খালি চোখ, লুপ বা মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে ক্ষতির স্পষ্ট লক্ষণ যেমন পোড়া দাগের সন্ধান করতে পারেন,অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (এওআই) সিস্টেমগুলি দ্রুত অনুপস্থিত উপাদান, ভুল সমন্বিত অংশগুলি সনাক্ত করতে অত্যন্ত কার্যকর,বা ত্রুটিযুক্ত সোল্ডার জয়েন্টবিশেষ করে যখন বড় পরিমাণে পিসিবি পরিদর্শন করা হয়।সোল্ডার পেস্টটি সঠিক পরিমাণে এবং সঠিক স্থানে সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য উপাদান স্থাপন করার আগে সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন (এসপিআই) ব্যবহার করা হয়এক্স-রে পরিদর্শন পিসিবি এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরীক্ষা করার জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার।উপাদানগুলির নিচে লেদারের জয়েন্টগুলি সহ (যেমন বিজিএ - বল গ্রিড অ্যারে প্যাকেজগুলি) যা পৃষ্ঠ থেকে দৃশ্যমান নয়.
তাপীয় পরীক্ষা অত্যধিক উত্তাপের উপাদানগুলি সনাক্ত করার জন্য অপরিহার্য, যা একটি ত্রুটিযুক্ত উপাদান বা সার্কিট ডিজাইনের সমস্যা হতে পারে।একটি তাপীয় ক্যামেরা PCB এর তাপ মানচিত্র তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারেপরিবেশগত স্ট্রেস স্ক্রিনিং (ইএসএস) এর মধ্যে রয়েছে PCB কে চরম পরিবেশগত অবস্থার সম্মুখীন করা,যেমন তাপমাত্রা চক্র (খুব কম থেকে খুব উচ্চ তাপমাত্রা) এবং কম্পনতাপীয় সাইক্লিং একটি বিশেষ ধরনের ইএসএস যা তাপমাত্রার পরিবর্তনে মনোনিবেশ করে।যা উপাদান এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে প্রসারিত এবং সংকুচিত করতে পারে, যে কোন সম্ভাব্য সমস্যা প্রকাশ করে। Burn - in Testing involves operating the PCB at an elevated temperature (typically around 60°C) for an extended period (24 - 48 hours) to accelerate the failure of weak components or those with poor solder joints, যা নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্য PCBs ডিভাইসে ব্যবহার করা হয়।
| পরিদর্শন কৌশল |
বর্ণনা ও প্রয়োগ |
শক্তি |
সীমাবদ্ধতা |
| ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন |
পোড়া উপাদান, ফুটো ক্যাপাসিটর, ভাঙা চিহ্ন এবং আলগা সংযোগকারীগুলির মতো দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য ভিজ্যুয়ালি পিসিবি পৃষ্ঠ পরীক্ষা করা জড়িত।এটি সাধারণত পরিদর্শন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ এবং এটি ন্যূনতম সরঞ্জামের সাহায্যে দ্রুত করা যেতে পারে. |
এটি সম্পাদন করা সহজ, কোনও বিশেষ প্রশিক্ষণের প্রয়োজন নেই (প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য), এবং সুস্পষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য ব্যয়বহুল। এটি নমনীয় এবং যে কোনও জায়গায়, এমনকি ক্ষেত্রেও করা যেতে পারে। |
এটি কেবলমাত্র পৃষ্ঠ-স্তরের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম; এটি উপাদানগুলির নীচে ত্রুটিযুক্ত সোল্ডার জয়েন্ট বা পিসিবি অভ্যন্তরীণ স্তরের ফাটলগুলির মতো অভ্যন্তরীণ সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে না। এটিও বিষয়গত।,কারণ বিভিন্ন পরিদর্শক বিভিন্ন জিনিস লক্ষ্য করতে পারে, এবং এটি বৃহৎ সংখ্যক পিসিবি পরিদর্শন করার জন্য কার্যকর নয়। |
| স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) |
উচ্চ রেজোলিউশনের ক্যামেরা এবং ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার ব্যবহার করে পিসিবি পৃষ্ঠ স্ক্যান করে।সিস্টেমটি স্ক্যান করা চিত্রটি অনুপস্থিত উপাদানগুলির মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে একটি নিখুঁত পিসিবি এর একটি রেফারেন্স চিত্রের সাথে তুলনা করে, ভুল সমন্বয় অংশ, solder সেতু, এবং ত্রুটিপূর্ণ solder joints. |
এটি অত্যন্ত নির্ভুল এবং ধারাবাহিক, কারণ এটি মানুষের স্বার্থপরতা দূর করে। এটি ম্যানুয়াল পরিদর্শন থেকে অনেক দ্রুত, এটিকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন লাইনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি সূক্ষ্ম উপরিভাগের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে যা মানুষের চোখে মিস করা যেতে পারে. |
এটি পৃষ্ঠ-স্তরের ত্রুটিগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ; এটি লুকানো সোল্ডার জয়েন্ট বা অভ্যন্তরীণ পিসিবি স্তরগুলি পরিদর্শন করার জন্য উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে দেখতে পারে না। এটি একটি উচ্চ মানের রেফারেন্স ইমেজও প্রয়োজন,এবং আলো বা পিসিবি ওরিয়েন্টেশন পরিবর্তন তার নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে. |
| এক্স-রে পরিদর্শন |
এক্স-রে ব্যবহার করে পিসিবিতে প্রবেশ করে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ছবি তৈরি করে, যার মধ্যে উপাদানগুলির নীচে সোল্ডার জয়েন্ট, অভ্যন্তরীণ ট্রেস এবং ভায়াস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এটি সাধারণত বিজিএ এর মতো জটিল উপাদান প্যাকেজ সহ পিসিবি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, সিএসপি (চিপ স্কেল প্যাকেজ) এবং কিউএফএন (ক্যাড ফ্ল্যাট নো-লিড) । |
অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে যেমন সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে শূন্যতা, উপাদানগুলির নীচে ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট এবং অভ্যন্তরীণ ট্রেসে ফাটল।এটি লুকানো উপাদান এবং একাধিক স্তর সঙ্গে উন্নত PCB ডিজাইন পরিদর্শন জন্য অপরিহার্য. |
ম্যানুয়াল বা এওআই পরিদর্শনের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। সরঞ্জামটি বড় এবং পরিচালনার জন্য বিশেষ প্রশিক্ষণের প্রয়োজন। এটিও এওআইয়ের চেয়ে ধীর, এটিকে উচ্চ-ভলিউমের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে,দ্রুত গতির উৎপাদন লাইনএটি কিছু ক্ষেত্রে খুব ছোটখাট ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য কার্যকর নাও হতে পারে। |
| থার্মোগ্রাফিতে লেজার-প্ররোচিত লক |
এটি পিসিবি পৃষ্ঠ গরম করার জন্য একটি লেজার এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন সনাক্ত করার জন্য একটি ইনফ্রারেড ক্যামেরা ব্যবহার করে। পিসিবি এর তাপ প্রতিক্রিয়া বিশ্লেষণ করে, এটি ট্রেস মধ্যে ফাটল যেমন ত্রুটি সনাক্ত করতে পারেন,ডিলেমিনেশন (পিসিবি স্তর পৃথককরণ), এবং ত্রুটিযুক্ত সংযোগ। |
অত্যন্ত সংবেদনশীল, খুব ছোট ত্রুটি সনাক্ত করতে সক্ষম যা অন্যান্য কৌশলগুলির সাথে দৃশ্যমান নাও হতে পারে। এটি পৃষ্ঠ এবং ভূগর্ভস্থ ত্রুটি উভয়ই পরীক্ষা করতে পারে,লুকানো সমস্যা সনাক্ত করতে এটি দরকারী করে তোলেএটি ক্ষতিকারক নয় এবং পিসিবি এর সাথে শারীরিক যোগাযোগের প্রয়োজন নেই। |
AOI বা ম্যানুয়াল পরিদর্শন তুলনায় পরিদর্শন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে ধীর। সরঞ্জাম ব্যয়বহুল এবং পরিচালনা এবং ফলাফল ব্যাখ্যা করতে বিশেষ জ্ঞান প্রয়োজন।এটি সব ধরনের PCB এর জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।বিশেষ করে তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য। |
টিপঃ যে কোন বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করার আগে, পুড়ে যাওয়া চিহ্নগুলি (যা শর্ট সার্কিট বা অতিরিক্ত উত্তাপের উপাদান নির্দেশ করতে পারে), ক্যাপাসিটারগুলি বুলেট করে (ক্যাপাসিটর ব্যর্থতার লক্ষণ),এবং লস সংযোগকারী (যা বিরতিপূর্ণ শক্তি সমস্যা হতে পারে). প্রথমে এই সুস্পষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করা সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া চলাকালীন সময় সাশ্রয় করতে পারে।
বৈদ্যুতিক পরিমাপ
পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবি পরীক্ষা এবং সমস্যার মূল কারণ সনাক্ত করার জন্য সঠিক বৈদ্যুতিক পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি মাল্টিমিটার মৌলিক বৈদ্যুতিক পরিমাপ করার জন্য প্রাথমিক সরঞ্জাম।আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন PCB এর মূল পয়েন্ট এ ভোল্টেজ চেক করতে, যেমন বিদ্যুৎ সরবরাহের ইনপুট এবং আউটপুট টার্মিনাল।এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে ইনপুট ভোল্টেজ নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে এবং যে আউটপুট ভোল্টেজ ডিভাইসের জন্য সঠিক PCB শক্তি হয়পাওয়ার রেল এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে প্রতিরোধের পরিমাপ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা।একটি উচ্চ প্রতিরোধের মান (সাধারণত বেশ কয়েকটি মেগোহম বা তার বেশি) নির্দেশ করে যে পাওয়ার রেল এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে কোনও শর্ট সার্কিট নেইঅন্যদিকে, একটি কম প্রতিরোধের মান একটি সম্ভাব্য শর্ট সার্কিটকে নির্দেশ করে, যা অত্যধিক বর্তমান প্রবাহ এবং উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে।মাল্টিমিটারের অবিচ্ছিন্নতা মোডটি খোলা সার্কিট (সার্কিটে বিরতি) বা শর্ট সার্কিট (দুটি পয়েন্টের মধ্যে অনিচ্ছাকৃত সংযোগ) সন্ধানের জন্য দরকারীযখন আপনি সার্কিটের দুটি পয়েন্টে মাল্টিমিটার জোনব স্থাপন করেন, তখন একটি বিপ নির্দেশ করে যে অবিচ্ছিন্নতা রয়েছে (একটি বন্ধ সার্কিট), যখন কোনও বিপ মানে খোলা সার্কিট রয়েছে।
পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটে ভোল্টেজ তরঙ্গের আকার বিশ্লেষণের জন্য অ্যাসিলোস্কোপ অপরিহার্য। তারা আপনাকে ভোল্টেজ সংকেতের আকৃতি দেখতে দেয়, কোন শব্দ, ঢেউ,বা স্পাইক যে উপস্থিত হতে পারেউদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক রিপল (আউটপুট ভোল্টেজের অস্থিরতা) সহ একটি পাওয়ার সাপ্লাই এটি চালিত ডিভাইসে অস্থিতিশীলতা সৃষ্টি করতে পারে।সার্কিট এর বিভিন্ন পয়েন্ট একটি oscilloscope সঙ্গে probing দ্বারা, আপনি ঢেউয়ের উৎস সনাক্ত করতে পারেন, যেমন একটি ত্রুটিপূর্ণ ক্যাপাসিটার বা ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক সঙ্গে একটি সমস্যা। LCR মিটার ক্যাপাসিটার, inductors,এবং প্রতিরোধকতারা ক্যাপাসিটারগুলির ক্যাপাসিট্যান্স, ইন্ডাক্টরগুলির ইন্ডাক্ট্যান্স এবং রেজিস্টরগুলির প্রতিরোধের পরিমাপ করতে পারে, যা আপনাকে এই উপাদানগুলির সঠিক মান আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে দেয়।থার্মাল ইমেজিং ক্যামেরা, যেমনটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, পিসিবিতে হট স্পট সনাক্ত করতে পারে, যা একটি ত্রুটিযুক্ত উপাদানকে নির্দেশ করতে পারে যা খুব বেশি বর্তমান এবং অতিরিক্ত উত্তাপ গ্রহণ করছে।
বৈদ্যুতিক পরিমাপ করার সময়, PCB এর ডেটা শীট বা স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামটি উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ। এই নথিগুলি ভোল্টেজ, প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট মান প্রদান করে,এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক পরামিতি, যা আপনাকে আপনার পরিমাপগুলি প্রত্যাশিত মানগুলির সাথে তুলনা করতে দেয়। নির্দিষ্ট মানগুলির থেকে কোনও উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি একটি সমস্যার লক্ষণ যা আরও তদন্তের প্রয়োজন।
1সার্কিটের মূল পয়েন্টগুলিতে ভোল্টেজগুলি পরিমাপ করুন, যেমন ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রকের ইনপুট, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রকের আউটপুট এবং প্রধান উপাদানগুলির (যেমন আইসি) পাওয়ার ইনপুট।এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটের প্রতিটি অংশে সঠিক ভোল্টেজ সরবরাহ করছে.
2উদাহরণস্বরূপ, মাল্টিমিটারের প্রতিরোধের পরিমাপ ফাংশনটি ব্যবহার করে প্রতিরোধ, ডায়োড এবং ট্রানজিস্টরের মতো উপাদানগুলির প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন।একটি ডায়োডের সামনের দিকে প্রান্তিককরণের সময় কম প্রতিরোধের এবং বিপরীত দিকে প্রান্তিককরণের সময় উচ্চ প্রতিরোধের থাকা উচিত. একটি প্রতিরোধকের প্রতিরোধের মান তার নামমাত্র মানের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
3. একটি oscilloscope সঙ্গে সার্কিট বিভিন্ন পয়েন্টে ভোল্টেজ তরঙ্গবিন্যাস পরীক্ষা করুন গোলমাল, ripple, বা অন্যান্য অনিয়মিততা জন্য চেক করতে. উদাহরণস্বরূপ,একটি ভাল কাজ পাওয়ার সাপ্লাই আউটপুট খুব সামান্য ripple সঙ্গে একটি মসৃণ ডিসি তরঙ্গরূপ থাকা উচিত.
4ট্র্যাক, সংযোগকারী এবং উপাদান কন্ডিশনে খোলা সার্কিট পরীক্ষা করতে মাল্টিমিটারের ধারাবাহিকতা মোড ব্যবহার করুন।আপনি এটি বিভিন্ন পাওয়ার রেলের মধ্যে বা একটি পাওয়ার রেল এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে শর্ট সার্কিট জন্য চেক করতে ব্যবহার করতে পারেন.
5একটি তাপীয় ইমেজিং ক্যামেরা ব্যবহার করে পিসিবি স্ক্যান করুন যখন এটি চালু থাকে। এমন উপাদানগুলি সন্ধান করুন যা তাদের আশেপাশের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উত্তপ্ত, কারণ এটি একটি ত্রুটিযুক্ত উপাদান নির্দেশ করতে পারে।
দ্রষ্টব্যঃ আপনি যদি পিসিবিতে কোনও জারা লক্ষ্য করেন (প্রায়শই আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসার কারণে), আইসোপ্রোপিল অ্যালকোহল দিয়ে আক্রান্ত অঞ্চলটি পরিষ্কার করুন। একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করে জারাটি নরমভাবে মুছে ফেলুন,তারপর বোর্ড সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যাওয়ার অনুমতি দিন কোন অতিরিক্ত পরীক্ষা পরিচালনা করার আগেক্ষয় খারাপ বৈদ্যুতিক সংযোগ সৃষ্টি করতে পারে এবং মিথ্যা পরীক্ষার ফলাফল হতে পারে, তাই এগিয়ে যাওয়ার আগে এটি অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
পাওয়ার-আপ পদ্ধতি
পাওয়ার সাপ্লাই পিসিবি পরীক্ষা করার সময় নিরাপদ পাওয়ার আপ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ এটি বোর্ডের ক্ষতি রোধ করতে এবং আপনার সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।:
1. প্রধান ক্যাপাসিটরটি ডিসচার্জ করুনঃ পিসিবি চালু করার আগে, প্রধান ক্যাপাসিটরটিতে সঞ্চিত যে কোনও চার্জটি ডিসচার্জ করার জন্য বিচ্ছিন্ন ক্যাবল সহ
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
