এইচডিআই পিসিবি (HDI PCB) উৎপাদনে এলডিআই (LDI) ব্যবহারের সুবিধা: নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং উদ্ভাবন

উচ্চ ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) পিসিবিগুলি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের মেরুদণ্ড যা 5 জি স্মার্টফোন, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, অটোমোটিভ এডিএএস সিস্টেম এবং ডেটা সেন্টার ট্রান্সসিভারগুলিকে চালিত করে।এই বোর্ডগুলি অতি সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির দাবি করে: মাইক্রোভিয়াগুলি 45μm এর মতো ছোট, ট্র্যাকের প্রস্থ / স্পেসিংগুলি 25μm পর্যন্ত এবং উপাদানগুলির পিচগুলি 0.4 মিমি বা তারও কম।এই চাহিদা পূরণের জন্য সংগ্রাম, ধীর পুনরাবৃত্তি, এবং সীমিত নকশা নমনীয়তা।

প্রবেশ করুন লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই): একটি ডিজিটাল ইমেজিং প্রযুক্তি যা ইউভি লেজার ব্যবহার করে সরাসরি এইচডিআই পিসিবিগুলিতে সার্কিট প্যাটার্নগুলি লিখতে, শারীরিক ফটোমাস্কের প্রয়োজন দূর করে।এলডিআই অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে এইচডিআই উৎপাদনকে বিপ্লব করেছেএই গাইডটি HDI PCB উত্পাদনের জন্য LDI এর রূপান্তরিত সুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করে, এটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সাথে তুলনা করে,এবং বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশন যেখানে এলডিআই অ-বাণিজ্যিক অন্বেষণ করেআপনি যদি প্রোটোটাইপ এইচডিআই বোর্ড তৈরি করছেন বা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে স্কেলিং করছেন, এলডিআই এর সুবিধাগুলি বোঝা আপনাকে আরও নির্ভরযোগ্য, কমপ্যাক্ট এবং উচ্চ-কার্যকারিতা ইলেকট্রনিক্স তৈরি করতে সহায়তা করবে।

মূল বিষয়
1.এলডিআই এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য ±5μm সমন্বয় নির্ভুলতা প্রদান করে যা ঐতিহ্যগত ফটোমাস্ক ইমেজিংয়ের চেয়ে 5 গুণ ভাল (±25μm) ০25/25μm এর মতো ছোট ট্রেস প্রস্থ / স্পেসিং সক্ষম করে।
2এইচডিআই পিসিবি ত্রুটির হার ৭০% হ্রাস পায় (উচ্চ ভলিউম রানগুলিতে ১২% থেকে ৩% পর্যন্ত) যেমন প্রান্তের অস্পষ্টতা এবং ভুল সারিবদ্ধতার মতো ফটোমাস্কের সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি দূর করে।
3.এলডিআই ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি সময়কে ৮০% (৩৫ দিন থেকে ৪৮ ঘন্টা পর্যন্ত) হ্রাস করে, ফিজিক্যাল ফটোমাস্কগুলিকে ডিজিটাল ফাইলগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে, যা চতুর পণ্য বিকাশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
4মাইক্রোভিয়া এবং স্তরযুক্ত স্তরযুক্ত এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য, এলডিআই 95% এরও বেশি ভরাট হার এবং 0.4 মিমি পিচ বিজিএগুলির মাধ্যমে সমর্থন করে যা traditionalতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির সাথে মেলে না।
5.যদিও এলডিআই-এর জন্য ফটোগ্রাফিক মাস্ক সিস্টেমের জন্য প্রাথমিক সরঞ্জাম খরচ (৩০০k ₹) ১এম বনাম ৫০k ₹) ১৫০k বেশি, তবে এটি পুনর্নির্মাণ এবং দ্রুত বাজারে আসার সময় হ্রাসের মাধ্যমে মোট মালিকানার খরচ ২৫% হ্রাস করে।

এলডিআই কী এবং এটি এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য কেন গুরুত্বপূর্ণ?
লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) একটি ডিজিটাল ফটোলিথোগ্রাফি প্রক্রিয়া যা উচ্চ-শক্তির ইউভি লেজারগুলি ব্যবহার করে (সাধারণত 355nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য) নির্বাচনীভাবে ফটোইমেজযোগ্য উপকরণগুলি (সোল্ডার মাস্ক,পিসিবি-তে ফোটোরেসিস্ট). ঐতিহ্যগত ফটোমাস্ক ইমেজিংয়ের বিপরীতে যেখানে একটি শারীরিক স্টেনসিল (ফটোমাস্ক) ব্যবহার করা হয় বোর্ডে নিদর্শন প্রজেক্ট করতেপিক্সেল দ্বারা পিক্সেল সার্কিট প্যাটার্ন আঁকা.
এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য, এই ডিজিটাল পদ্ধতিটি ঐতিহ্যবাহী ইমেজিংয়ের তিনটি সমালোচনামূলক সমস্যা সমাধান করেঃ
1.নির্ভুলতার সীমাবদ্ধতাঃ ঐতিহ্যগত ফটোগ্রাফিক মাস্কগুলি এজ ব্লার (ফুজি প্যাটার্নের প্রান্ত) এবং সারিবদ্ধতার ত্রুটির কারণে ভোগ করে, যা তাদের নির্ভরযোগ্যভাবে 25μm ট্রেস বা 45μm মাইক্রোভিয়া তৈরি করতে অক্ষম করে তোলে।
2.কঠোরতাঃ একটি নকশা পরিবর্তন করার জন্য একটি নতুন ফটোমাস্ক ((100 ¢) 500 প্রতি মাস্ক তৈরি করা প্রয়োজন, এইচডিআই প্রোটোটাইপগুলির জন্য পুনরাবৃত্তি ধীর করে।
3জটিলতার বাধাঃ স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়া, ব্লাইন্ড ভিয়া এবং অনিয়মিত আকার ✓ উন্নত এইচডিআই ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য ✓ ফটোগ্রাফি মাস্কের সাথে চিত্র করা কঠিন, যা উচ্চ স্ক্রেপ হারকে পরিচালিত করে।

এলডিআই ডিজিটাল নমনীয়তা এবং লেজার নির্ভুলতা ব্যবহার করে তিনটিকেই মোকাবেলা করে, যা এটিকে আধুনিক এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য একমাত্র কার্যকর প্রযুক্তি করে তোলে।

এলডিআই বনাম ঐতিহ্যবাহী ফটোমাস্ক ইমেজিংঃ একটি সমালোচনামূলক তুলনা
এলডিআই এর প্রভাব বোঝার জন্য, এটিকে ঐতিহ্যগত ফটোমাস্ক পদ্ধতির সাথে তুলনা করা জরুরী যা কয়েক দশক ধরে এইচডিআই উত্পাদনকে প্রভাবিত করেছিল। নীচের টেবিলে নির্ভুলতার মূল পার্থক্যগুলি তুলে ধরা হয়েছে।কার্যকারিতা, এবং খরচঃ

বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণঃ একটি শীর্ষস্থানীয় স্মার্টফোন ই এম তার 6-স্তর HDI প্রধান PCB এর জন্য photomask থেকে LDI এ স্যুইচ করেছে। ফলাফলঃ 50/50μm থেকে 30/30μm পর্যন্ত ট্র্যাক / স্পেসিং হ্রাস পেয়েছে, PCB আকার 15% হ্রাস পেয়েছে,এবং ত্রুটির হার ১০% থেকে কমে ২% এ নেমেছে ০২০০০০ ডলার বার্ষিক রিওয়ার্ক খরচ সাশ্রয় করে.

এইচডিআই পিসিবি উৎপাদনের জন্য এলডিআই-র মূল সুবিধা
এলডিআই এর সুবিধাগুলি নির্ভুলতার বাইরেও ছড়িয়ে পড়েঃ তারা প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পর্যন্ত এইচডিআই উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে রূপান্তর করে। নীচে ছয়টি সবচেয়ে প্রভাবশালী সুবিধা রয়েছেঃ

1. অতি সূক্ষ্ম এইচডিআই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অতুলনীয় নির্ভুলতা
এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য এমন বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন যা নগ্ন চোখে অদৃশ্যঃ 25μm ট্রেস (মানুষের চুলের চেয়ে পাতলা), 45μm মাইক্রোভিয়া এবং 0.4 মিমি পিচ বিজিএ।এলডিআই এর লেজার ভিত্তিক ইমেজিং এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে:
a.সাব-মাইক্রন রেজোলিউশনঃ ইউভি লেজার (355nm) ফোটোমাস্কের সাথে 15-20μm এর তুলনায় প্রান্তের রুক্ষতা <5μm এর সাথে প্যাটার্ন তৈরি করে।এই মসৃণতা ২৮ গিগাহার্জ এ সিগন্যাল ক্ষতি ৩০% হ্রাস করে (৫ জি মিমিওয়েভ এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য সমালোচনামূলক).
b.Tight Alignment: LDI ±5μm স্তর-টু-স্তর সমন্বয় অর্জনের জন্য অপটিকাল ফিডুসিয়াল (PCB-তে ক্ষুদ্র সমন্বয় চিহ্ন) ব্যবহার করে। স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়ার জন্য (যেমন, শীর্ষ → অভ্যন্তরীণ 1 → অভ্যন্তরীণ 2)এটি সংযোগ দক্ষতার মাধ্যমে 95% নিশ্চিত করে. ৭৫% ফটোগ্রাফি মাস্ক দিয়ে।
c. ধারাবাহিক বৈশিষ্ট্য আকারঃ এলডিআই এর ডিজিটাল কন্ট্রোল মাস্কের পরিধান দূর করে দেয় (পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ফটোমাস্কের সাথে একটি সমস্যা), একটি রান মধ্যে 10,000 তম পিসিবি প্রথমটির মতো একই ট্রেস প্রস্থ নিশ্চিত করে।

ডেটা পয়েন্টঃ আইপিসি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এলডিআই-উত্পাদিত এইচডিআই পিসিবিগুলির ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের সাথে 98% সম্মতি রয়েছে (ট্র্যাক প্রস্থ, স্পেসিং) তুলনায় 82% ফটোমাস্ক-উত্পাদিত বোর্ডগুলির জন্য।

2এইচডিআই ত্রুটির হার ৭০ শতাংশ হ্রাস
এইচডিআই পিসিবি-তে ত্রুটিগুলি ব্যয়বহুলঃ একটি একক 12-স্তরীয় এইচডিআই বোর্ডের পুনরায় কাজ করার জন্য (50) 100 খরচ হতে পারে এবং প্রচলিত ইমেজিংয়ের সাথে 10%+ এর স্ক্র্যাপের হার সাধারণ।এলডিআই ফটোমাস্কের সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি নির্মূল করে ত্রুটিগুলি কেটে দেয়:
a.কোনও এজ ব্লার নেইঃ ফটোমাস্কগুলি আলোর বিচ্ছিন্নতা থেকে ভুগছে, অস্পষ্ট ট্রেস প্রান্ত তৈরি করে যা শর্ট সার্কিট বা উন্মুক্ত সংযোগের কারণ হয়। এলডিআই এর ফোকাসযুক্ত লেজার বিম ধারালো প্রান্ত তৈরি করে,সোল্ডার ব্রিজ (একটি শীর্ষ HDI ত্রুটি) 80% হ্রাস.
b. ন্যূনতম ভুল সমন্বয়ঃ ঐতিহ্যগত ইমেজিং ম্যানুয়াল ফটোগ্রাফিক মাস্ক সমন্বয় উপর নির্ভর করে, যা স্তর স্থানান্তর যে microvia সংযোগ বিরতি হতে পারে।এলডিআই এর স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল সমন্বয় ভুল সমন্বয় ত্রুটি 90% হ্রাস করে.
গ.মাস্কের শিল্পকর্ম হ্রাসঃ ফটোগ্রাফিক মাস্কের ধুলো বা স্ক্র্যাচগুলি অনুপস্থিত ট্রেস বা অতিরিক্ত তামা তৈরি করে। এলডিআইয়ের কোনও শারীরিক মাস্ক নেই, তাই এই শিল্পকর্মগুলি সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়।

কেস স্টাডিঃ গ্লুকোজ মনিটরের জন্য এইচডিআই পিসিবি উৎপাদনকারী একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক এলডিআই-তে স্যুইচ করেছে। ত্রুটির হার ১২% থেকে ৩% এ নেমে এসেছে এবং কোম্পানিটি একটি ডেডিকেটেড রিওয়ার্ক টিমকে বাদ দিয়েছে যা বছরে ১৫০ হাজার ডলার সাশ্রয় করে।

3. এইচডিআই প্রোটোটাইপগুলির জন্য 80% দ্রুত ডিজাইন পুনরাবৃত্তি
এইচডিআই পিসিবি উন্নয়ন পুনরাবৃত্তি হয় √ প্রকৌশলীরা প্রায়শই ট্রেসগুলি সংশোধন করে, মাইক্রোভিয়া স্থানান্তরকে সামঞ্জস্য করে বা প্রোটোটাইপ রানগুলির মধ্যে উপাদান যুক্ত করে। ঐতিহ্যবাহী ফটোমাস্ক ইমেজিং এই প্রক্রিয়াটিকে ক্রল করতে ধীর করে দেয়ঃ
a.ফটোমাস্কের জন্য সময়ঃ নতুন ফটোমাস্ক তৈরি করতে ৩-৫ দিন সময় লাগে এবং প্রতি মাস্কের জন্য ১০০-৫০০ টাকা খরচ হয় (৬ স্তরযুক্ত এইচডিআই বোর্ডের জন্য ৬-৬টি মাস্ক প্রয়োজন) ।
বি.এলডিআই গতিঃ এলডিআই-র সাহায্যে সিএডি সফটওয়্যারে ডিজাইনের পরিবর্তন করা হয় এবং নতুন প্যাটার্নটি ৪-৮ ঘন্টার মধ্যে পিসিবি-তে ইমেজ করা হয়।
বাজারে আসার জন্য স্টার্টআপ বা দলগুলির জন্য (যেমন, 5G মডিউল ডেভেলপার) এই গতি একটি গেম চেঞ্জারঃ
a.একটি 4-স্তর HDI প্রোটোটাইপ যা ফটোমাস্কের সাথে 7~10 দিন সময় নেয় LDI এর সাথে 2~3 দিনের মধ্যে প্রস্তুত হয়।
b. একাধিক পুনরাবৃত্তি (উদাহরণস্বরূপ, 3 টি নকশা tweaks) খরচ (0 LDI ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒

উদাহরণঃ একটি পরিধানযোগ্য স্বাস্থ্য সেন্সর তৈরির একটি স্টার্টআপ এলডিআই ব্যবহার করে তার এইচডিআই প্রোটোটাইপ টাইমলাইন ৩ সপ্তাহ থেকে ১ সপ্তাহে কমিয়ে দিয়েছে, যা এটিকে প্রতিযোগীদের চেয়ে ২ মাস আগে লঞ্চ করার অনুমতি দিয়েছে।

4. জটিল এইচডিআই কাঠামোর জন্য সমর্থন
উন্নত এইচডিআই পিসিবিগুলি এমন জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে যা ঐতিহ্যগত ইমেজিং পরিচালনা করতে পারে নাঃ স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়া, অন্ধ ভায়াস, অনিয়মিত আকার এবং নমনীয় স্তর। এলডিআই এখানে অসামান্যঃ
a. স্ট্যাকড / কবরযুক্ত ভায়াসঃ এলডিআই এর নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে স্ট্যাকড ভায়াসগুলি (উদাহরণস্বরূপ, শীর্ষ → অভ্যন্তরীণ 1 থেকে 45μm, অভ্যন্তরীণ 2 এর সাথে অন্যটির সাথে স্ট্যাক করা) 95% বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতার সাথে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ হয়।ফটোগ্রাফি মাস্ক এই সঙ্গে লড়াই, যা ব্যর্থতার মাধ্যমে ২৫% বেশি।
b.অনিয়মিত আকৃতিঃ সেন্সর বা পোশাকের জন্য এইচডিআই পিসিবিগুলির প্রায়শই অ-অক্ষরাকার ডিজাইন থাকে (যেমন, বৃত্তাকার, বাঁকা) ।এলডিআই সহজেই এই আকারগুলি চিত্রিত করে √ কোন কাস্টম ফটোমাস্কের প্রয়োজন নেই √ যখন ফটোমাস্কগুলি অ-মানক আকারের জন্য ব্যয়বহুল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়.
c. নমনীয় এইচডিআই পিসিবি: এলডিআই লেনজার নমনীয় পলিআইমাইড সাবস্ট্র্যাটের সামান্য ডার্কপেইজের সাথে মানিয়ে নেয়, ±8μm এর সারিবদ্ধতার নির্ভুলতা বজায় রাখে। ফটোগ্রাফিক মাস্কগুলির জন্য সমতল পৃষ্ঠের প্রয়োজন,ফ্লেক্স বোর্ডে ±30μm এর সমন্বয় ত্রুটি থাকে.

অ্যাপ্লিকেশন স্পটলাইটঃ ভাঁজযোগ্য স্মার্টফোনগুলি তাদের hinges এ নমনীয় এইচডিআই পিসিবি ব্যবহার করে, 30/30μm ট্রেস এবং 50μm মাইক্রোভিয়া সহ। এলডিআই একমাত্র প্রযুক্তি যা বাঁকা,নমনীয় স্তর যা পাতলা করার অনুমতি দেয়, স্যামসাং গ্যালাক্সি জেড ফোল্ড৫ এর মতো ডিভাইসে টেকসই hinges।

5. কম মোট মালিকানা ব্যয় (উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ সত্ত্বেও)
এলডিআই মেশিনের দাম ঐতিহ্যগত ফটোমাস্ক সিস্টেমের তুলনায় ৩৬ গুণ বেশি, কিন্তু তারা দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় প্রদান করে যা প্রাথমিক খরচকে অতিক্রম করেঃ
a.নিম্ন পুনর্নির্মাণঃ এলডিআই এর 3% ত্রুটি হার বনাম 12% ফোটোমাস্কের জন্য পুনর্নির্মাণের ব্যয় হ্রাস করে (0.50 ¢) 2.00 প্রতি এইচডিআই পিসিবি। 100k ইউনিট / বছরের জন্য, এটি (50k) 200k বার্ষিক সঞ্চয়।
b.কোনও মাস্ক ফি নেইঃ উচ্চ-ভলিউম এইচডিআই উত্পাদন রান (100k ইউনিট) এর জন্য ঐতিহ্যগত ইমেজিং খরচ (500) সহ 5 ₹10 মাস্ক সেট প্রয়োজন।000এলডিআই-তে মাস্কের খরচ নেই।
c.দ্রুততম সময়-বাজারেঃ ১/২ মাস আগে লঞ্চ করার অর্থ অতিরিক্ত আয়ের লক্ষ লক্ষ হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, প্রতিযোগীদের আগে একটি ৫জি রাউটার চালু করা) । এলডিআই এর দ্রুত পুনরাবৃত্তি এটি সম্ভব করে তোলে।

6এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য উন্নত সোল্ডার মাস্ক কর্মক্ষমতা
এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য সোল্ডার মাস্ক সমালোচনামূলক। এটি চিহ্নগুলি রক্ষা করে, শর্টস প্রতিরোধ করে এবং নির্ভরযোগ্য সোল্ডারিং নিশ্চিত করে। এলডিআই এর নির্ভুলতা দুটি মূল উপায়ে সোল্ডার মাস্কের গুণমান উন্নত করেঃ
a.আরো টাইট মাস্ক বাঁধঃ ′′মাস্ক বাঁধ ′′ (প্যাডগুলির মধ্যে সোল্ডার মাস্ক) 0.4 মিমি পিচ বিজিএগুলির জন্য সংকীর্ণ তবে ধারাবাহিক হতে হবে। এলডিআই ±2μm সহনশীলতার সাথে 25μm মাস্ক বাঁধ তৈরি করে।ফটোগ্রাফিক মাস্কের জন্য ±10μm সহনশীলতা সহ 50μm বাঁধএতে সোল্ডার ব্রিজ ৭০% কমে যায়।
b. ইউনিফর্ম কুরিংঃ এলডিআই এর লেজার সোল্ডার মাস্ককে সমানভাবে প্রকাশ করে, "অন্ডারকুরিং" দূর করে (অসমতুল্য আলোর বিতরণের কারণে ফটোমাস্কগুলির সাথে সাধারণ) ।সম্পূর্ণরূপে নিরাময়যুক্ত সোল্ডার মাস্ক রাসায়নিক এবং তাপীয় চক্রের প্রতিরোধীঐতিহ্যবাহী ইমেজিং পদ্ধতিতে ৭০০টি চক্রের তুলনায় তাপীয় চক্র (৪০-১২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস) ০,০০০+ হয়।

পরীক্ষার ফলাফলঃ এইচডিআই পিসিবি-তে এলডিআই-ইমেজযুক্ত সোল্ডার মাস্কগুলি 1000 তাপ চক্রের পরে 95% আঠালো ধারণের প্রতিফলন দেখিয়েছে।

এইচডিআই পিসিবি উত্পাদনে এলডিআইয়ের বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশন
এইচডিআই কেবলমাত্র একটি "আনন্দদায়ক" নয়, এটি এমন শিল্পের জন্য অপরিহার্য যেখানে এইচডিআই পিসিবি পারফরম্যান্স এবং আকার আলোচনাযোগ্য নয়। নীচে এলডিআই ব্যবহার করে চারটি মূল ক্ষেত্র রয়েছেঃ
1গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স (স্মার্টফোন, পোশাক)
a. প্রয়োজনঃ 0.35 মিমি পিচ BGA, 30/30μm ট্রেস এবং স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়া সহ অতি কমপ্যাক্ট HDI PCB (যেমন, আইফোন 15 প্রো প্রধান PCB) ।
বি.এলডিআই প্রভাবঃ আরও সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি সমর্থন করে 15% ছোট পিসিবি সক্ষম করে; উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ত্রুটি হার 2% এ হ্রাস করে।
c.উদাহরণস্বরূপঃ অ্যাপল তার এ-সিরিজ চিপ এইচডিআই ক্যারিয়ারের জন্য এলডিআই ব্যবহার করে, যা আইফোন 15 প্রোকে আইফোন 14 এর তুলনায় 7.8 মিমি পুরু শরীরের মধ্যে 10% পাতলা একটি 5nm প্রসেসর ফিট করার অনুমতি দেয়।

2৫জি এবং টেলিকম (বেস স্টেশন, ট্রান্সিভার)
a. প্রয়োজনঃ 28GHz/39GHz mmWave পথ, নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা (50Ω ± 5%) এবং কম সংকেত ক্ষতি সহ HDI PCB।
বি.এলডিআই প্রভাবঃ মসৃণ ট্র্যাক প্রান্তগুলি ২৮ গিগাহার্টজে সিগন্যাল হ্রাসকে ৩০% হ্রাস করে; সুনির্দিষ্ট প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ 5 জি ডেটা রেটকে 4 গিগাবাইট / সেকেন্ড + নিশ্চিত করে।
c.উদাহরণস্বরূপঃ এরিকসন তার 5G ছোট সেল HDI PCBs এর জন্য LDI ব্যবহার করে, উন্নত সংকেত অখণ্ডতার কারণে 20% কভারেজ বাড়ায়।

3. মেডিকেল ডিভাইস (ইম্পল্যান্ট, ডায়াগনস্টিক)
a.Need: 45μm microvias, ছোট ফর্ম ফ্যাক্টর (যেমন, পেসমেকার PCBs) এবং শূন্য ত্রুটি সঙ্গে জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ HDI PCBs।
বি.এলডিআই প্রভাবঃ ৩% ত্রুটি হার আইএসও ১৩৪৮৫ মান পূরণ করে; নমনীয় এইচডিআই সমর্থন পোশাকযুক্ত গ্লুকোজ মনিটর সক্ষম করে।
c.উদাহরণস্বরূপঃ মেডট্রনিক তার ডিফিব্রিলার HDI PCBs এর জন্য LDI ব্যবহার করে, যা 10 বছরের মধ্যে 99.9% নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

4. মোটরগাড়ি (এডিএএস, ইভি)
a.Need: রাডার / LiDAR (0.4mm pitch), EV BMS (উচ্চ-বর্তমান পথ), এবং underhood তাপমাত্রা (-40 °C থেকে 125 °C) জন্য robust HDI PCBs।
b.LDI প্রভাবঃ সোল্ডার মাস্কের তাপীয় চক্র প্রতিরোধের গ্যারান্টি দাবি 40% হ্রাস করে; সুনির্দিষ্ট মাইক্রোভিয়া সারিবদ্ধতা রাডারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
গ.উদাহরণস্বরূপঃ টেসলা তার অটোপাইলট রাডার এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য এলডিআই ব্যবহার করে, বৃষ্টি, তুষার এবং কুয়াশায় 99.9% সনাক্তকরণের নির্ভুলতা অর্জন করে।

এইচডিআই উৎপাদনে এলডিআই চ্যালেঞ্জের সমাধান
যদিও এলডিআই ব্যাপক সুবিধা প্রদান করে, তবে এটি চ্যালেঞ্জ ছাড়াই নয়। নীচে সাধারণ বাধা এবং কীভাবে তাদের সমাধান করা যায় তা রয়েছেঃ
1. উচ্চ প্রাথমিক সরঞ্জাম খরচ
a.চ্যালেঞ্জঃ এলডিআই মেশিনের দাম (৩০০ হাজার ডলার) ১ মিলিয়ন, যা ছোট নির্মাতারা বা স্টার্টআপগুলির জন্য একটি বাধা।
b.সমাধানঃ
মূলধন ব্যয় এড়াতে এলডিআইতে বিশেষজ্ঞ চুক্তি নির্মাতাদের (সিএম) সাথে অংশীদারিত্ব করুন (যেমন, এলটি সার্কিট) ।
প্রোটোটাইপগুলির জন্য LDI পরিষেবাগুলি ভাগ করে নিন

2. উচ্চ-ভলিউম রানগুলির জন্য ধীরতর থ্রুপুট
a. চ্যালেঞ্জঃ এলডিআই এক সময়ে একটি এইচডিআই পিসিবি চিত্রিত করে (প্রতি বোর্ডের জন্য ২৫ মিনিট), যখন ফটোমাস্ক সিস্টেম প্রতি ঘন্টায় একাধিক বোর্ডকে প্রকাশ করে।
b.সমাধানঃ
মাল্টি-হেড এলডিআই সিস্টেমে বিনিয়োগ করুন (৪ ০৮ লেজার হেড) যা প্রতি ঘণ্টায় ২০ ০৩০ টি বোর্ড ইমেজ করে।
এলডিআইকে প্যানেলাইজেশনের সাথে একত্রিত করুন (ছোট বড় এইচডিআই পিসিবিগুলিকে বড় বড় প্যানেলগুলিতে গ্রুপিং) আউটপুটকে সর্বাধিকতর করতে।

3. পৃষ্ঠের অনিয়মের প্রতি সংবেদনশীলতা
a. চ্যালেঞ্জঃ বাঁকা HDI সাবস্ট্রেট (ঘন ঘন তামা বা নমনীয় উপকরণগুলির সাথে সাধারণ) অসম লেজার এক্সপোজার সৃষ্টি করে।
b.সমাধানঃ
অটো ফোকাস সহ এলডিআই মেশিন ব্যবহার করুন (পৃষ্ঠের পরিবর্তনের জন্য লেজারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করে) ±5μm নির্ভুলতা বজায় রাখতে।
এইচডিআই প্যানেলগুলিকে পূর্বনির্ধারিতভাবে ডিভার্পেজ (> 50μm) এর জন্য পরীক্ষা করুন এবং চিত্রগ্রহণের আগে এগুলি প্রত্যাখ্যান বা সমতল করুন।

4বিশেষজ্ঞের প্রয়োজনীয়তা
a.Challenge: LDI-এর জন্য প্রশিক্ষিত অপারেটরদের প্রয়োজন লেজারের শক্তি, এক্সপোজার সময় এবং ফোকাস অপ্টিমাইজ করার জন্য।
b.সমাধানঃ
এলটি সার্কিট-এর মতো সিএমদের সাথে কাজ করুন যাদের এলডিআই সার্টিফাইড টিম রয়েছে।
অভ্যন্তরীণ দক্ষতা গড়ে তুলতে অপারেটর প্রশিক্ষণ কর্মসূচিতে বিনিয়োগ করুন (যেমন, আইপিসি এলডিআই শংসাপত্র) ।

এইচডিআই পিসিবি উৎপাদনের জন্য এলডিআই ব্যবহার সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: এইচডিআই উৎপাদনে ফোটোরেসিস্ট এবং সোল্ডার মাস্ক ইমেজিংয়ের জন্য এলডিআই ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তরঃ হ্যাঁ, বেশিরভাগ আধুনিক এলডিআই মেশিনগুলি দ্বৈত-উদ্দেশ্যযুক্ত, ফোটোরেসিস্ট (ট্র্যাক ইটচিংয়ের জন্য) এবং সোল্ডার মাস্ক ইমেজিং উভয়ই পরিচালনা করে।এটি এইচডিআই উত্পাদনকে সহজতর করে এবং স্তরগুলির মধ্যে ধারাবাহিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে.

প্রশ্ন: এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য ক্ষুদ্রতম মাইক্রোভিয়া আকারের এলডিআই সমর্থন করতে পারে?
উত্তরঃ শীর্ষস্থানীয় এলডিআই সিস্টেমগুলি 30μm হিসাবে ছোট মাইক্রোভিয়াগুলি চিত্র করতে পারে, যদিও 45μm উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহারিক সীমা (ড্রিলিং এবং প্লাটিং সীমাবদ্ধতার কারণে) ।এটি ঐতিহ্যগত ফটোগ্রাফিক ইমেজিংয়ের জন্য ন্যূনতম ১০০ মাইক্রোভিয়া আকারের চেয়ে ২ গুণ ছোট।.

প্রশ্নঃ এলডিআই কি নমনীয় এইচডিআই পিসিবি (যেমন, ভাঁজযোগ্য ফোনের হিন্জ) এর জন্য উপযুক্ত?
উত্তরঃ অবশ্যই। এলডিআই লেজারগুলি পলিমাইড সাবস্ট্র্যাটের নমনীয়তার সাথে মানিয়ে নেয় এবং স্বয়ংক্রিয় ফোকাস ছোট্ট ডার্কপেজের জন্য সংশোধন করে। ঐতিহ্যবাহী ফটোগ্রাফিক মাস্কগুলি ফ্লেক্স এইচডিআইয়ের সাথে লড়াই করে, কারণ তাদের জন্য শক্ত,সারিবদ্ধতার জন্য সমতল পৃষ্ঠ.

প্রশ্নঃ উচ্চ গতির এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য এলডিআই কীভাবে প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে?
উত্তরঃ এলডিআই অভিন্ন ট্র্যাক প্রস্থ (±2μm সহনশীলতা) এবং মসৃণ প্রান্ত তৈরি করে প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে। এটি ডিজাইন স্পেসের ± 5% এর মধ্যে প্রতিবন্ধকতা রাখে (যেমন, 50Ω ±2.5Ω) 25Gbps+ সিগন্যালের জন্য 5G এবং ডেটা সেন্টার HDI PCBs এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

প্রশ্ন: এলডিআই-ভিত্তিক এইচডিআই উৎপাদনের জন্য কেন এলটি সার্কিটকে বেছে নেওয়া হল?
উঃ এলটি সার্কিট অফার করে:
a. উচ্চ ভলিউম থ্রুপুটের জন্য মাল্টি-হেড এলডিআই সিস্টেম (355nm লেজার) ।
জটিল এইচডিআই কাঠামো (স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়া, নমনীয় স্তর) বিষয়ে দক্ষতা।
এলডিআইয়ের নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য ইন-লাইন এওআই এবং এক্স-রে টেস্টিং।
d.প্রোটোটাইপ (প্রতি বোর্ড ৫০ ডলার থেকে শুরু) এবং উচ্চ-ভলিউম রান উভয়ের জন্য প্রতিযোগিতামূলক মূল্য নির্ধারণ।

সিদ্ধান্ত
লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) এইচডিআই পিসিবি উত্পাদনে কী সম্ভব তা পুনরায় সংজ্ঞায়িত করেছে। এর যথার্থতা এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সক্ষম করে যা traditionalতিহ্যবাহী ফটোমাস্ক ইমেজিং 25 মাইক্রোমিটার ট্রেস, 45 মাইক্রোমিটার মাইক্রোভিয়াস এবং 0.4 মিমি পিচ বিজিএএস কাটার সময় ত্রুটিগ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, ৫জি, মেডিকেল ডিভাইস, এবং অটোমোটিভের মতো শিল্পের জন্য,এলডিআই শুধু প্রযুক্তির আপগ্রেড নয়, এটি কমপ্যাক্ট নির্মাণের জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ-কার্যকারিতা HDI PCBs যা আধুনিক উদ্ভাবনকে চালিত করে।

যেমন HDI PCBs আরও জটিল হয়ে উঠছে (যেমন, 3D স্ট্যাকড HDI, 60GHz mmWave ডিজাইন), LDI আরও বিকশিত হবে উচ্চ-ক্ষমতা লেজার, এআই-চালিত সারিবদ্ধকরণ,এবং অন্যান্য HDI প্রসেস (যেমন লেজার ড্রিলিং) সঙ্গে একীকরণইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতাদের জন্য, এলডিআইকে গ্রহণ করা শুধু প্রতিযোগিতামূলক থাকার কথা নয়, এটি পরবর্তী প্রজন্মের ইলেকট্রনিক্সকে উন্মুক্ত করার কথা।

আপনি একটি পোষাকযোগ্য সেন্সর প্রোটোটাইপ করছেন বা 5 জি মডিউলগুলির স্কেলিং উত্পাদন করছেন কিনা, এলডিআই এর সুবিধাগুলি সঠিকতা, দক্ষতা এবং নমনীয়তা এটিকে এইচডিআই পিসিবি সাফল্যের জন্য সুস্পষ্ট পছন্দ করে তোলে।এলটি সার্কিট এর মতো অংশীদারদের সাথে, এলডিআই এর শক্তি ব্যবহার করা আগের চেয়ে সহজ হয়ে গেছে। আপনার এইচডিআই পিসিবিগুলি কঠোর পারফরম্যান্স এবং মানের মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।