2-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি (PCB) ম্যানুফ্যাকচারিং-এর প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ: নির্ভরযোগ্য উৎপাদনের সমাধান

2-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিএস (এমসিপিসিবিএস) হ'ল উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনিক্সের মেরুদণ্ড-এলইডি আলো থেকে ইভি চার্জিং মডিউলগুলিতে-তাদের উচ্চতর তাপীয় পরিবাহিতা (1-5 ডাব্লু/এম · কে) এর সাথে traditional তিহ্যবাহী এফআর 4 পিসিবিএস (0.3 ডাব্লু/এম · কে) এর তুলনায়। যাইহোক, তাদের অনন্য কাঠামো - একটি অ্যালুমিনিয়াম কোর একটি ডাইলেট্রিক স্তর এবং তামা ট্রেসগুলির সাথে বন্ধনযুক্ত - প্রযুক্তিগত বাধাগুলি প্রবর্তন করে যা স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি উত্পাদনতে বিদ্যমান নেই। ডিলেমিনেশন, রজন ত্রুটি এবং সোল্ডার মাস্ক ব্যর্থতা কেবলমাত্র কয়েকটি সমস্যা যা উত্পাদনকে লাইনচ্যুত করতে পারে, ফলন হ্রাস করতে পারে এবং শেষ-পণ্য নির্ভরযোগ্যতার সাথে আপস করতে পারে।

নির্মাতারা এবং প্রকৌশলীদের জন্য, এই চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা ধারাবাহিক, উচ্চ-পারফরম্যান্স 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি সরবরাহ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই গাইডটি 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি প্রসেসিংয়ে সর্বাধিক সাধারণ প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি ভেঙে দেয়, তাদের স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 উত্পাদনতে তুলনা করে এবং কার্যক্ষম সমাধান সরবরাহ করে-ডেটা এবং শিল্পের সেরা অনুশীলনগুলির দ্বারা ব্যাক করা। আপনি এলইডি ড্রাইভার বা শিল্প বিদ্যুৎ সরবরাহ উত্পাদন করছেন না কেন, এই অন্তর্দৃষ্টিগুলি আপনাকে উত্পাদন বাধাগুলি কাটিয়ে উঠতে এবং পিসিবি তৈরি করতে সহায়তা করবে যা তাপীয় চাপ এবং কঠোর পরিবেশের জন্য দাঁড়ায়।

কী টেকওয়েস
1. বন্ডিং ব্যর্থতা: অ্যালুমিনিয়াম কোর এবং ডাইলেট্রিক স্তরগুলির মধ্যে ডেলিমিনেশন 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি ত্রুটিগুলির 35% কারণ হিসাবে চিহ্নিত-সুনির্দিষ্ট স্তরিতকরণ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা দ্রষ্টব্য (180-200 ° C, 300–400 পিএসআই) এবং উচ্চ-সংযুক্তি রেজিনগুলি।
২.সিন ত্রুটিগুলি: ডাইলেট্রিক স্তরটিতে বুদবুদ এবং ক্র্যাকিং তাপীয় পরিবাহিতা 40%দ্বারা হ্রাস করে-উচ্চ-টিজি রেজিনগুলি (টিজি -180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং ব্যবহার করে।
৩.সোল্ডার মাস্ক ইস্যু: অ্যালুমিনিয়ামের মসৃণ পৃষ্ঠটি 25% উচ্চতর সোল্ডার মাস্ক পিলিংয়ের হারগুলিতে নিয়ে যায়-গ্রিট ব্লাস্টিং (আরএ 1.5-22.0μm) এবং ইউভি-নিরাময় সোল্ডার মাস্কের সাথে বিবেচনা করে।
4. তাপীয় সাইক্লিং নির্ভরযোগ্যতা: 2 -লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিএস -40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 125 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড চক্রের চেয়ে 2x বেশি প্রায়শই 2x ব্যর্থ হয় -স্তরগুলির মধ্যে সিটিই (তাপীয় প্রসারণের সহগ) দ্বারা মিশ্রিত এবং নমনীয় ডাইলেট্রিকগুলি ব্যবহার করে।
5. কস্ট দক্ষতা: যথাযথ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ত্রুটি হারগুলি 20% থেকে 5% থেকে হ্রাস করে, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে পিসিবি প্রতি পুনঃসংশ্লিষ্ট ব্যয় $ 0.80– $ 2.50 দ্বারা হ্রাস করে।

2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি কী?
একটি 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি তিনটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত, একটি "কপার-ডাইলেট্রিক-অ্যালুমিনিয়াম-কাপার" কাঠামোতে সজ্জিত:

1. আলুমিনিয়াম কোর: যান্ত্রিক অনমনীয়তা সরবরাহ করে এবং তাপ স্প্রেডার হিসাবে কাজ করে (সাধারণত 0.5-3 মিমি পুরু, 6061 বা 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ)।
২.ডিয়েলেক্ট্রিক স্তর: একটি অন্তরক উপাদান (যেমন, ইপোক্সি রজন, পলিমাইড) যা অ্যালুমিনিয়াম কোরকে তামা ট্রেসগুলিতে বন্ধন করে - বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং তাপ স্থানান্তরের জন্য সমালোচনামূলক।
3. কপ্পার ট্রেস: ডাইলেট্রিক/অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাকের উভয় পক্ষের 1–3oz কপার ফয়েল বৈদ্যুতিক সংকেত এবং শক্তি কেয়ার করে।

স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 পিসিবি (যা ফাইবারগ্লাসকে মূল হিসাবে ব্যবহার করে) এর বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম বেসের তাপীয় পরিবাহিতা 2-স্তর এমসিপিসিবিগুলিকে উচ্চ-পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (10 ডাব্লু+) আদর্শ করে তোলে। যাইহোক, এই কাঠামোটি অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি (উচ্চ তাপীয় প্রসারণ, মসৃণ পৃষ্ঠ) traditional তিহ্যবাহী পিসিবি প্রসেসিং পদ্ধতির সাথে সংঘর্ষ হিসাবে অনন্য উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলিও তৈরি করে।

2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি বনাম স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 পিসিবি: উত্পাদন তুলনা

2-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলির প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি প্রাসঙ্গিক করার জন্য, তাদের স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 পিসিবিএস-এর সাথে তুলনা করা সমালোচনামূলক। নীচের টেবিলটি উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং চ্যালেঞ্জগুলির মূল পার্থক্যগুলি হাইলাইট করে:

উদাহরণ: এলইডি ড্রাইভারদের জন্য 10,000 2-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি উত্পাদনকারী একটি নির্মাতা 18% ত্রুটি হার-ভিএস দেখেছেন। একই জটিলতার এফআর 4 পিসিবিগুলির জন্য 7%।

প্রাথমিক সমস্যাগুলি: ডিলেমিনেশন (6%) এবং সোল্ডার মাস্ক পিলিং (5%)।

2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি প্রসেসিংয়ে শীর্ষ প্রযুক্তিগত অসুবিধা
2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি উত্পাদন 5+ সমালোচনামূলক পদক্ষেপ জড়িত, প্রতিটি অনন্য চ্যালেঞ্জ সহ। নীচে সর্বাধিক সাধারণ সমস্যা এবং তাদের মূল কারণগুলি রয়েছে:

1। ডাইলেট্রিক-অ্যালুমিনিয়াম বন্ধন ব্যর্থতা (ডিলিমিনেশন)
ডিলেমিনেশন-অ্যালুমিনিয়াম কোর এবং ডাইলেট্রিক স্তরের মধ্যে বিভাজন হ'ল 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি প্রসেসিংয়ে #1 প্রযুক্তিগত অসুবিধা। এটি তখন ঘটে যখন ডাইলেট্রিক অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে মেনে চলতে ব্যর্থ হয় এবং বায়ু ফাঁক তৈরি করে যা তাপীয় পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক নিরোধককে হ্রাস করে।

মূল কারণগুলি:
এ। যথাযথ পরিষ্কার বা রাউজিং ব্যতীত ডাইলেট্রিক নিরাপদে বন্ড করতে পারে না।
বি। খুব উচ্চ চাপ (> 450 পিএসআই) পাতলা দাগ তৈরি করে অতিরিক্ত রজনকে বের করে দেয়।
সি।

প্রভাব:
উ: থার্মাল পরিবাহিতা 50% কমে যায় (যেমন, 3 ডাব্লু/এম · কে থেকে 1.5 ডাব্লু/এম · কে), যার ফলে উপাদানগুলি অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে।
বি। বৈদ্যুতিন নিরোধক উচ্চ ভোল্টেজগুলিতে (≥250V) ব্যর্থ হয়, যার ফলে শর্ট সার্কিট হয়।
সি। ডেলামিনেটেড পিসিবিগুলির তাপীয় সাইক্লিংয়ে 70% উচ্চতর ব্যর্থতার হার রয়েছে (-40 ° C থেকে 125 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)।

ডেটা:

2। ডাইলেট্রিক রজন ত্রুটিগুলি (বুদবুদ, ক্র্যাকিং)
ডাইলেট্রিক স্তরটি হ'ল 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলির "আঠালো"-তবে এটি দুটি সমালোচনামূলক ত্রুটির ঝুঁকিতে রয়েছে: বুদবুদ (ল্যামিনেশন চলাকালীন) এবং ক্র্যাকিং (তাপ সাইক্লিংয়ের সময়)।

বুদবুদগুলির মূল কারণগুলি:
এ।
বি।
সি। রিসিন সান্দ্রতা সমস্যা: কম-সান্দ্রতা রজন খুব বেশি প্রবাহিত হয়, পাতলা অঞ্চল ছেড়ে; উচ্চ-সান্দ্রতা রজনগুলি ফাঁক পূরণ করে না, বায়ু পকেট তৈরি করে।

ক্র্যাকিংয়ের মূল কারণগুলি:
এ।
বি.সি.টি.টি. ম্যাচচ্যাচ: অ্যালুমিনিয়ামের সিটিই (23 পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) স্ট্যান্ডার্ড ইপোক্সি রজন (12 পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ। তাপ সাইক্লিংয়ের ফলে স্তরগুলি বিভিন্ন হারে প্রসারিত/চুক্তি করে, রজনকে জোর দিয়ে।

প্রভাব:
এ। বুবলস তাপীয় পরিবাহিতা 40%হ্রাস করে, যার ফলে এলইডি ড্রাইভারদের অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হয় এবং অকাল ব্যর্থ হয়।
বি।

ডেটা:

3। সোল্ডার মাস্ক আনুগত্য এবং কভারেজ সমস্যা
সোল্ডার মাস্ক কপার চিহ্নগুলি জারা এবং সোল্ডার সেতুগুলি থেকে রক্ষা করে-তবে অ্যালুমিনিয়ামের মসৃণ, অ-ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠটি সোল্ডার মাস্কের পক্ষে আটকে থাকা শক্ত করে তোলে। এটি দুটি সাধারণ ত্রুটি নিয়ে যায়: খোসা এবং পিনহোলগুলি।

খোসা ছাড়ানোর মূল কারণগুলি:
এ.অনসফিসিয়েন্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা: অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক আরএ (0.1–0.5μm) সোল্ডার মাস্ক গ্রিপ করার জন্য খুব মসৃণ। গ্রিট ব্লাস্টিং ছাড়াই, আঠালো শক্তি 60%কমে যায়।
বি।
সি। ইনকম্প্যাটিবল সোল্ডার মাস্ক: স্ট্যান্ডার্ড এফআর 4 সোল্ডার মাস্কগুলি (ফাইবারগ্লাসের জন্য সূচিত) অ্যালুমিনিয়ামকে মেনে চলেন না।

পিনহোলগুলির মূল কারণগুলি:
এ। পোর সোল্ডার মাস্ক বেধ: খুব পাতলা সোল্ডার মাস্ক (≤15μm) নিরাময়ের সময় পিনহোলগুলি বিকাশ করে।
সোল্ডার মাস্কে খ. ট্র্যাপড এয়ার: ইউভি নিরাময়ের সময় তরল সোল্ডার মাস্ক ফেটে এয়ার বুদবুদগুলি ছোট ছোট গর্ত রেখে।

প্রভাব:
এ। পিলিং কপার ট্রেসগুলি জারাতে প্রকাশ করে, আর্দ্র পরিবেশে 25% বৃদ্ধি মাঠের ব্যর্থতা বৃদ্ধি করে।
বি। পিনহোলগুলি ট্রেসগুলির মধ্যে সোল্ডার ব্রিজের কারণ হয়, যা উচ্চ ঘনত্বের ডিজাইনে শর্ট সার্কিটের দিকে পরিচালিত করে।

ডেটা:

4। অ্যালুমিনিয়াম কোর মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি
অ্যালুমিনিয়ামের নরমতা (6061 মিশ্রণ: 95 এইচবি) এটি কাটা, ড্রিলিং এবং রাউটিংয়ের সময় বিকৃতকরণের প্রবণ করে তোলে-2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি প্রসেসিংয়ে সমালোচনামূলক পদক্ষেপগুলি।

মূল কারণগুলি:
এ।
বি।
সি।

প্রভাব:
এ.বার্সের জন্য ম্যানুয়াল ডেবারিং প্রয়োজন, শ্রম ব্যয়ে পিসিবি প্রতি $ 0.20– $ 0.50 যুক্ত করে।
বি.মিসিলাইনড গর্তগুলি (± 0.1 মিমি) ভায়াস ভাঙ্গুন, ফলন 8-10%হ্রাস করে।

ডেটা:

5। তাপ সাইক্লিং নির্ভরযোগ্যতা
2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলি উচ্চ-তাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে-তবে তাপ সাইক্লিং (-40 ° C থেকে 125 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এখনও ক্ষেত্রের ব্যর্থতার 30% কারণ করে। মূল কারণ: অ্যালুমিনিয়াম, ডাইলেট্রিক এবং তামাগুলির মধ্যে সিটিই মেলামেশা।

মূল কারণগুলি:
এ.সি.টি.টি. মেলে: অ্যালুমিনিয়াম (২৩ পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) তামা (17 পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর চেয়ে 2x দ্রুত প্রসারিত করে এবং ইপোক্সির (8 পিপিএম/° সেন্টিগ্রেড) এর চেয়ে 3x দ্রুত। এটি স্তর ইন্টারফেসে স্ট্রেস তৈরি করে।
বি। ব্রিটল ডাইলেট্রিক: বারবার প্রসারণ/সংকোচনের অধীনে লো-ফ্লেক্সিবিলিটি রেজিনগুলি ক্র্যাক।
সি।

প্রভাব:
একটি ইভি চার্জিং মডিউলটির জন্য এএ 2-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি 500 তাপীয় চক্র-ভিএসের পরে ব্যর্থ হয়েছিল। সঠিকভাবে ডিজাইন করা বোর্ডের জন্য 1000 চক্র।
বি.সি.টি.-সম্পর্কিত ব্যর্থতাগুলি ওয়ারেন্টি দাবিতে বার্ষিক 100k– $ 500k ব্যয় করে।

ডেটা:

2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি প্রসেসিং চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে ওঠার সমাধান
উপরের প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলিকে সম্বোধন করার জন্য উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং মান নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ প্রয়োজন। নীচে প্রমাণিত সমাধানগুলি রয়েছে, শিল্পের ডেটা দ্বারা সমর্থিত:
1। ডাইলেট্রিক-অ্যালুমিনিয়াম বন্ধন ব্যর্থতা ফিক্সিং
এ। ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে অতিস্বনক পরিষ্কারের (60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, 10 মিনিট) অনুসরণ করুন।
বি। লাইমিনেশন অপ্টিমাইজেশন:
তাপমাত্রা: 180-200 ° C (জ্বলন্ত ছাড়াই রজন নিরাময়)।
চাপ: 300–400 পিএসআই (অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পূর্ণ রজন যোগাযোগ নিশ্চিত করে)।
ভ্যাকুয়াম: -95 কেপিএ (এয়ার পকেটগুলি সরিয়ে দেয়)।
সি। রিসিন নির্বাচন: সিলেন কাপলিং এজেন্টগুলির সাথে ইপোক্সি রজনগুলি চয়ন করুন (যেমন, এ -187)-এই রাসায়নিকগুলি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডে বন্ড রজন, বন্ড শক্তি 50%বৃদ্ধি করে।

ফলাফল: গ্রিট ব্লাস্টিং + সিলেন-সংযুক্ত রজন ব্যবহার করে এমন একজন নির্মাতারা 12% থেকে 2% এ ডিলেমিনেশন হ্রাস করে।

2। রজন বুদবুদ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ
এ। মোআইস্টিচার নিয়ন্ত্রণ: একটি শুকনো ঘরে (আরএইচ <30%) রজন সংরক্ষণ করুন এবং ব্যবহারের আগে 2 ঘন্টা 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রাক-শুকনো-এটি 90% আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়।
বি।
সি। হাই-টিজি নমনীয় রেজিনস: ইপোক্সি-পলিমাইড মিশ্রণগুলি ব্যবহার করুন (টিজি ≥180 ° সে, সিটিই 12–15 পিপিএম/° সে)-এই তাপমাত্রা সাইক্লিংয়ের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন এবং নমনীয়তা বজায় রাখুন।

ফলাফল: একটি এলইডি প্রস্তুতকারক উচ্চ-টিজি ইপোক্সি-পলিমাইড রজনে স্যুইচ করেছেন, রজন ত্রুটিগুলি 22% থেকে 4% এ হ্রাস করে।

3। সোল্ডার মাস্ক আনুগত্য নিশ্চিত করা
এ।
বি। অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট সোল্ডার মাস্ক: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য তৈরি ইউভি-নিরাময়যোগ্য সোল্ডার মাস্কগুলি ব্যবহার করুন (যেমন, ডুপন্ট পিএম -3300 আল)-এগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের সাথে বন্ধনযুক্ত আঠালো প্রচারকারী রয়েছে।
সি।

ফলাফল: অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট সোল্ডার মাস্ক ব্যবহার করে একটি টেলিকম সরবরাহকারী 18% থেকে 3% এ খোসা ছাড়িয়েছে।

4। অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের অনুকূলকরণ
এ।
বি। কন্ট্রোলড গতি/ফিড:
ড্রিলিং: 2,000-22,500 আরপিএম, 0.1 মিমি/রেভ ফিডের হার।
রাউটিং: 1,500–2,000 আরপিএম, 0.2 মিমি/রেভ ফিডের হার।
সি.ভাকুয়াম ফিক্সচারিং: মেশিনিংয়ের সময় ভ্যাকুয়াম সাকশন সহ অ্যালুমিনিয়াম কোরটি সুরক্ষিত করুন - কম্পনটি নির্বিঘ্ন করে এবং গর্তের প্রান্তিককরণকে ± 30μm উন্নত করে।

ফলাফল: ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারিং ব্যবহার করে একটি চুক্তি প্রস্তুতকারক মেশিনিংয়ের ফলন বাড়িয়ে 82% থেকে 98% এ বাড়িয়েছে।

5 .. তাপ সাইক্লিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা

এ.সি.টি.টি. ম্যাচিং: খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে কপার-ক্লেড অ্যালুমিনিয়াম (সিসিএ) ব্যবহার করুন-সিসিএর 18 পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি সিটিই রয়েছে (তামার 17 পিপিএম/° সি এর কাছাকাছি) বনাম খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের 23 পিপিএম/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড। এটি স্তরগুলির মধ্যে তাপীয় চাপ 40%হ্রাস করে।
বি।
সি। ডিজাইনের মাধ্যমে রেইনফোর্সড: হাই-হিট উপাদানগুলির (যেমন, এলইডি, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক) এর চারপাশে তাপীয় ভায়াস (0.3–0.5 মিমি ব্যাস, তামা-ভরা) ব্যবহার করুন। স্পেস ভায়াস 2-3 মিমি পৃথক একটি তাপের পথ তৈরি করতে যা পুল-অ্যাওয়ের মাধ্যমে 60%হ্রাস করে।

কেস স্টাডি: একটি ইভি চার্জিং মডিউল প্রস্তুতকারক সিসিএ কোর এবং নমনীয় ডাইলেট্রিকগুলিতে স্যুইচ করেছেন। তাপ চক্রের বেঁচে থাকা 500 থেকে 1,500 চক্রের মধ্যে লাফিয়ে উঠেছে এবং ওয়ারেন্টি দাবিগুলি বার্ষিক 75% -300k ডলার কমে গেছে।

মান নিয়ন্ত্রণ: 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করা
এমনকি প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের সাথেও, পিসিবি গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর আগে ত্রুটিগুলি ধরার জন্য কঠোর পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। নীচে পাস/ব্যর্থ মানদণ্ড সহ 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলির জন্য সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা রয়েছে:

সেরা অনুশীলন: উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য (10 কে+ ইউনিট/সপ্তাহ), প্রতিটি ব্যাচের 1% পরীক্ষা করুন। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, স্বয়ংচালিত, মেডিকেল), ক্ষেত্রের ব্যর্থতা এড়াতে নমুনা 5% এ বৃদ্ধি করুন।

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশন: এলইডি লাইটিং পিসিবিগুলিতে চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠছে
এলইডি লাইটিং হ'ল 2-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলির বৃহত্তম বাজার-গ্লোবাল এমসিপিসিবি চাহিদা (লেডিনসাইড 2024) এর 45% এর জন্য অ্যাকাউন্টে। একটি শীর্ষস্থানীয় এলইডি প্রস্তুতকারক তার 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলির সাথে তিনটি সমালোচনামূলক সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল: ডিলিমিনেশন (15%ত্রুটি হার), রজন বুদবুদ (12%), এবং সোল্ডার মাস্ক পিলিং (8%)। তারা কীভাবে তাদের সমাধান করেছে তা এখানে:

1। ডিলেমিনেশন সলিউশন
উ: ৮০-গ্রিট অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রিট ব্লাস্টিং (আরএ 1.8μm) এর পরে অতিস্বনক পরিষ্কারের পরে রাসায়নিক পরিষ্কার করা।
বি। সিলেন কাপলিং এজেন্টস (এ -187) এবং অপ্টিমাইজড ল্যামিনেশন সহ ইপোক্সি রজনকে স্যুইচ করা: 190 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, 350 পিএসআই, -95 কেপিএ ভ্যাকুয়াম।
সি।

2। রজন বুদবুদ সমাধান
উ: রজন স্টোরেজের জন্য একটি শুকনো ঘর (আরএইচ <25%) ইমপ্লিমেন্টেড এবং ল্যামিনেশনের আগে একটি ভ্যাকুয়াম ডেগাসিং পদক্ষেপ (-90 কেপিএ, 30 মিনিট) যুক্ত করেছে।
বি। লো-টিজি ইপোক্সি (টিজি 130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) থেকে উচ্চ-টিজি ইপোক্সি-পলিমাইড (টিজি 190 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) থেকে স্যুইচ করা হয়েছে।
সি।

3। সোল্ডার মাস্ক পিলিং সমাধান
উ: ব্যবহৃত অক্সিজেন প্লাজমা ক্লিনিং (5 মিনিট, 100 ডাব্লু) অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে সক্রিয় করার জন্য গ্রিট ব্লাস্টিংয়ের পরে।
বি.এডোপ্টেড একটি অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট ইউভি-নিরাময় সোল্ডার মাস্ক (ডুপন্ট পিএম -3300 এএল) 30μm বেধে প্রয়োগ করা হয়েছে।
সি।

চূড়ান্ত ফলাফল
উ: ওভাররাল ত্রুটি হার 35% থেকে 6% এ নেমে গেছে।
বি। রিক ওয়ার্কের ব্যয়গুলি প্রতি বার্ষিক সাশ্রয়ী 120 কে (100 কে ইউনিট/বছর) কমেছে।
সি। লেড ড্রাইভার লাইফস্প্যান 30 কে থেকে 50 কে ঘন্টা বেড়েছে - বাণিজ্যিক আলোর জন্য এন 62471 সুরক্ষা মান নির্ধারণ করে।

ব্যয়-বেনিফিট বিশ্লেষণ: প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনে বিনিয়োগ
অনেক নির্মাতারা গ্রিট ব্লাস্টিং, উচ্চ-টিজি রেজিনগুলিতে বা বিশেষায়িত পরীক্ষায় বিনিয়োগ করতে দ্বিধা বোধ করেন up সামনের ব্যয় সম্পর্কে বিদেশী। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়গুলি প্রাথমিক ব্যয়ের চেয়ে অনেক বেশি। নীচে 100k-unit/বছর 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি উত্পাদন লাইনের জন্য একটি ব্যয়-বেনিফিট ব্রেকডাউন রয়েছে:

​
কী অন্তর্দৃষ্টি: প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন উচ্চ-ভলিউম লাইনের জন্য 2-3 মাসের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে। স্বল্প-ভলিউম উত্পাদনের জন্য (10 কে ইউনিট/বছর), সঞ্চয়গুলি ছোট (22.5 কে/বছর) তবে এখনও বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করুন-বিশেষত স্বয়ংচালিত বা চিকিত্সার মতো সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।

প্রায় 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবি প্রসেসিং প্রায় FAQs
প্রশ্ন 1: 2-স্তর এমসিপিসিবিএসের জন্য সেরা অ্যালুমিনিয়াম খাদটি কী?
উত্তর: 6061 অ্যালুমিনিয়াম হ'ল শিল্পের মান - এটি তাপীয় পরিবাহিতা (167 ডাব্লু/এম · কে), মেশিনিবিলিটি এবং ব্যয়কে ভারসাম্যপূর্ণ করে। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (≥150 ° C), 5052 অ্যালুমিনিয়াম (138 ডাব্লু/এম · কে) ব্যবহার করুন, যার আরও ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে। খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম (1050 খাদ) এড়িয়ে চলুন - এটি খুব নরম এবং বিকৃতকরণের প্রবণ।

প্রশ্ন 2: 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলি কি সীসা-মুক্ত সোল্ডার ব্যবহার করতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ-তবে সীসা-মুক্ত সোল্ডার (যেমন, এসএন-এজি-কিউ) এর নেতৃত্বাধীন সোল্ডার (183 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর চেয়ে বেশি গলনাঙ্ক (217 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) রয়েছে। ডিলিমিনেশন রোধ করতে:
তাপমাত্রা প্রতিফলিত করতে একটি উচ্চ-টিজি ডাইলেট্রিক (টিজি ≥180 ° C) ব্যবহার করুন।
তাপীয় শক এড়াতে রিফ্লো চলাকালীন পিসিবি আস্তে আস্তে (2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড/সেকেন্ড) প্রিহিট করুন।

প্রশ্ন 3: 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলির জন্য ডাইলেট্রিক স্তরটি কত ঘন হওয়া উচিত?
উত্তর: 0.1–0.3 মিমি আদর্শ। পাতলা ডাইলেট্রিক (<0.1 মিমি) ইনসুলেশন প্রতিরোধের (শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি) হ্রাস করে, যখন ঘন ডাইলেট্রিক (> 0.3 মিমি) তাপীয় পরিবাহিতা 30%হ্রাস করে। উচ্চ-ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (≥500V), আইইসি 60664 ইনসুলেশন স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করতে 0.2–0.3 মিমি ডাইলেট্রিক ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন 4: সর্বাধিক পাওয়ার ঘনত্ব 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলি কী পরিচালনা করতে পারে?
উত্তর: সাধারণত 5-10 ডাব্লু/সেমি² - 3 এক্স এফআর 4 পিসিবিএস (1-2 ডাব্লু/সেমি) এর চেয়ে বেশি। উচ্চতর পাওয়ারের জন্য (10-20 ডাব্লু/সেমি²), অ্যালুমিনিয়াম কোরে তাপীয় ভায়াস বা হিটসিংক যুক্ত করুন। উদাহরণস্বরূপ, 2 মিমি অ্যালুমিনিয়াম কোর এবং 0.2 মিমি ডাইলেট্রিক সহ একটি 2-স্তর এমসিপিসিবি এলইডি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 8 ডাব্লু/সেমি² পরিচালনা করতে পারে।

প্রশ্ন 5: আমি কীভাবে 2-স্তর অ্যালুমিনিয়াম বেস পিসিবিগুলির জন্য ইপোক্সি এবং প